Мазилка на машината: как да го направите правилно

Гусевски Андрей Анатолиевич

Машина за видео мазилка

Машината за измазване е доста полезна за големи области на работа. Ако всичко се направи ръчно, тогава цената на работата ще бъде голяма. Сега е напълно възможно да наемете устройство и да свършите цялата работа сами. Днес ще ви разкажем как се извършва шпакловането чрез машинно видео, което ще ви помогне да разберете подробностите на работата.

Елементи и опции за нанасяне на мазилка

Машината за мазилка е перфектно транспортирана от малка кола; Газела е доста подходяща. Машината за мазилка се захранва от 220V мрежа. Персоналът по поддръжката се състои от един или двама специалисти. Но на голяма площ е по-удобно да се извърши работата по следния начин: двама са ангажирани с прилагането на мазилка, четири са включени в нейното изравняване.

• В същото време производителите обърнаха внимание, че сместа преминава свободно по втулката на хоросана и не се разстила върху работната повърхност. Сместа е здраво закрепена към работната зона, осигурява висока степен на сцепление, което от своя страна повишава качеството на работа.
• Поради факта, че със собствените си ръце е практически невъзможно да се постигне същата сила на натискане на инструмента върху хоросана, в определени области мазилката може да не се приляга плътно към работната стена. В същото време нанасянето с механични средства осигурява еднакво налягане върху цялата площ, което гарантира еднакво качество на работа за цялата повърхност.

Обхватът на използване на устройството се определя от характеристиките на компонентите, които присъстват в работния разтвор.

Ако циментовата смес няма ограничения за употреба, тогава гипсът не се използва навсякъде. На места с висока влажност той се срутва и пада. Следователно, разтвори на основата на гипс и цимент трябва да се използват в сгради с сух микроклимат, в които практически няма разлика във влажността.

Какъв е принципът на работа на мазилката

Машините за шпакловане са много лесни за използване, цялата работа е следната:

• Устройството е свързано към източник на захранване. В сгради с водоснабдяване водата се доставя с помощта на еластичен маркуч. Ако няма водоснабдяване, се разрешава използването на вносна вода. Няма значение.
• Суха строителна хоросан (виж Гипсова смес от суха мазилка: особености на употреба), който се използва за измазване, заспивайте вътре. Необходимият обем течност се изпомпва през помпата, след което започва смесването на разтвора.
• Получената смес, преминаваща през еластична втулка, под влияние на натиска пада върху работната зона.

Внимание: От своя страна, отговорността на лицето е да следи броя на компонентите и да разпределя равномерно сместа по работната равнина.

Предимства и недостатъци на хардуерното измазване

Всяка техника и вещество има своите положителни и отрицателни страни. Все още не е изобретена технология, която удовлетворява всички 100%. Най-вероятно това е причината да има толкова много различни методи, сглобки и производители.

Този вид нанасяне на мазилка също има своите предимства и недостатъци:

В резултат на това производителите значително улесниха работата на строителите, правейки процеса механизиран. Сега работата може да се извърши за по-кратко време и в крайна сметка клиентът ще бъде доволен от сроковете и качеството.

Инструкции за механично нанасяне на мазилка

Видео с машина за мазилка ще ви помогне да видите целия напредък на работата. Разбира се, ще трябва да разберете задълбочено всичко. В крайна сметка трябва да се има предвид шлифовъчна машина върху мазилката на механик.

Зона за готвене

Шлайфът към мазилката трябва да бъде удобно разположен и преди започване на работа е необходимо да се изчисти работната зона от кофража, бетонните потоци и фуги, лепилния слой, сместа за зидария, ако те стърчат 10 mm или повече. В допълнение, всички елементи на метални конструкции трябва да бъдат нарязани и защитени от корозия.

Всички повърхности, които не са фиксирани - трябва да бъдат фиксирани или премахнати:

• С помощта на валяк за боя (см.Валяци за боядисване: разгледайте подробно), се почистват от прах и се извършва грундът "Бетонен контакт" панелни и плътни основи от бетон, боядисани части, гипсокартон и гипсово влакно;

• Плоскостите, състоящи се от керамика, силикатна тухла или блокове и други вещества с грапава и абсорбираща повърхност, се подлагат на грунд с Grundermittel„Или подобни фиксиращи съединения. Нанесете грунда с пистолет за пръскане или косачки под високо налягане. Те гарантират надеждно отстраняване на прах;
• Повърхностите, които имат празнини и са разположени на границата с други материали, се подсилват от найлонова решетка с клетки от 5/5 мм - 10/10 мм.

Оформление на работната равнина

Автоматична машина за шпакловане нанася материала върху правилно подготвена равнина. Освен това не можете да направите подготовката за парцелите.

• Прилагайки нивото с дължина 2-3 м, вертикалността на равнината се контролира, хоризонталността на равнината - проба или шнур. В резултат на това се създава най-известният сектор;
• Ъглите на конструкцията се изследват с помощта на ъглов габарит и ъглово правило;
• За да настроите фарове (вжМонтаж на маяци за мазилка без проблеми), се прилага маркирането на работните зони. За да се фиксират маяците, върху маркираните зони се прилагат „хоросанови песни“.

Измазване с механизиран апарат (сапинг)

В съответствие с правилата за работа е необходимо да подготвите машината, след което да напълните сух разтвор.

Измазване на видео машина

• Пистолетът със сместа от мазилка трябва да се държи на разстояние 20-30 см от равнината, така че сместа да тече върху него строго под прав ъгъл. С изправени ръце отворете въздушния кран.
• Равномерно нанесете разтвора върху работната зона, така че всеки следващ ред от сместа да бъде наполовина припокрит с предишния;
• Размерът на слоя зависи от това колко бързо се движи пистолетът с разтвора;
• Преди да запълните работната равнина, няма да е излишно да поставите ъгли и пролуки с други части на работната равнина.

Изглаждане на сместа и създаване на повърхност

Времето за изпълнение на този вид работа е 30-50 минути - започвайки с нанасянето на разтвора върху стената или докато остане подвижна.

• Веднага щом разтворът се появи на работната повърхност, се извършва първоначалното му изравняване (компресия по протежение на маяците, ако има такава). Компресиране, изравняване, разпределение на разтвора по работната равнина се осъществява с h-образен ръчен инструмент;
• В случай, че на места сместа не е достатъчна, операцията по нанасяне и изглаждане се извършва отново.
• Получената равнина се намалява до желаната форма с h-образен инструмент.

Намаляване на количеството смес върху получената повърхност

Машините за шпакловане може да увеличат обема на хоросана. Затова по този повод има препоръки:

• 40-60 минути след като сместа удари работната повърхност или 15-30 минути след извършване на подравняването, работното поле се обработва с правилото за трапецовидна форма (резачка). Използва се за финализиране на формата. Освен това, ако повърхността е равна, отклонението може да се колебае до 2 mm на 2-ра равнина, ако кривата е 2 mm от вида на шаблона.
• Проверката на готовността на сместа за "подрязване" е както следва. Необходимо е да прикрепите инструмента към равнината и да ги нарисувате по протежение на него. Ако инструментът нарязва само външния слой и не засяга останалата част от материала - повърхността е готова за рязане.
• В случай, че правилото отрязва вътрешния слой заедно с външния, все още е необходимо да изчакате, докато материалът се запечата. Ако, за да се отреже горният слой, се приложи достатъчно голяма сила, в този случай операцията на рязане се стартира късно, т.е. разтворът е преекспониран.

Процес на замазка

Този процес трябва да приключи 90-120 минути след като сместа достигне работната повърхност. В края на краищата машина за мазилка със собствените си ръце не се нанася идеално гладко.

• Повърхността, преминала през процедурата за изравняване, трябва да се намокри достатъчно от пулверизатора. Времето на експозиция е 3-6 минути - докато цялата течност се абсорбира;
• След това вече съчленената равнина трябва да се избърше с ренде за гъба. Това води до омекване на горния слой, както и до образуване на т.нар "Шпакловка мляко";
• Освен това почистената повърхност трябва да бъде подложена на обработка с помощта на шпатули до състояние на гладка повърхност;
• Ако е необходимо, операцията може да се извърши още няколко пъти. По време на стъпката на замазка се извършва отстраняването на ъглови линии. За това се използва специален ъглов ренде. След това ъглите се замазват със специална шпатула.
• Полираната зона с пулверизатор е покрита с вода, преминава скоростта на затвора, която продължава 3-6 минути - докато цялата вода изсъхне.

Използвани смеси за шпакловане от хардуер

За хардуерно измазване се използват специфични сухи смеси. При тези методи характеристиките на смесите играят решаваща роля.В наши дни почти всички предприятия твърдят, че техните продукти от гипс могат да се използват за машинно приложение.

Но по-често не е така. Основните критерии, които се прилагат за сухи смеси от гипс за хардуерно приложение:

• Свойствата на сместа трябва да осигуряват движението на веществото по маркуча с диаметър 25 mm и дължина до 60 m;
• Сместа за мазилка може да бъде в ръкава без движение до 30 минути. Ако няма движение на сместа по протежение на маркуча, тогава запушването не трябва да се извършва при следващия старт на машината;
• Гранулирането, разположението на компонентите на сместа спрямо теглото трябва да осигурява нейното подаване на сухо по пневматичен начин. В същото време тяхното отлагане не трябва да настъпва;
• Решенията, които се получават от хардуера, трябва да бъдат високо мобилни и пластични - това гарантира производителността на труда;
• Работното време на разтвора трябва да покрива цялото време, необходимо за всички операции с него;
• Други изисквания, които са свързани с фиксирането на сместа с повърхността, процесите на засаждане, здравина, се изискват, за да отговарят на общите регулаторни изисквания. Цялата работа, от момента на приготвяне на хоросана за шпакловане до неговото абсолютно втвърдяване (така наречената операция на гланциране), трябва да се извършва равномерно във времеви интервал от 210-240 минути;
• Началото на необратим процес на адхезия се счита за 40 минути.

Машинното измазване значително ще улесни работата ви. За начало трябва да гледате видеоклипа в тази статия и снимката, да изучавате всичко едва след това да се захванете за работа.