Encaix per terra de formigó: finalitat, tipus, aplicació
Les cobertes de sòl experimenten una càrrega molt elevada. A més de ser duradors, estan sotmesos a requisits augmentats de resistència al desgast, resistència a la humitat i ambients agressius.
La superfície i l’aspecte estètic iguals no són menys importants. Tot això pot proporcionar un sòl de formigó massat.
El contingut de l'article
Àrea d’aplicació
Els sòls de formigó es troben més sovint en edificis industrials: en pisos de fàbriques, magatzems i locals comercials, garatges, etc. Aquí estan sotmesos a greus tensions mecàniques, influències químiques i físiques, i per tant han de tenir diverses propietats especials.
A les instal·lacions residencials, aquests pisos són la base del revestiment decoratiu:
- Linòleum;
- Terra laminada;
- Parquet i terra;
- Rajoles ceràmiques (vegeu Terra de ceràmica: la xapa dreta);
- Pintures;
- Terres de poliuretà a granel;
- Rajola de porcellana (vegeu Gres porcellànic: pràctic i elegant).
Aquests materials es posen només sobre una superfície plana i llisa, resistent a la humitat i danys mecànics. No ha d’esquerdar-se i desglaçar-se, emetent pols nocives a l’aire.
El punteig per a un paviment de formigó o ciment permet permet millorar la qualitat de la base, però per a això ha de tenir certes propietats, entre les quals destaquen:
- Resistent a l'aigua;
- Resistència a la humitat;
- Resistència mecànica;
- Resistència al desgast;
- Durabilitat;
- Amabilitat ambiental, seguretat d’ús.
A més, la massilla hauria d’adherir-se bé a la base, tenir altes propietats adhesives. Quins materials compleixen aquests requisits?
Tipus de massilla
Com qualsevol altra, el massell per a substrats de formigó és una barreja de aglutinants amb aigua. També, la seva composició pot incloure càrregues (sorra, pedra picada) i additius que augmenten la plasticitat. Els agents d’enllaç inclouen cola, ciment, poliuretà, polièster, resines epoxi, etc.
La indústria produeix molts tipus de massilla. Es poden tractar de massa pastosa preparada per a l'ús o barreges seques d'un, dos i tres components, tancades amb aigua abans de l'ús.
El preu dels materials acabats és bastant elevat, per la qual cosa el massís per al sòl es fa sovint amb les seves pròpies mans a partir dels materials disponibles (ciment, sorra, cola PVA, oli d’assecat, vernís acrílic, etc.
Abans de parlar dels tipus de massilla més populars, observem que, independentment de la composició, es divideix en bàsics i acabats:
- Les barreges de base estan dissenyades per corregir cops, reparar esquerdes i forats al sòl de formigó. Contenen més farciment;
- Els compostos d'acabat són més plàstics i estan dissenyats perquè la superfície sigui uniforme i llisa.
Per referència. També hi ha massatges universals que es poden utilitzar per a qualsevol d’aquests propòsits.
Morter de ciment
Sovint es preparen amb les seves pròpies mans i s’utilitzen per anivellar la base per al paviment de xapes o tipografies.
El procés sembla una cosa així:
- Primer, es netegen tots els defectes de la superfície i es fon amb aigua diluïda amb cola PVA. Proporcions: 1 part de cola a 5 parts d’aigua.
- A continuació, per segellar aquests defectes (petxines, fissures, esquerdes), es prepara una barreja de ciment, guix tamisat i PVA lleugerament diluït.També es pot preparar massilla bàsica amb massilla de ciment i vernís acrílic, emprant filets de fusta fina o sorra com a farcit.
Consell. Si els defectes a la superfície són menors, es posen amb oli ordinari o massilla adhesiva.
- Després que els pegats s’hagin assecat, tota la superfície es neteja de brutícia, restes i pols i s’elabora amb una solució de vernís acrílic o amb la mateixa cola PVA.
- Per al nivell, el massilla es prepara a partir de ciment i sorra fina pura, diluïda amb la mateixa solució de cola PVA (1: 5 amb aigua). Ha de resultar prou líquid per abocar-lo a la superfície i anivellar-lo amb una espàtula.
Nota. La capa de massilla d’acabat no ha de ser superior a 3-4 mm. Si es necessita un gruix gran per anivellar, s’aboca en dos o tres passos amb assecatge de cada capa. El temps d’assecat és d’unes 2 hores.
Per anivellar una gran superfície, es prepara el massilla en porcions que es poden posar en 10-20 minuts, ja que passat aquest temps la solució comença a configurar-se i perd les seves propietats.
Massissos de polímer
El reconeixement particular dels consumidors mereixia mescles autolivellades aparegudes no fa tant al mercat de la construcció. Es tracta de formulacions basades en polímers líquids, que inclouen additius que augmenten la resistència i la duresa del recobriment. La pel·lícula formada per ells no es deforma, no s’encongeix, no s’esquerda.
Les composicions més populars i d’alta qualitat són composicions amb una base d’enllaç de poliuretà o polièster. Es subministren com a barreges de dos a tres components.
La quantitat de cada component en la fabricació de massilla es determina segons la instrucció en funció de la finalitat de l’ús: s’introdueix més farciment a la base, menys que l’acabat.
La fluïdesa de la solució acabada està determinada per la presència i la mida dels defectes superficials. En presència de petxines, petites esquerdes i forats, es prepara a partir d’una part de la barreja seca - 5 parts d’aigua.
La solució líquida penetra millor en els porus i s’esquerda, omplint-los i creant una base monolítica. S'aboca una superfície relativament plana amb una solució preparada en una proporció 1: 3.
Nota. Les masses de poliuretà també tenen un temps d’ús limitat que, segons la composició, pot arribar a ser de diverses hores.
Tecnologia de posada en terra de formigó
La superfície del sòl abans de netejar-la es neteja de brutícia i pols. El més convenient és fer-ho amb un aspirador industrial. A continuació, s'elabora (vegeu Aplicacions per a sòls - característiques d'aplicació) per proporcionar una adherència més ajustada amb massilla.
La solució s’aboca a la superfície i s’anivela amb un pinzell o una espàtula de pinta, intentant crear una capa fina uniforme (es consumeixen 2-3 kg de mescla per 1 m 2). Com que és força líquid i s’ajusta a una superfície horitzontal, el treball es realitza sense gaire esforç.
El temps d’assecat de la solució base abans d’aplicar l’acabat és d’almenys 24 hores a una temperatura i humitat mitjanes. Es requereix la mateixa quantitat de temps per millorar la força amb massilla fina. Després la superfície es mòlta amb materials abrasius.
Conclusió
Fer un sòl de formigó és molt més fàcil que parets o sostres; en aquest cas, la força de la gravetat ajuda, però no impedeix el treball. Per tant, tothom pot afrontar-lo.
I si veieu atentament el vídeo en aquest article, no hi haurà cap pregunta i cap dubte.
Etiquetes: formigó
