Polymerní barva na kov a jeho charakteristické vlastnosti

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Na fotografii vidíme příklad sondy ukazující různé barvy a typy polymerních barev

Můžete provádět tolik recenzí a hodnotit barvy pro kov. Každý může najít své výhody a nevýhody, ale všichni mají jednu věc společnou - křehkost.

Život některých barev může samozřejmě dosáhnout 20 let, ale jejich cena bude vysoká. Ale mezi všemi dosud vyvinutými barvami a laky vyniká barva - jedná se o polymerovou barvu na kov a budeme o ní hovořit v tomto článku.

Co to je

Polymerní barvy jsou k dispozici v práškové formě.

Syntetické polymery se v průmyslu barev používají již dlouhou dobu, například, gumová barva platí také pro polymer, protože byl vytvořen chemicky. Z tohoto důvodu jsou jeho kvalitativní vlastnosti.

Ale relativně nedávno se na trhu objevil práškový polymer. Barva, která nemá stejnou kvalitu a trvanlivost. V dnešní době se tyto barvy používají všude a dokonce natírají auta a lodě. Taková expozice se nebojí žádného dopadu a tajemství této kvality spočívá ve způsobu aplikace.

Budeme o tom hovořit podrobněji níže, ale prozatím vezmeme v úvahu hlavní kvalitativní vlastnosti tohoto materiálu a sledujeme video v tomto článku, který ukazuje příklady polymerních povlaků.

Výhody polymerních povlaků

Polymerní barvy jsou vhodné pro všechny kovové povrchy a jsou považovány za velmi trvanlivé.

To:

• Vysoká přilnavost na kovové povrchy. Níže si podrobně povíme o technologii nanášení polymerní barvy, ale prozatím řekneme, že nelže jen na povrchu, ale váže se na kov na molekulární úrovni.
• Odolnost proti mechanické deformaci. Dokonce i v případě poškození kovových výrobků zůstane barva na povrchu a získá novou formu pro sebe. Tato kvalita je obzvláště oceňována při lakování automobilů, protože v případě náhodné kolize může být karoserie snadno narovnána a není nutné malování znovu.
• Odolnost proti vodě a vlhkosti. Čepice je tak stabilní, že ji lze použít k malování dna člunu. I při stálé přítomnosti ve vodě povlak neztratí své vlastnosti a spolehlivě chrání kov před korozí.
• Odolnost vůči UV záření. Nejslavnější typy barev ztratí v průběhu času své dekorativní vlastnosti pod vlivem slunečního světla. U polymerních povlaků se tak nestane. Mohou být neustále na čerstvém vzduchu a ukládat externí data.
• Odolnost proti ohni a teplu. Polymerní povlak se nanáší pod vlivem vysokých teplot. Proto snadno snáší vystavení otevřenému ohni. To umožňuje, aby byl polymer potažen výrobky, které mají přímý kontakt s ohněm, jako jsou grily nebo kotle na vaření (vizŽáruvzdorná barva na grilování - skvělý způsob, jak prodloužit jejich životnost a vytvořit na místě náladu).
• Maximální odolnost vůči chemickým rozpouštědlům. Produkt natřený polymerovou barvou může být kdykoli umístěn do nádoby s rozpouštědlem, což neovlivní kvalitu povlaku.

Polymerní barvy se nebojí vysoké vlhkosti a vody

Nejedná se o všechny kladné vlastnosti tohoto materiálu, ale dokonce stačí k tomu, aby zcela vyrovnaly poměrně vysoké náklady.

Zajímavý! Výrobci práškových barev poskytují záruku na nátěr po dobu nejméně 50 let, pokud jsou správně aplikovány. Zda je to pravda nebo ne, není dosud známo, protože od doby, kdy se tato barva na trhu objevila, tolik času neuplynlo.

Vzhledem k výše uvedenému existuje přání připojit k této barvě štítek - „dokonalé pokrytí“, ale bohužel tomu tak není a existuje řada nevýhod, které je třeba pouze zmínit, aby se zachoval nezaujatý vzhled.

Nevýhody polymerních povlaků

Polymerní barvy se nanášejí na jakýkoli kovový povrch pomocí speciálních stříkacích pistolí.

To:

• Cena. Nevýhodou je samozřejmě vysoká cena polymerního potahování. Samozřejmě je plně kompenzována dlouhou životností nátěru, ale ne každý je připraven zaplatit podstatnou částku za lakování jakéhokoli hardwaru jednou.
• Odstraňování potíží. Vysoká adheze polymerní barvy může být často nevýhodou, protože pokud máte například touhu změnit barvu, bude to velmi obtížné. Pro polymerní povlaky neexistují žádné speciální mycí prostředky a budete je muset mechanicky odstranit, což je velmi, velmi obtížný úkol.
• Neschopnost to udělat sami. Technologie polymerního lakování zajišťuje přítomnost speciálně drahého vybavení a určité dovednosti. Neměli byste se ani snažit malovat sami, protože to povede pouze k plýtvání barvou.
• Neschopnost malovat výrobky z jiných materiálů než z kovu. Polymery se nanášejí magnetickou indukcí, takže je možné je zakrýt pouze materiálem, který má vysokou vodivost.

Vidíme příklad kovových dveří natřených polymerovou barvou.

Jak vidíte, není zde mnoho nedostatků, ale při výběru takového povlaku pro váš kovový produkt je třeba vzít v úvahu. Nezapomeňte, že barvu a texturu si vyberete jednou a je nepravděpodobné, že byste měli příležitost je změnit.

Takže jsme přišli na kvalitativní charakteristiky. A je čas mluvit o tom, jak se nanáší polymerní barva.

Aplikační technologie popsaná níže není návodem k použití, ale spíše úvodním materiálem k pochopení toho, proč je tento povlak tak silný a odolný. Pomůže také těm, kteří uvažují o otevření vlastní dílny pro barvení polymerů.

Aplikační technologie

Polymerní barvy se nanášejí stříkací pistolí.

Jak jsme již zmínili, hlavním problémem při aplikaci práškových polymerů je potřeba speciálního vybavení. A nejdražší na tomto seznamu je stříkací pistole. Jeho zvláštností je, že prášek nejen rozprašuje, ale také ho nabíjí elektřinou.

Nádrž stříkací pistole je připojena k kladnému náboji, zatímco lakovaný produkt má záporný náboj. V důsledku toho dochází v okamžiku střetu částic barvy k povrchu magnetickou indukcí, podobnou té, která nastává v době uzavření elektrody při svařování elektrickým obloukem. Díky tomu přilne barva k povrchu, který je téměř nemožné rozbít.

Celá aplikační technologie může být rozdělena do několika fází, z nichž každá vyžaduje pečlivý přístup a přesnost od mastera. Odchylka od technologie, i malá, může zcela eliminovat všechny pozitivní vlastnosti této barvy.

První fáze: Aplikace barev

Proces nanášení polymerní barvy na kovový povrch

Prášková barva aplikován ve speciální uzavřené komoře, která je izolovaná od prachu a nečistot.Kromě toho by stříkací kabina měla být dobře osvětlena, aby hlavní jednotka viděla všechna obtížně přístupná místa produktu. Produkt je zavěšen na speciálních háčcích, pak je k němu připojen záporný kabel zvaný „hmota“.

Poté se nanese barva. Tento proces je velmi pomalý a hlavní se snaží uzavřít co nejvíce částí produktu. Další komplikací je, že barva musí být nanášena v jednom průchodu a v jednom nátěru, protože jinak by se nátěr mohl ukázat jako nerovný.

Není nutné sušit práškovou barvu, takže ihned po nanesení můžete přistoupit k dalšímu kroku.

Druhá fáze: Polymerizace

Vidíme pec pro polymeraci polymerních práškových barev

V této fázi získává povlak všechny své jedinečné vlastnosti. Polymerizace je proces pomalého zahřívání produktu ve speciální komoře (vizDo-it-yourself práškové barvy pec) Maximální teplota uvnitř může dosáhnout 200 stupňů a doba polymerace je asi hodinu.

Důležité! Čas a teplota potřebná k polymeraci povlaku závisí na vrstvě. Například například půdní vrstva polymeruje mnohem rychleji a při nižších teplotách a lak lakuje naopak nejdéle.

Polymerizace zohledňuje mnoho faktorů. Zde je důležitá nejen konečná teplota ohřevu pece, ale také rychlost, se kterou roste.

To je důležité, protože v procesu zahřívání se barva začne rozprostírat po produktu a vyplňovat všechna obtížně přístupná meta, a je nutné, aby k tomu došlo pomalu a všechny kovové výrobky byly rovnoměrně zahřívány.

Poslední fáze

Vidíme příklad zařízení pro nanášení polymerní barvy v malých místnostech

Po ukončení polymerace musí být pec ochlazena na 100 stupňů, ale to v žádném případě nemůže být dosaženo silou, protože povlak může prasknout. Trouba by měla sama vychladnout a může to trvat i několik hodin. V tuto chvíli ji nelze otevřít a podívat se dovnitř.

Po vychladnutí pece se produkt z ní vyjme a znovu se odešle do stříkací kabiny pro nanesení další vrstvy. Celkem mohou existovat tři takové vrstvy. První je základní nátěr, druhý je barva a třetí lakovací nátěr, který nese výlučně dekorativní zatížení a nejčastěji se používá pro lakování automobilů.

Polymerní lakování kovů je složitý a časově náročný proces. To do značné míry vysvětluje náklady na práci, ale na druhé straně je to také dobrý obchod, jehož zákazníci se každým rokem stále více a více zvyšují.