Obkladové desky: moderní fasády
Kompozitní panely pro opláštění lze považovat za nejoblíbenější materiál, který se dnes používá k výzdobě fasád. Jejich hlavní přednosti jsou: vynikající vzhled, nízká hmotnost, což je velmi důležité pro nosné stěny, a samozřejmě dlouhá životnost.
Existuje mnoho druhů kompozitních povrchových materiálů a budeme hovořit o jejich nejoblíbenějších. V článku bude představen videoklip na téma „Směrem k domu s kompozitními panely“, který vám pomůže s touto prací si poradit s rukama.
Co je složený
Tento termín se týká kombinace dvou nebo více heterogenních surovin nebo složek do jednoho celku. Připojené komponenty mají zpravidla zcela odlišné a někdy i opačné vlastnosti, které se vzájemně doplňují.
Technologie výroby kompozitních materiálů jsou velmi populární po celém světě. Bez nich je dnes obecně obtížné představit si nejen průmyslovou a civilní výstavbu, ale také letectví, astronautiku a stavbu lodí.
Kompozity postupně vytlačují ocel, protože nejsou náchylné k korozi a její ukazatele pevnosti překračují podobné vlastnosti kovu, a dokonce i vyztuženého betonu. Právě kombinace komponentů s různými mechanickými vlastnostmi vytváří takové jedinečné vlastnosti těchto materiálů.
Kovové čelní panely
Kompozitní obkladové panely vyrobené z hliníku a izolace, se nejčastěji používají při výzdobě fasád veřejných, administrativních a průmyslových budov. Jejich sortiment na trhu povrchových materiálů v naší zemi se stále formuje, podporovaný vysokým růstem spotřebitelské poptávky.
V tomto ohledu je organizace výroby kompozitních materiálů dnes pro investice nejatraktivnější.
Tak:
- Díky tomu již panely z kompozitního hliníku (ACP) vyrábějí mnoho domácích podniků. V prodeji jsou také produkty mnoha světových výrobců. Co jsou to, jaké jsou jejich rozdíly a co je běžné?
- Stručně řečeno, hliníkové kompozitní panely sestávají ze dvou tenkých hliníkových plechů potažených ochrannou fólií, s tepelně izolační vrstvou. Typ výplně používané při výrobě, stejně jako druh dekorativního povlaku, tvoří hlavní rozdíl mezi panely.
- Jejich konfigurace se může také lišit: existují fasádní panely se zámeckým připojením, hranaté nebo pravoúhlé a existuje dlouhý materiál, který lze řezat, jak si přejete. Je to on, kdo je hlavním protagonistou našeho příběhu.
| Klasifikace AKT podle typu plniva | Užitečné informace | Velikosti a náklady |
 Polymerové jádrové panely | Mezivrstva většiny kompozitních hliníkových panelů nabízených domácími výrobci je vyrobena z pěnového polyethylenu. Dovážené produkty mohou mít voštinové polypropylenové jádro.
Hlavním účelem produktů s polymerním plnivem je obklad stěn z kompozitních panelů. To se týká nejen fasád, ale také vnitřních úprav občanských budov: sálů a předsíní, sportovních zařízení, podchodů a vlakových stanic.
| Pokud mluvíme o dlouhých panelech, jejich tloušťka se pohybuje mezi 3-6 mm. Šířka, nejčastěji 1000; 1200 a 1500 mm Délka panelu pro volný prodej je standardní - 3 nebo 4 m. Delší možnosti jsou také na objednávku. Cena jednoho panelu je 1,5 m * 4 m * 0,3 mm od 3900 rublů, tj. 650 rublů. na m2. |
 Minerální plnivo | Minerálně vyplněné panely jsou orientovány hlavně na fasádní výzdobu. Jádro takového panelu také sestává z polyethylenu, ale s velkým počtem nehořlavých přísad zvaných retardéry hoření. Patří do třídy hořlavosti G1 (nehořlavé materiály).
| Panely plněné minerály jsou samozřejmě o něco dražší. Výrobek stejné velikosti jako výše uvedený bude stát nejméně 4470 rublů, nebo od 745 rublů / m2. |
 Hliníková plástev | Místo plastového a minerálního plniva je jádro panelu často vyplněno nejtenčími hliníkovými deskami nebo voštinami.
| Nejdražší typ kompozitního opláštění Délka a šířka panelů s voštinovou výplní splňuje stejné normy, ale tloušťka může být větší: od 0,4 do 8 mm. Proto je cenové rozpětí poměrně velké. Velikost panelu 1500 * 4000 * 0,3 mm stojí nejméně 5300 rublů. (884 p / M2). |
- Kompozitní hliníkové panely se navíc liší typem dekorativní povrchové úpravy čelní plochy. Může to být levný nátěr na bázi PE, založený na lesklém polyesterovém laku; vícevrstvý povlak PVDF na bázi fluorouhlíkových barev; oxidové filmy, které jsou výsledkem elektrochemického zpracování kovů; laminovací povlaky napodobující kámen a dřevo.
- Existují také možnosti vakuového stříkání kovového prášku, který dává panelu barvu zlata, stříbra a vytváří zrcadlový lesk na povrchu. Vyrábí se také dvoustranné verze hliníkových fasádních obkladů.
- Pomocí jednoho nebo dvou typů takového materiálu můžete vytvořit mnoho variací zajímavého designu. V tomto případě je obložení fasády kompozitními panely provedeno jak přední, tak zadní stranou. Dobrý příklad takového provedení na níže uvedené fotografii.
- Protože mluvíme o kovovém kompozitním opláštění fasád, stojí za zmínku alternativní možnost: sendvičové panely. Jsou vyráběny na stejném principu jako automatická převodovka, místo hliníkových plechů se zde používá pozinkovaný ocelový plech: hladký nebo s profilem. Mohou být navrženy pro obklady stěn nebo zastřešení, ale existují univerzální možnosti.
- Sendvičové panely mají silnější jádro, které vám umožní namontovat větrané fasády bez další tepelné izolační vrstvy. Minimální tloušťka takového panelu je 6 mm, což je maximální pro hliníkový panel. Při stejné délce a šířce produktu může být jeho tloušťka čtyřikrát větší.
V tomto ohledu jsou zvukové a tepelné izolační vlastnosti tohoto materiálu mnohem lepší než vlastnosti automatické převodovky. Ale co se týče dekorativnosti, je mnohem horší než jeho soupeř.
Flexibilita v něm absolutně neodpovídá, což neumožňuje obnovit povrch obtížné konfigurace. Výhodou hliníkových panelů je to, že je lze nejen řezat nebo vrtat, ale také frézovat a ohýbat, což dává neomezené možnosti designu. O tom budeme mluvit v další části našeho článku.
Zpracování AKP
Kancelářská nebo kancelářská budova s hliníkovým kompozitním obkladovým panelem vypadá vždy pevně a slušně. Je také velmi esteticky příjemné, zejména pokud jeho konfigurace obsahuje půlkruhové architektonické prvky ve formě říms, parapetů, sloupů.
Abychom je však mohli dýhovat, je nutné zvládnout technologii zpracování kompozitních panelů.
Tak:
- Hlavním požadavkem je schopnost vyrobit kazetu z dlouhého archu. Zahrnuje několik fází: řezání archu na požadovanou velikost; frézování linií ohybu (drážek); vysekávání rohových segmentů a smyček pro zavěšení kazet.
Ohýbání obrobku se provádí podél linie frézování. V tomto případě musíte spojit (nýtovat) ohyby tak, aby kazeta udržovala svůj tvar. - Nejjednodušší způsob je vyříznout panely, které mají jednostranný přední povlak. Používá se běžná stacionární kotoučová pila.
Při práci s oboustrannými panely je nutné přijmout opatření, aby kovové piliny a hobliny nepoškodily dekorativní povlak, přestože má ochranný film.
- V tomto případě je lepší pracovat s ruční kotoučovou pilou a pohybovat ji podél linie řezu. Můžete použít skládačku, ale kvalita řezu bude o něco horší.
Aby se panel nehýbal spontánně, musí být přitlačen na pracovní plochu stolu pomocí svorek. Nejdůležitější při řezání je dodržení přímosti řezu a kolmosti rohů. - Pro vysoce kvalitní provedení řezání nebo frézování se nejprve na plech nanese označení a nainstaluje se vodicí kolejnice, která je také upevněna svorkami. Pneumatika by měla být o dvacet centimetrů delší než obrobek (na každé straně). Je na něm instalována ruční fréza, jejíž typ se volí na základě tloušťky materiálu a požadovaného poloměru ohybu.
- V této práci jsou velmi důležité profesionální dovednosti, zejména při zakřivených drážkách se provádějí všechny drobné detaily. Nesprávné frézování může vést k výrobním vadám: praskání hliníku; rozptyl ve velikosti a nerovný přední povrch kazet nebo vytváření klenutých úhlů.
Kvalita zpracování kompozitu ovlivňuje nejen vzhled obložení, ale také jeho chování během provozu. Zde je velmi důležité dodržovat doporučení výrobce do nejmenších detailů, například: pozorovat úhel, pod kterým by měl být ochranný film odstraněn z kazety.
Instalace dekorativního nátěru fasády
Fasádní obkladový kompozit hliníkové panely, začíná označením, protože instalace dekorativních prvků se provádí na rámu. Nosné profily jsou namontovány svisle, proto jsou nejprve naznačeny linie jejich instalace, přičemž krok mezi nimi by měl odpovídat šířce patrony.
Tak:
- Poté jsou naznačeny body, u kterých hmoždinky upevní montážní konzoly. Jedná se o konzoli s výsuvnou vložkou, která slouží k nastavení roviny. Na držácích s nýtovanými spoji jsou nainstalovány nosné profily.
- Pro vytvoření rámce jsou vyžadovány tři typy profilů s částí ve tvaru písmen „G“, „T“ a „P“. Konstrukce rámu se může poněkud lišit v závislosti na typu použité automatické převodovky a pokyny výrobce vám to pomohou určit.Po instalaci všech prvků rámu je nutné vyrovnat jejich prostorovou polohu.
- Nejjednodušší způsob, jak toho dosáhnout, je vlákno natažené mezi dvěma extrémními profily. Poté by měly být zasunutelné konzolové vložky upevněny nýty. Dokončování fasád kompozitními panely se často provádí bez dodatečné izolace.
- Pokud je to přesto nutné, je to provedeno před instalací vodítek - to umožní, aby izolace byla položena nejhustěji. Při vyrovnávání rámu by se nemělo zapomínat, že jeho prohloubení od stěny by mělo odpovídat tloušťce izolace plus ventilační mezera 3 až 4 centimetry.
- Pro usnadnění jsou vodorovné vodicí lišty instalovány na přepravku tak, aby se rohové prvky opláštění shodovaly s nimi na úchytkách. Měření se neprovádí na stěnách, ale na úhlovém spojení protilehlých profilů. Jako topení pro větrané fasády, nejčastěji používají desky z expandovaného polystyrenu nebo minerální vlny.
- Při pokládání musí provést malé řezy ve tvaru kříže pro ostření závitových držáků od stěny. Poté se na lepidlo usadí izolace ve středu a rozích a na ní se namontuje fasáda s izolací proti větru.
Poté je celý „koláč“ z důvodu spolehlivosti upevněn hmoždinkami ve tvaru desky a zavěšením panelů.
Podle stejného schématu jsou namontovány další typy kompozitních fasádních panelů: dřevo-polymer, vláknocement. Existuje další kompozitní materiál, který je ideální pro opláštění vnějších stěn budov.
Mluvíme o palubě (terasa). Jedná se o směs dřevité mouky a polymerních pryskyřic, která je nejen silnější než beton, ale zcela se nebojí vlhkosti.
Jeho instalace se provádí podle jiného principu, takže se na to nebudeme nyní soustředit, ale o tom si povíme v následujících článcích.
