Strojní omítka: jak to udělat správně

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Video omítací stroj

Omítací stroj je docela užitečný pro velké oblasti práce. Pokud bude vše provedeno ručně, cena práce bude velká. Nyní je docela možné si pronajmout zařízení a dělat veškerou práci sami. Dnes vám řekneme, jak se omítání provádí strojním videem. Pomůže vám to pochopit podrobnosti práce.

Jednotky a možnosti pro použití omítky

Omítací stroj je dokonale přepraven malým autem, Gazelle je docela vhodná. Stroj na omítky je napájen sítí 220V. Personál údržby se skládá z jednoho nebo dvou specialistů. Ale na velké ploše je vhodnější provést práci následujícím způsobem: dva se zabývají aplikací omítky, čtyři se podílejí na její vyrovnávání.

• Výrobci současně věnovali pozornost tomu, aby směs volně procházela rukávem malty a neroztáhla se po pracovní ploše. Směs je pevně připevněna k pracovní oblasti, poskytuje vysoký stupeň přilnavosti, což zase zvyšuje kvalitu práce.
• Vzhledem k tomu, že vlastními silami je prakticky nemožné dosáhnout stejné síly přitlačení nástroje na maltu, v některých oblastech se omítka nemusí přilnout těsně k pracovní stěně. Současně aplikace mechanickými prostředky poskytuje stejný tlak na celou plochu, což zaručuje jednotnou kvalitu práce pro celý povrch.

Rozsah použití jednotky je určen vlastnostmi součástí, které jsou přítomny v pracovním řešení.

Pokud cementová směs nemá žádná omezení použití, sádra se nepoužívá všude. V místech s vysokou vlhkostí se zhroutí a padá. Proto by roztoky založené na sádře a cementu měly být používány v budovách s vyprahlým mikroklimatem, ve kterém prakticky neexistuje žádný rozdíl ve vlhkosti.

Jaký je princip fungování omítky

Omítací stroje se snadno používají, veškerá práce je následující:

• Zařízení je připojeno ke zdroji napájení. V budovách s přívodem vody je voda dodávána pomocí elastické hadice. Pokud není k dispozici žádný přívod vody, je povoleno použití dovážené vody. Na tom nezáleží.
• Suchá stavební malta (viz Směs sádrové sádry: vlastnosti použití), který se používá pro omítání, zaspejte uvnitř. Požadovaný objem kapaliny se čerpá čerpadlem a poté začne míchání roztoku.
• Výsledná směs protékající elastickým pouzdrem pod vlivem tlaku padá na pracovní plochu.

Pozor: Na druhé straně je povinností osoby sledovat počet komponentů a rovnoměrně rozložit směs podél pracovní roviny.

Výhody a nevýhody hardwarového omítání

Každá technika a látka má své pozitivní i negativní stránky. Technologie, která uspokojí každého, 100% dosud nebyla vynalezena. S největší pravděpodobností proto existuje tolik různých metod, sestav a výrobců.

Tento typ nanášení omítky má také své výhody a nevýhody:

V důsledku toho výrobci značně usnadnili práci stavitelů, čímž se proces mechanizoval. Nyní lze práci provést v kratším čase a nakonec bude klient spokojen s termínem a kvalitou.

Pokyny pro mechanické nanášení omítky

Video štukového stroje vám pomůže vidět celý postup práce. Samozřejmě budete muset vše důkladně pochopit. Koneckonců je třeba zvážit brusku na omítce mechanika a při její práci.

Varná oblast

Mlýnek na omítku by měl být vhodně umístěn a před zahájením práce je nutné vyčistit pracovní plochu od bednění, betonových toků a spár, lepicí vrstvy, zděné směsi, pokud vyčnívají 10 mm nebo více. Kromě toho musí být všechny prvky kovových konstrukcí řezány a chráněny proti korozi.

Všechny povrchové plochy, které nejsou pevné - je třeba opravit nebo odstranit:

• Pomocí malířského válečku (cm.Malířské válečky: zvažte podrobně), jsou očištěny od prachu a je proveden základní nátěr „Betonový kontakt“ panely a pevné základy z betonu, lakovaných částí, sádrokartonu a sádrových vláken;

• Roviny sestávající z keramiky, křemičitanových cihel nebo bloků a dalších látek s drsným a savým povrchem podléhají základním operacím s Grundermittelem„Nebo podobné fixační sloučeniny. Naneste základní nátěr stříkací pistolí nebo sekačky pod vysokým tlakem. Zaručují spolehlivé odstranění prachu;
• Plochy, které mají mezery a jsou umístěny na hranici s jinými materiály, jsou zesíleny nylonovou mřížkou s buňkami 5/5 mm - 10 mm mm.

Rozložení pracovní roviny

Automatický omítací stroj nanáší materiál na řádně připravenou rovinu. Navíc nemůžete udělat přípravu na pozemky.

• Při použití úrovně, 2–3 m délky, je řízena svislost roviny, vodorovnost roviny - vzorek nebo šňůra. Výsledkem je vytvoření nejvýznamnějšího sektoru;
• Úhly struktury se zkoumají pomocí úhlové měrky a úhlového pravidla;
• Nastavení majáků (vizInstalace majáků do sádry bez problémů) se použije označení pracovních ploch. K opravě majáků jsou na označené zóny aplikovány „malty“.

Omítání pomocí mechanizovaného zařízení (mytí)

V souladu s provozními pravidly je nutné stroj připravit, poté naplnit suchý roztok.

Omítací stroj na video

• Zbraň se štukovou směsí musí být udržována ve vzdálenosti 20-30 cm od roviny tak, aby na ni směs proudila přesně v pravém úhlu. S narovnanými pažemi otevřete vzduchový kohout.
• Rovnoměrně naneste roztok na pracovní plochu tak, aby každá následující linie směsi byla napůl překryta s předchozí;
• Velikost vrstvy závisí na rychlosti pohybu pistole s řešením;
• Před vyplněním pracovní roviny nebude zbytečné pokládat rohy a mezery s ostatními částmi pracovní roviny.

Vyhlazení směsi a vytvoření povrchu

Doba provedení tohoto typu práce je 30-50 minut - počínaje nanesením řešení na zeď nebo do doby, než zůstane pohyblivá.

• Jakmile se řešení objeví na pracovní ploše, provede se jeho počáteční nivelace (komprese podél majáků, pokud existuje). Komprese, nivelace, distribuce řešení podél pracovní roviny se provádí ručním nástrojem ve tvaru písmene h;
• V případě, že směs na některých místech nestačí, provede se opět nanášení a vyhlazování.
• Výsledná rovina je redukována do požadovaného tvaru pomocí nástroje ve tvaru písmene h.

Snížení množství směsi na výsledném povrchu

Omítací stroje mohou objem malty zvýšit. Proto při této příležitosti existují doporučení:

• 40-60 minut poté, co směs zasáhne pracovní plochu, nebo 15-30 minut po provedení zarovnání, je pracovní pole zpracováno s lichoběžníkovým tvarem (řezačka). To se používá k dokončení tvaru. Navíc, pokud je povrch rovný, může odchylka kolísat až do 2 mm na 2. rovině, pokud je křivka 2 mm od typu šablony.
• Kontrola připravenosti směsi na "prořezávání" je následující. Je nutné připevnit nástroj k rovině a táhnout je podél něj. Pokud nástroj řezá, pouze vnější vrstva a neovlivňuje zbytek materiálu - povrch je připraven k řezání.
• V případě, že pravidlo odřízne vnitřní vrstvu společně s vnější vrstvou, je stále nutné počkat, až bude materiál utěsněn. Pokud je za účelem odříznutí horní vrstvy aplikována dostatečně velká síla, je v tomto případě řezací operace zahájena pozdě, tj. řešení je přeexponované.

Putty proces

Tento proces musí být dokončen 90 - 120 minut poté, co směs dosáhne pracovního povrchu. Koneckonců, sádra s vlastními rukama není aplikována dokonale hladce.

• Povrch, který prošel vyrovnávacím postupem, musí být dostatečně postřikován stříkací pistolí. Doba expozice je 3-6 minut - do té doby, než je absorbována veškerá kapalina;
• Poté je třeba již kloubové letadlo otřít houbou na struhadlo. To vede ke změkčení horní vrstvy a také k vytvoření tzv "Tmavé mléko";
• Čištěný povrch musí být dále podroben zpracování pomocí špachtle do stavu hladkého povrchu;
• V případě potřeby lze tuto operaci provést několikrát. Během kroku tmelu se provede odstranění rohových čar. K tomu se používá speciální rohová hoblík. Poté jsou rohy tmelem speciální špachtlí.
• Vyleštěná plocha postřikovačem je pokryta vodou, projde rychlostí závěrky, která trvá 3–6 minut - dokud není veškerá voda suchá.

Použité směsi pro omítání hardwarem

Pro hardwarové omítání se používají specifické suché směsi. V těchto metodách hrají klíčovou roli vlastnosti směsí.V dnešní době téměř všechny podniky tvrdí, že jejich výrobky ze sádry lze použít pro strojové aplikace.

Ale častěji než ne, není. Hlavní kritéria, která se vztahují na suché směsi sádry pro hardwarovou aplikaci:

• Vlastnosti směsi musí zajistit pohyb látky po hadici o průměru 25 mm a délce až 60 m;
• Směs pro omítání může být v rukávu bez pohybu až 30 minut. Pokud nedochází k pohybu směsi podél hadice, nemělo by dojít k ucpání při příštím spuštění stroje;
• Granulace, umísťování složek směsi podle hmotnosti by mělo zajistit její zásobování suchým vzduchem. Zároveň by nemělo dojít k jejich delaminaci;
• Řešení získaná hardwarem musí být vysoce mobilní a plastová - to zajišťuje produktivitu práce;
• Pracovní doba řešení by měla pokrývat veškerý čas nezbytný pro všechny operace s ním;
• Ostatní požadavky, které jsou spojeny s fixací směsi s povrchem, výsadbovými procesy, pevností, musí splňovat běžné regulační požadavky. Veškeré práce od okamžiku přípravy malty na omítku až po její absolutní ztvrdnutí (tzv. Leštění) by měly probíhat rovnoměrně v časovém rozmezí 210 - 240 minut;
• Začátek procesu nevratné adheze je považován za 40 minut.

Strojní omítání výrazně usnadní vaši práci. Začněte tím, že byste si měli prohlédnout video v tomto článku a fotografii, prostudujte si vše, co se teprve dostane do práce.