¿Cómo se lleva a cabo el recubrimiento en polvo de productos metálicos?
Hoy en día, muchos han escuchado sobre recubrimientos de polímeros, pero no muchos saben cómo ocurre el proceso de aplicación, especialmente cuando se considera que no son pinturas líquidas familiares para todos, sino un polvo que se rocía sobre el metal bajo la influencia de la electricidad. En este artículo, hablaremos sobre qué es el recubrimiento en polvo de productos metálicos y cómo sucede en grandes industrias y en pequeños talleres privados.
El contenido del articulo
Polvo de polímero
La composición del polvo de polímero es una fórmula química compleja, que no tiene sentido detenerse en este artículo. En pocas palabras, es un polvo resistente al calor, cargado eléctricamente para pintar metal, que no requiere disolución en solventes activos.
Hoy en día, este tinte se usa cada vez más para pintar automóviles y sus partes individuales, que están más expuestas a los efectos negativos.
¡Interesante! Pintar metal con pintura en polvo no es un placer barato, y después de realizar todo el trabajo, el precio de un producto puede subir varias veces.
Teóricamente, el recubrimiento en polvo de metal puede llevarse a cabo en un garaje o mini taller, pero aquí no puede prescindir de la compra de equipos especializados.
Como dijimos anteriormente, la pintura se lleva a cabo bajo la influencia de la electricidad, es decir, la pistola rociadora no solo debe soplar el polvo a través de la boquilla, lo que en sí mismo es una tarea imposible para herramientas simples, sino también cargar la pintura con una carga positiva de energía. Además, el producto pintado, a su vez, debe estar energizado, pero tener una carga negativa, en la gente común llamada "masa".
Es esta tecnología la que hace que sea difícil colorear un producto metálico, pero también incorporar un pigmento colorante en la estructura molecular. Si hablamos de las ventajas de este método de tinción, entonces deberán enumerarse durante mucho tiempo.
Por lo tanto, nos centraremos solo en los más importantes que estén directamente relacionados con la calidad de la cobertura:
- Alta adherencia con cualquier superficie metálica.
- Resistencia incluso a diferencias de temperatura significativas.
- Completa insensibilidad a la humedad y la corrosión.
- Elasticidad y resistencia al daño mecánico. Un producto recubierto con un polímero en polvo no pierde una capa de pintura durante la deformación, que se dobla en forma de daño.
- La textura de la pintura en polvo puede cubrir pequeños defectos en la superficie del producto.
- La pintura en polvo no es solo un revestimiento decorativo, pero también con una protección adicional completa del producto contra todo tipo de influencias, tanto naturales como mecánicas.
Por supuesto, esta pintura no se puede llamar un recubrimiento ideal que no tenga inconvenientes, pero todos están relacionados con el aspecto técnico del problema, es decir, la aplicación y la eliminación:
- Si se permitieron defectos durante el proceso de tinción, entonces será muy difícil eliminarlos más tarde.
- Como regla general, los polímeros en polvo se aplican en tres capas, lo que naturalmente afecta el costo y la velocidad de aplicación.
- Como se mencionó anteriormente, para aplicar pintura en polvo, necesitará un equipo especial, que no se puede prescindir. Por lo tanto, si desea pintar un producto, hacerlo usted mismo no es rentable.
- A pesar de que la pintura en polvo prácticamente no se extiende durante la aplicación, las instrucciones para trabajar con ella proporcionan cierta experiencia y dureza de la mano.
- Solo es posible el recubrimiento en polvo de productos metálicos, ya que otros materiales no pasan corriente y, por lo tanto, no habrá resultado.
Como puede ver, la proporción de cualidades positivas y negativas de la pintura en polvo es casi la misma, pero, a pesar de esto, su popularidad crece año tras año.
Proceso de tinción
A pesar del alto costo, las pinturas en polvo para metal tienen una característica interesante, a saber, pérdidas mínimas durante la pintura. Esto es relevante tanto para grandes talleres de fábrica equipados con todo el equipo necesario, como para hacerlo usted mismo, cuando la pintura se aplica no en una cámara sellada especial, sino en un garaje u otra habitación pequeña.
El secreto es que, a pesar de la presión bastante alta que libera el compresor, el polvo se expulsa de la pistola muy lentamente, y la pintura se realiza a una distancia cercana del metal, lo que evita que la pintura se escape en diferentes direcciones. Si hablamos de talleres especializados, el recubrimiento en polvo de estructuras metálicas se lleva a cabo en cámaras selladas, con ventilación especial y un sistema de filtro.
Los filtros en este caso realizan dos funciones:
- No permita que pequeñas partículas de polvo y escombros entren en la cámara.
- Las partículas de pintura que no han entrado en contacto con el producto se capturan y almacenan para su uso futuro.
¡Importante! Al teñir en un taller de fabricación propia, se debe tener cuidado para garantizar una esterilidad y estanqueidad completas, ya que las partículas de polvo que vuelan en el aire no solo pueden estropear la apariencia del producto, sino que también interrumpen la adhesión del tinte al metal.
Y puede ver claramente todo el proceso de trabajar con tintes en polvo de polímero al ver el video en este artículo.
Polimerización
Otra característica de los tintes en polvo es que después de la aplicación, necesitan polimerización, que tiene lugar en otra cámara bajo la influencia de altas temperaturas.
Además, el nivel de temperatura depende directamente de qué capa de tinte polimeriza:
- Capa de suelo - polimerización a 160 grados durante 15 minutos.
- Capa de pintura - polimerización a 180-190 grados, durante 20 minutos.
- Capa de barniz decorativa superficial - polimerización a 200 grados durante media hora.
El tratamiento térmico es necesario para los tintes en polvo, ya que se funden y se adhieren más densamente con el metal. Otra ventaja del proceso de polimerización es que durante el período de fusión, la pintura se extiende por todo el producto y penetra en los lugares donde la pistola no puede penetrar.
La cámara en sí es un compartimento sellado, equipado con automatización y termopares, que deben ser al menos dos. Dado que uno mide la temperatura en el fondo de la cámara, y el segundo en la parte superior. Los sensores y la automatización analizan ambos indicadores y proporcionan un nivel medio de calentamiento.
Además, la automatización controla el aumento de temperatura y lo mantiene en el nivel requerido durante un tiempo determinado.
Por cierto, la cámara de polimerización se puede construir de forma independiente (ver Hágalo usted mismo horno de pintura en polvo), para esto es necesario tener algunos conocimientos de electricidad para calcular e instalar elementos calefactores. Y también ser capaz de manejar la máquina de soldar para construir un marco.
¡Importante! No se recomienda categóricamente usar una cámara para pintar y polimerizar, ya que la pintura depositada en las paredes entrará en contacto con el metal y creará aislamiento en las paredes, por lo que la temperatura en los sensores diferirá significativamente de la que está realmente en la cámara.
El producto pintado se coloca en la cámara de polimerización después de aplicar cada capa y se mantiene el tiempo requerido, después de lo cual se apagan los calentadores y se deja enfriar la cámara a una temperatura de aproximadamente 100 grados, después de lo cual se retira el producto y el enfriamiento final ya se produce a temperatura ambiente. Luego puede pasar a la siguiente capa de pintura o barniz decorativo.
Para resumir
Como puede ver, el proceso de trabajar con pinturas de polímero en polvo es bastante complicado y requiere mucho tiempo, pero teniendo en cuenta todas las características positivas de dicho recubrimiento, puede compensar la mayoría de los costos, ya que el producto pintado no solo adquiere su apariencia original, sino que también recibe protección anticorrosión adicional, que no pueden no cuentan con otros tipos de pinturas.
