Contacto concreto - imprimación para la preparación de superficies

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Primer Knauf Concrete Contact: el líder entre los imprimadores

¿Se ha encontrado con un problema tal como descascarar pintura, yeso desmenuzado o papel tapiz que se despega de las paredes casi inmediatamente después de que se complete la reparación?
Si es así, entonces seguramente la razón es que los constructores o usted mismo no prepararon la base para el acabado, no proporcionaron la adhesión (adhesión) de los materiales. Esta propiedad se une fácilmente a ellos mediante Knauf Primer Concrete Contact u otros medios similares destinados a la impregnación de superficies antes de terminar.

Solicitud

Para que los diferentes materiales se adhieran bien entre sí durante la nivelación y el acabado de la superficie, deben tener buenas propiedades de adhesión. Son proporcionados por impregnaciones especiales de construcción: imprimaciones.
Entre ellos hay compuestos universales y especiales diseñados para mejorar las propiedades de ciertos materiales: madera, ladrillo, metal.

Área de aplicación

Entre los muchos otros, el imprimador Concrete Contact es universal: su composición le permite utilizar la herramienta para trabajar en concreto, ladrillo, paneles de yeso, superficies pintadas con pintura al óleo o terminadas. Azulejos de cerámica, así como muchos otros materiales.
En una palabra, al hacer reparaciones en su departamento con sus propias manos, puede usar Concrete Contact en casi cualquier lugar:

• Para procesar losas de piso antes de crear una regla o un dispositivo de piso a granel;
• Para la impregnación de paredes y tabiques antes del yeso o masilla;
• Para fortalecer y reducir la porosidad de los paneles de yeso antes de pintar, pegar papel tapiz o mosaico;
• Para preparar techos para blanquear, etc.

Preparación de la base de la regla

De acuerdo con los requisitos de GOST, la imprimación Concrete Contact debe usarse para la preparación de sustratos no absorbentes, que incluyen superficies pintadas con barniz, esmalte o pintura al óleo, recubiertas con azulejos esmaltados. Si desea cambiar el acabado, no es necesario desmantelar el revestimiento antiguo, solo cúbralo con una capa de imprimación, lo que le dará una aspereza y pegajosidad, proporcionando una buena adhesión a otros materiales de acabado.

Características de uso

Esta herramienta está diseñada para uso interno y solo se puede usar en el rango de temperatura de +5 a +35 grados bajo humedad normal. Las instrucciones no permiten su almacenamiento y uso a bajas temperaturas, ya que en este caso es imposible garantizar la calidad del recubrimiento.
Pero una superficie tratada adecuadamente puede funcionar a temperaturas de -40 a +50 grados.

Nota. Algunos fabricantes incluyen aditivos especiales en la imprimación para garantizar la resistencia a las heladas. Gracias a ellos, la composición soporta hasta tres ciclos de congelación y descongelación a una temperatura de menos 15-20 grados por una duración de no más de dos horas. Esto hace posible transportar el material al objeto en invierno sin perder sus propiedades.

Además de observar el régimen de temperatura, existen otros requisitos que son obligatorios para la ejecución cuando se realiza el trabajo de imprimación, independientemente de si se usa contacto concreto u otro tipo de imprimación.
Entonces:

• El suelo debe aplicarse a la base, libre de suciedad, polvo y manchas de grasa;

La superficie a imprimar debe estar seca y desengrasada.

• Las bases destinadas al acabado deben ser fuertes, sin pelar secciones. Si es así, deben limpiarse y, si es necesario, apretarse con una solución niveladora;
• Las juntas entre láminas de paneles de yeso o paneles de hormigón armado, así como las grietas grandes, deben imprimarse antes del sellado, para que la solución se mantenga bien en ellas y no se tiñe;
• Antes de aplicar la imprimación a una superficie nivelada con yeso o masilla, debe dejarse secar por completo.

Nota. Si la superficie alisada está sujeta a la molienda para el acabado, este trabajo se realiza antes de aplicar la imprimación, entonces será imposible hacer esto.

Características técnicas Primer Concrete Contact también puede resolver problemas como el fortalecimiento de la base. Por ejemplo, es capaz de prevenir y eliminar el polvo de las paredes de concreto, proporcionar un recubrimiento confiable para hojas de paneles de yesocreando una película fuerte en su superficie.

La composición llena todos los poros y pequeñas grietas.

Para mejores resultados, Concrete Contact se usa en conjunto con una imprimación de penetración profunda, que se aplica en la primera capa.
Aplique la tierra de cualquier manera conveniente: con una brocha, rodillo, brocha o con una pistola rociadora. En su consistencia, se parece a la pintura soluble en agua ordinaria, por lo que no deberían surgir problemas.

El pigmento rosado introducido en la composición, como se ve en la foto, le permite controlar visualmente la calidad del trabajo y no dejar áreas sin procesar.

Como regla general, el producto se vende listo para usar, solo necesita mezclarse completamente. Pero algunos fabricantes recomiendan diluirlo con agua al procesar ciertas superficies. Las proporciones se indican en las instrucciones.
También regula el tiempo de secado completo, que debe pasar después de la aplicación a la siguiente etapa de decoración, que depende de la temperatura del aire. Por lo general, es de al menos 3-4 y no más de 12 horas.

¡Importante! Incluso si después de 1-2 horas le parece que la superficie está completamente seca, no viole la tecnología y cumpla estrictamente con las recomendaciones del fabricante con respecto al tiempo de secado.

Por otro lado, no imprima la superficie de antemano. Es aconsejable hacer esto en la víspera de la siguiente etapa de acabado, para que el polvo no tenga tiempo de entrar o la humedad penetre; esto reducirá las propiedades adhesivas de la base preparada.
Puede familiarizarse con la tecnología con más detalle mirando el video publicado en esta página.

Especificaciones de la cartilla

El contacto del concreto en su composición es una dispersión polimérica a base de acrílico con aditivos abrasivos que proporcionan aspereza superficial.

Parece una composición sin mezclar

Primer Concrete Contact - especificaciones del material:

• Diseñado para sustratos no absorbentes y poco absorbentes para mejorar sus propiedades adhesivas;
• Tiene la capacidad de fortalecer la base;
• Se aplica para trabajos internos en habitaciones con calefacción y sin calefacción;
• Tiene propiedades impermeabilizantes, creando una película impermeable en la superficie tratada;
• Difiere en altas tasas de resistencia al ambiente alcalino;
• No es tóxico, no contiene productos químicos nocivos para la salud;
• No tiene un olor acre;
• Se suministra como una solución pigmentada lista para usar en contenedores de 6 a 40 kg;
• Adecuado tanto para aplicación manual como para pulverización mecánica.

Documentos que rigen la composición, características y tecnología de trabajo con la imprimación Concrete Contact - GOST y las condiciones técnicas adoptadas en la fábrica. Por lo tanto, según algunos indicadores, las composiciones de diferentes fabricantes pueden variar ligeramente.

Uno de los indicadores más importantes a los que debe prestar atención al comprar un cebador Betonocontact es las características y las tasas de consumo (consulteConsumo de imprimación por 1 m2: datos aproximados para determinar el volumen requerido) Dependen no solo del método de aplicación, sino también del material y la absorción de la superficie.
Está claro que cuanto más alto sea, más cantidad de imprimación se gastará en su procesamiento. La velocidad de flujo también se ve afectada por la fracción de arena de sílice incluida en la dispersión.

Pequeñas partículas de arena proporcionan una mejor adhesión, y el grosor de la capa de imprimación depende de su tamaño.

• La imprimación con una fracción de 0.3 mm está destinada a preparar superficies para nivelar con masilla, pintura y otros tipos de acabado. Tiene un consumo bastante económico, que cuando se aplica con rodillo o brocha no será más de 200 g / m.²y con spray mecánico hasta 270 g / m²;
• Una imprimación con una fracción de 0.6 mm se usa para enlucir y se aplica en una capa más gruesa. Por lo tanto, su consumo puede ser más de una vez y media o dos veces y sumar 350-400 g / m.².

Conclusión

El precio del contacto con el concreto, dependiendo del fabricante, puede ser diferente, en promedio es de aproximadamente 600-700 rublos por 10 kg. Esta cantidad es suficiente para preparar 40-50 metros cuadrados de superficie.
Si tenemos en cuenta el costo de los materiales de acabado, que simplemente pueden caerse y perder su valor si rechaza una etapa de trabajo tecnológicamente tan importante como la imprimación, el costo de la imprimación será mínimo en comparación con ella.