Cómo preparar un mortero para enlucir paredes

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Preparación de una solución para enlucir paredes.

Las mezclas utilizadas hoy en la construcción se crean mediante la selección racional de aglutinantes, agregados fraccionados y agua. El mortero para enlucido de paredes difiere del concreto en ausencia de grandes agregados en su composición, pero en propiedades y características básicas son muy similares, en cualquier caso, en lo que respecta a los morteros de cemento.

Este manual le proporcionará información completa sobre muchos temas relacionados con las mezclas de yeso. Aprenderá con qué mortero enyesar las paredes, cómo hacerlo, cuál debería ser el consumo de mortero para 1 m2 de yeso. Y para arreglar el material recibido, el video de este artículo lo ayudará.

Variedades de morteros de yeso.

Las características de clasificación de todos los morteros se basan en indicadores tales como un tipo de componente cementoso, densidad aparente (peso 1m3), así como sus propiedades físicas y mecánicas. Como no hay varios agregados grandes en las mezclas de estuco, como en el concreto, pertenecen a la categoría de soluciones ligeras.

En cuanto al aglutinante, el yeso es de la misma variedad. La cuestión es que para su fabricación utilizan no solo cementos, sino también yeso, arcilla, cal. Las últimas dos opciones se introducen en las composiciones como un reemplazo parcial del aglutinante principal. Solo el yeso y el cemento no se mezclan entre sí.

¿Por qué varían los componentes?

La composición del mortero para enlucido de paredes se ajusta para darle mayor ductilidad o resistencia al agua. De gran importancia es el hecho de que el precio del producto terminado se reduce, y esto, a su vez, puede reducir significativamente el costo del trabajo de acabado.

• Los morteros de arcilla-cemento, cemento de cal, yeso-cal se denominan mixtos, y cada uno de ellos tiene su propio propósito y su propio índice de consumo de mortero para yeso. Además de las sustancias orgánicas, se introducen aditivos sintéticos en algunas formulaciones. Por ejemplo, la mezcla que ve en la foto a continuación, que contiene fibra de polímero en su composición, puede usarse tanto para uso en interiores como en exteriores.

Mezcla para decorar cemento de cal

• La cal le da a la solución plasticidad, la fibra refuerza la regla, lo que aumenta su resistencia. En general, una u otra versión de la solución se selecciona en función de las condiciones de funcionamiento de la habitación o del edificio en su conjunto, porque las paredes están enlucidas no solo en casas y apartamentos, sino también en tiendas de producción, instituciones públicas y administrativas.
• Y luego, el mortero de yeso se puede usar no solo como material de acabado. El enlucido es una opción de impermeabilización efectiva tanto para ladrillos y mampostería, como para superficies de concreto, y se realiza no solo en superficies de estructuras de tierra, sino también en cimientos.
• Existen muchos otros tipos de soluciones que son resistentes a los productos químicos, a altas o bajas temperaturas. Por lo tanto, los morteros de yeso se dividen en acabados, que, a su vez, se dividen en niveladores y decorativos, y especiales, con un alcance bastante estrecho.

Dado que el tema de nuestro artículo es la preparación de mortero para enlucir paredes, no hablaremos de opciones especiales aquí. La base de las características de cualquier solución, incluida la de acabado, es la resistencia de la regla. Para las opciones de fachada, junto con la resistencia, la resistencia a las heladas también es crucial.

Preparación de estuco

Las mezclas de yeso, así como el concreto, deben soportar ciertas cargas de compresión. Este indicador se expresa en la marca, cuya designación digital significa la cantidad de kilogramos por centímetro cuadrado de regla.

¡Nota! Al cambiar la dosis de un componente, se cambian las características de la solución, lo que significa que para obtener dos lotes con las mismas propiedades, es necesario observar la dosis exacta. Por lo tanto, antes de preparar una solución para enlucir paredes, es necesario almacenar contenedores de cierto volumen, que se pueden usar como platos de medición, aunque en unidades de mortero de hormigón, arena, cemento y otros aditivos simplemente se pesan.

Grados de mezclas de yeso para paredes

Aquellos que van a dominar la tecnología de enlucido y, en consecuencia, preparar una solución con sus propias manos, deben tener esto en cuenta. La marca de mortero para enlucir los muros de carga debe tener un índice de resistencia de 100 kg / cm2, y está indicado por M100. La cal en tales soluciones no se agrega o se introduce, sino en cantidades muy pequeñas.

• Pero en la fabricación de soluciones: tanto cemento como yeso (ver Yeso: uso de tecnología), destinado al trabajo interno, la cal puede y debe usarse, ya que mejora significativamente las propiedades del yeso. La masa de cal no solo aumenta la plasticidad de la composición, sino que también reduce el consumo de mortero de yeso por m2 de pared. Diremos más sobre cómo hacer tal solución, pero por ahora volveremos a las marcas.

Preparación de mortero de yeso.

• Cualesquiera que sean los aditivos que se introduzcan en la mezcla de yeso, de acuerdo con sus características, debe cumplir con los requisitos de su marca. Si se requiere mortero de grado M100 para muros de carga, entonces la resistencia M50 es suficiente para paredes internas y particiones.
• Notamos de inmediato que esto se aplica solo a las capas niveladoras del revestimiento de yeso: pulverización y tierra. Con referencia a las composiciones secas de preparación de fábrica, las mezclas básicas (iniciales) tienen esa marca. Capas de revestimiento de yeso de capa delgada masillas de acabado y yesos decorativos, es suficiente tener la resistencia de M25.

Por lo tanto, antes de preparar una solución para el enlucido de paredes, debe familiarizarse con sus propiedades, recetas y reglas de preparación, y creemos que podemos ayudarlo con esto.

Propiedades de las soluciones y recomendaciones para su fabricación.

Si los componentes de la solución no se pesan, sino que se dosifican por volumen, debe tenerse en cuenta que existe un indicador como la densidad aparente. Depende de dos matices: tamaño de partícula y humedad.

En mayor medida, esto se aplica a los aglutinantes, ya que tienen la mejor dispersión. Si se llenan dos contenedores idénticos con cemento: uno está lleno y el otro es normal, entonces el primer recipiente será más pesado.

• Hay un momento crucial más. Las arenas no fraccionadas y no tamizadas reaccionan muy fuertemente a los cambios en la humedad relativa del ambiente. La mala noticia es que su densidad aparente está cambiando, por lo que también ocurre de manera desigual, lo que no puede sino afectar el resultado final.

¡Nota! El uso de arena entera puede resultar en lo siguiente: la dosificación de los componentes en dos mezclas diferentes parece ser la misma, pero la resistencia a la compresión de las soluciones resultó ser diferente. Más a menudo esto conduce a la formación de grietas en la regla, y a veces incluso puede violar la integridad de la base.Entonces, la calidad de la arena utilizada para hacer los yesos es crucial.

Tamizar arena a través de un tamiz es importante

• En la fabricación de yesos, los constructores se adhieren a esta regla: el volumen de la solución final debe corresponder al volumen total de componentes secos. Esto puede parecer extraño para muchos, ya que todavía se les agrega agua. Pero esto es comprensible: en el estado seco, las partículas de relleno se adhieren estrechamente entre sí, y después de mezclarlas, se dispersan y la densidad de la mezcla disminuye.
• En las formulaciones de soluciones simples, en cuya composición no hay aditivos minerales, las proporciones de los componentes se indican como la proporción de una cierta cantidad de partes de volumen o peso por una parte del aglutinante. Como en tales composiciones solo hay dos ingredientes a granel, la proporción se indica mediante dos números, por ejemplo: 1: 5.
• En aquellas soluciones donde hay dos aglutinantes, o hay aditivos de origen mineral, la proporción de los componentes se indica con tres números. El primero es siempre cemento o yeso, el tercero es arena, pero el aditivo está entre ellos. Una proporción similar se ve así: 1: 0.5: 4.

Fabricación de mortero para aplicación en máquina.

En la fabricación de morteros en las estaciones de yeso, se incorporan aditivos orgánicos activos a base de aceite de jabón o alcohol de sulfuro-alcohol en su composición. Permiten reducir el consumo de aglutinante y aumentar la plasticidad de la mezcla terminada, que es lo más importante durante la aplicación de la máquina.

En casa, como aditivo, puede usar el conocido pegamento PVA, a razón de 100 ml / 10 l de solución.

La movilidad de la solución terminada.

Capacidad de trabajo, es decir, la capacidad de distribuir en la base con un esfuerzo mínimo, es la calidad más significativa del yeso preparado. Pero esta propiedad depende de su capacidad de retener agua, de la cual depende la movilidad de la mezcla en primer lugar. El contenido de humedad en la solución, así como los componentes secos, se dosifica con precisión y no debe exceder el límite después del cual la mezcla se deslamina.

En morteros de cemento simples, este límite está determinado por la relación cemento-agua. Para diferentes tipos de yeso, el contenido de agua varía entre 30 y 50% del volumen total de la solución. Para aumentar su capacidad de retención de agua, solo se agregan aditivos activos minerales finos en forma de cal o arcilla.

Cuando use tales aditivos, para la fabricación de mortero de cemento, debe usar solo arena seca. Donde no hay cemento, por ejemplo, en yeso de cal, este relleno puede tener humedad natural. La fracción de arena en la fabricación manual de yeso no debe exceder los 2.5 mm para las capas de nivelación, y 1.2 para el acabado.

Recetas para algunas soluciones.

Todos los tipos de soluciones mencionadas anteriormente se pueden comprar en forma de una mezcla seca, que solo se puede diluir con agua. Pero muchas personas prefieren cocinarlas por su cuenta, aunque por varias razones: a alguien no le gusta el costo, alguien tiene un problema de entrega. Sugerimos que se familiarice con la formulación de los tipos de mortero más populares utilizados en la construcción de baja altura.

Yeso-yeso

Este tipo de mortero es el más adecuado para nivelar paredes dentro de locales residenciales. Su principal ventaja en este caso es la textura blanca, que facilita enormemente el proceso de acabado.

Entonces:

• Notamos de inmediato que las soluciones de cal y yeso deben usarse solo en aquellas habitaciones cuya humedad no exceda el 60%. Para el trabajo al aire libre, se pueden usar solo en regiones con un clima seco, pero en nuestro país no hay ninguno, en general, no.
• Tal yeso consiste en masa de yeso y mortero de cal; se preparan por separado y luego se combinan.Masa de yeso de densidad normal, mezclada en una proporción de 1,5 kg de yeso por 1 litro de agua. En cuanto a la masa de lima, puede comprarla preparada o cocinarla usted mismo.

El proceso de extinción de la cal.

• Solo esto debe hacerse con anticipación, ya que lleva un día y medio apagar la cal, y la solución aún debe dejarse en reposo durante un par de semanas. Para este propósito, se usa cal en trozos hidratados, que se deben pasar por un tamiz de metal antes de sumergirlos en agua. Si es necesario, se puede encontrar una descripción detallada de este proceso en Internet sin ningún problema.

Proporciones de cal, yeso y arena, para diferentes capas de revestimiento de yeso:

• Spray - 1: 0.3: 3
• Suelo - 1: 0.5: 2
• Nakryvochny - 1: 1: 1

Se agrega arena a mortero - No se endurece durante mucho tiempo, por lo que no hay nada de qué preocuparse si lo hizo con anticipación. Todo el mundo sabe que las mezclas de yeso se establecen instantáneamente, por lo tanto, después de agregar la masa de yeso a la cal, solo necesita pensar en cómo desarrollar rápidamente una solución. Por lo tanto, debe mezclarlo en pequeñas porciones.

Mortero de cemento

Yeso de cemento Se utiliza principalmente para enlucir fachadas, sótanos, zócalos, así como habitaciones con operación húmeda o mojada. Puede preparar una solución de una determinada marca de diferentes maneras, y depende de la marca de cemento utilizada.

Mortero a base de cemento

Por lo tanto, si toma cemento M400, para obtener una solución de M50, debe cumplir con una proporción de 1: 6. Con el cemento M300, la proporción cambia a 1: 4.5, pero si usa cemento M200, el contenido de arena en la solución será aún menor: 1: 3. Para las capas nakryvochnyh, en las que, como ya se mencionó, el yeso no puede ser mayor que la resistencia de M25, use solo cemento M200, en la proporción con arena 1: 6.

En la fabricación de mortero de cemento, cada maestro determina el procedimiento por sí mismo. Algunos ponen cemento en el agua, lo mezclan con un mezclador, después de lo cual se agrega arena gradualmente. Pero idealmente, es mejor combinar primero los ingredientes secos, pasarlos a través de un tamiz para que se rompan los grumos y luego, mezclar bien, agregar agua.