Polymeerikipsit - materiaalin ominaisuudet ja sen käyttö

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Koristeellinen polymeerilaasti - loistava valinta julkisivujen suojaamiseksi ja koristamiseksi

Rakennusmarkkinoilla tavanomaisen sementti- tai kipsilaastin lisäksi alkoi ilmestyä muitakin, nykyaikaisempia materiaaleja julkisivujen ja sisäseinien märkäpinnoittamiseksi. Erityisen mielenkiintoista heidän joukossaan on koristeellinen polymeer stukki, jonka ominaisuuksista ja käyttötavoista keskustellaan jäljempänä.

Polymeerilaasti - mikä se on

Toisin kuin raskaat mineraaliyhdisteet, polymeeriyhdisteitä ei käytetä karkean pinnan tasaamiseen. Ne levitetään ohut kerros ennalta valmistettuihin seiniin ja niitä käytetään koristeellinen viimeistely.

Tyypit polymeeri kipsi

Tällaisten rakennusseosten valmistuksen perustana ovat polymeerihartsit ja muut synteettiset aineet. On mahdotonta tehdä niitä itse työmaalla, kuten sementti-hiekkalaastia, koska plastisuuden, lujuuden ja muiden pakollisten ominaisuuksien varmistamiseksi koostumukseen on lisättävä erityisiä lisäaineita ja täyteaineita tietyissä suhteissa.

Kipsi polymeerisideaineella voi olla erityyppistä:

• Akryyli, lateksi - synteettisten hartsien perusteella. Sen levittämisen jälkeen veden haihtumisen seurauksena aineen molekyylit polymeroituvat ja kiinteytyvät muodostaen vahvan, höyryä läpäisevän pinnan, joka on kosteudenkestävä;
• Silikonilaasti Se on valmistettu silikonihartsin vesidispersion perusteella ja sillä on sekä polymeeri- että mineraalikoostumusten ominaisuudet. Tämä on korkealaatuisia, luotettavia ja kestäviä materiaaleja, joilla on korkea suorituskyky.
• Silikaattilaasti nestemäisen kaliumlasin perusteella - tämä on erityinen koostumus kalkkipinnoitteisten pintojen viimeistelyyn.

Merkintä. Kaikki polymeeriseokset voidaan sävyttää tilavuudeltaan, kuten yleensä tehdään vesidispersiomaaleilla. Seurauksena on, että pinnoite maalataan koko paksuudella, joten käytön aikana syntyvät pienet viat ovat siinä lähes näkymättömät.

Mahdollisuus sävyttää antaa sinun "pukeutua" taloon mihin tahansa haluttuun väriin

Koristepinnan tyypit

Polymeerikipsillä luodun päällysteen tyyppi riippuu sen koostumuksesta ja väristä, mutta suuressa määrin - seokseen sisältyvien täyteainerakeiden koosta ja kokoonpanosta. Tämä on kvartsihiekkaa, jauhettua marmoria, graniittia tai muuta luonnonkiveä.

Polymeeri koristeellinen kipsi sillä voi olla tasainen rakeisuus (kaikki rakeet ovat samankokoisia) tai ne voivat sisältää useita suurempia jyviä. Tästä, samoin kuin levitysmenetelmästä, riippuu valmiin päällysteen tyyppi.

• Tasaisesti karkea rakenne (hanhenpumput) saadaan käyttämällä hienorakeista kipsiä;
• Relief - kun prosessoidaan juuri levitettyä koostumusta siveltimellä, lovetulla lastalla, helpotustelalla ja muilla työkaluilla, joiden avulla kuva luodaan pinnalle;
• Karhennettu-karkea rakenne (kuoriaiskuoriainen) muodostuu, kun seos tasoitetaan isojen rakeiden sisällöllä lastalla tai lastalla. Paineensa alaisena suuret jyvät kiertyvät pinnan yli ja jättävät jatkamattomaan kipsikerrokseen syvennyksen - urat.

Esimerkkejä mahdollisista kuvioista

Merkintä.Karhennetun tekstuurin luomiseksi levitetyn kerroksen paksuuden ei tulisi ylittää suurten rakeiden kokoa. Jos se on suurempi, pikkukiviä ei rullaa raudan ja pohjan välillä, vaan hukkuu vain seokseen.

Soveltamisala ja ominaisuudet

Kuvatut rakennusseokset ovat yleismaailmallisia ja niitä voidaan käyttää sekä kipsilevyjen, betonien, aikaisemmin rapattujen substraattien sisäiseen että ulkoiseen sisustamiseen. Julkisivuja varten on olemassa erityinen polymeerilaasti (ks Talon ulkokoriste kipsi: valitse vaihtoehto) ja rakennusten jalkineet, joilla on parannetut fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet.

Tällaisten yhdisteiden pääominaisuudet:

• Lujuus, iskunkestävyys;
• Muovi;
• Vedenkestävyys;
• Höyryn läpäisevyys;
• Pakkaskestävyys;
• Hydrofobisuus ja kosteudenkestävyys;
• Hyvä tarttuvuus erilaisiin materiaaleihin (jotkut tyypit soveltuvat puu- ja metallipintojen viimeistelyyn);
• Ympäristöystävällisyys.

Seokset voidaan toimittaa kuivassa muodossa, joka suljetaan vedellä ennen käyttöä tiukasti valmistajan suositusten mukaisesti. Mutta useammin niitä myydään käyttövalmiina ilmatiiviisti suljetuissa muovikauhoissa.

Valmiit julkisivulaastut

Polymeerikipsin hinta ylittää huomattavasti mineraali sideaineisiin perustuvien seosten kustannukset, mutta taloudellinen kulutus ja kestävyys kompensoivat tämän eron.

Sovellustekniikka

Polymeerikipsitekniikka muistuttaa enemmän kittiprosessia kerroksen pienen paksuuden vuoksi. Koostumus levitetään jo tasoitetulle pinnalle, sallitaan vain pienet viat, joiden koko on enintään 2-3 kertaa kipsirakeiden halkaisija.

Tosiasia on, että suurten tuberkuloiden ja syvennysten läsnäoloa seinämän tasossa ei voida piilottaa ohuen seoskerroksen alle, ja jos se levitetään paksulla kerroksella, pinnoite voi osoittautua väriltään ja kuvioltaan epätasaiseksi korostaen vain epäsäännöllisyyksiä.

Pinnan esikäsittely

Kun olet varmistanut, ettei merkittäviä virheitä ole tai poistamalla ne tavanomaisella laastarilla, on tarpeen puhdistaa lian, öljy- ja rasva tahrojen pinta, jotka vähentävät materiaalien tarttuvuutta. Sitten tulee pohjuste (ks Pohjamaalit ja kaikki asia), joka on suunniteltu sitomaan pölyhiukkasia, vahvistamaan pintaa, tasoittamaan sen imeytymistä ja lisäämään kykyä tarttua polymeeriseokseen.

Pohjamaalien seinät

Pohjustyyppi riippuu pohjamateriaalista ja itse koristelaastin tyypistä. Yleensä valmistaja ilmoittaa sen pakkauksessa, ja useimmissa tapauksissa suositellaan saman tuotemerkin koostumuksia kuin itse rakennusseos.

Merkintä. Jos käyttöohjeet eivät sisällä ohjeita pohjusteen käytöstä, työ voidaan suorittaa ohittamalla tämä vaihe. Tällaisilla laastarilla on korkea tarttuvuus pintaan, koska niissä on paljon erityisiä lisäaineita.

Ratkaisun valmistelu työhön

Ennen levitystä valmis laastiseokset sekoitetaan yksinkertaisesti huolellisesti. Akryyli- ja silikaattilaastarit voidaan laimentaa vedellä, mutta sen määrän tulisi olla enintään 10% kokonaismassasta.

Kuivien sekoitusten kanssa tilanne on monimutkaisempi. Ne on valmistettava tiukasti valmistajan suositusten mukaisesti.

Yleensä ensimmäisen sekoituksen jälkeen vedellä liuoksen annetaan kypsyä 10 - 15 minuutin ajan, minkä jälkeen se sekoitetaan uudelleen ja käytetään. Tällainen katko on välttämätön, jotta seokseen sisältyvät polymeerilisäaineet voivat luoda täysimittaisen kidehilan ilman vikoja ja aukkoja.

Laastin sekoittaminen tapahtuu rakennussekoittimella tai suulakkeen poralla

On tärkeää! Käyttövalmis liuosta ei voida enää laimentaa vedellä! Tämä johtaa muodostuneiden siteiden katkeamiseen ja koostumuksen laadun heikkenemiseen.

Kipsi

Kuten jo useammin kuin kerran mainittiin, polymeeriseos levitetään seinille ohuella kerroksella.Tämä tehdään lastalla tai lastalla, jolla liuos vedetään tasoa pitkin tasaisena kerroksena.

Kipsi seinää

Sitten, kun hän tarttuu hiukan ja lopettaa kiinnittymisen työkaluun, mutta ei ole vielä alkanut kovettua, pintaan muodostuu haluttu tekstuuri. Käytä tätä varten puisia ja muovisia raastimia, ja kun kyseessä on korroosio kipsi - erikoistyökaluja tai improvisoituja laitteita.

Kuvassa näkyy helpotuksen luominen metallilaastalla

Kärki. Yksi henkilö tuskin selviää laastin levityksestä ja saastumisesta, joten on parempi työskennellä yhdessä.

Lopullinen laastia ei saa olla liian tiukka, koska laastin pinnalle muodostuu hydrofobinen kalvo, joka ei palaudu mekaanisen vian jälkeen.

Noudata lämpötilan ja kosteuden olosuhteita työn aikana:

• Ilman lämpötila alle +5 astetta pidentää polymerointijaksoa, pinta kuivataan pitkään ulkoisten tekijöiden aiheuttaman vaurioitumisen riskillä.
• Yli +25 asteen lämpötilat ja seinälle pudottava suora auringonvalo johtavat liuoksen nopeaan kuivumiseen, kutistumisstressin esiintymiseen ja mikrohalkeamien muodostumiseen.
• Korkea ilmankosteus heikentää myös levitetyn seoksen laatua, eikä se anna kuivua normaalitilassa.

Työn päätyttyä myös valmiit pinnat on suojattava lämpötilan nousulta, suurelta kosteudelta, sateilta ja mekaanisilta rasituksilta, kunnes ne kuivua kokonaan.

johtopäätös

Polymeerikipsit ovat korkealaatuisia ja nykyaikaisia ​​materiaaleja. Sillä on helppo työskennellä, ja tuloksena olevalla pinnoitteella on erinomaiset suorituskykyominaisuudet.

Ainoa haittapuoli on korkeat kustannukset, mutta on parempi käyttää rahaa kerran ja unohtaa korjaus monien vuosien ajan kuin säästää ja palata siihen odotettua nopeammin. Saat vielä lisätietoja tästä aiheesta tämän artikkelin videosta.