Polimerna boja za metal i njegove karakteristične karakteristike
Možete provesti što više pregleda i ocijeniti boje za metal. Svatko može pronaći svoje prednosti i mane, ali svima je zajedničko jedno - krhkost.
Naravno, život nekih boja može doseći 20 godina, ali cijena im će biti nebesko visoka. Ali postoji boja koja se ističe među svim razvijenim bojama i lakovima do danas - to je polimerna boja za metal, a o tome ćemo govoriti u ovom članku.
Sadržaj članka
Što je
Sintetski polimeri se već dugo koriste u industriji boja, npr. gumena boja također se odnosi i na polimer, jer je nastao kemijski. Otuda njegove karakteristike kvalitete.
No, relativno nedavno, na tržištu se pojavio prah polimera. Boja koja nema ravnopravnost u kvaliteti i trajnosti premaza. Danas se ove boje koriste svugdje, a čak slikaju automobile i brodove. Takvo izlaganje ne boji se nikakvog utjecaja, a tajna ove kvalitete leži u načinu primjene.
O tome ćemo govoriti detaljnije u nastavku, ali za sada ćemo razmotriti glavne kvalitativne karakteristike ovog materijala i pogledati videozapis u ovom članku, koji prikazuje primjere polimernih premaza.
Prednosti polimernih premaza
To:
- Visoka adhezija na metalne površine, Ispod ćemo govoriti detaljno o tehnologiji nanošenja polimerne boje, ali za sada ćemo samo reći da ona ne leži samo na površini, već se vezuje za metal na molekularnoj razini.
- Otpornost na mehaničke deformacije, Čak i u slučaju oštećenja metalnih proizvoda, boja će ostati na površini, poprimajući novi oblik za sebe. Ova se kvaliteta posebno cijeni pri lakiranju automobila, jer se u slučaju slučajnog sudara karoserija lako izravna i ne treba ponovno lakiranje.
- Otpornost na vodu i vlagu, Tvrdi šešir je toliko stabilan da se može koristiti za oslikavanje dna plovila. Čak i uz stalnu prisutnost u vodi, premaz neće izgubiti svoje kvalitete i pouzdano štiti metal od korozije.
- Otpornost na UV zrake, Većina poznatih vrsta boja s vremenom gubi svoje dekorativne kvalitete pod utjecajem sunčeve svjetlosti. S polimernim premazima to se ne događa. Stalno mogu biti na otvorenom, spremajući vanjske podatke.
- Otporan na vatru i toplinu, Polimerni premaz nanosi se pod utjecajem visokih temperatura. Stoga lako podnosi izlaganje otvorenoj vatri. To omogućava proizvode s polimernim premazom koji imaju izravan dodir s vatrom, poput roštilja ili peći na kotlove (vidiBoja otporna na toplinu za roštilj - izvrstan način za produljenje njihovog života i stvaranje raspoloženja na mjestu).
- Maksimalna otpornost na kemijska otapala, Proizvod obojen polimernom bojom može se u bilo kojem trenutku staviti u spremnik s otapalom i to neće utjecati na kvalitetu premaza.
To nisu sve pozitivne osobine ovog materijala, ali čak su i dovoljne da u potpunosti izravnaju prilično visok trošak.
Zanimljiv! Proizvođači praškastih boja daju jamstvo za premaz od najmanje 50 godina, pod uvjetom da se pravilno nanose. Da li je to istina ili ne, još uvijek se ne zna, jer od pojave ove boje na tržištu nije prošlo toliko vremena.
S obzirom na sve gore navedeno, postoji želja da se ovom bojom pričvrsti naljepnica - "savršena pokrivenost", ali, nažalost, to nije tako, a postoji niz nedostataka koje je potrebno samo spomenuti kako bi se održao nepristran izgled.
Nedostaci polimernih premaza
To:
- Cijena. Visoki troškovi polimernog premaza, naravno, mogu se pripisati nedostatcima. Naravno, u potpunosti se nadoknađuje dugim vijekom trajanja premaza, ali nisu svi spremni jednom dati znatan iznos za lakiranje bilo kojeg hardvera.
- Poteškoće uklanjanja, Visoka adhezija polimerne boje često može biti nedostatak, jer ako, primjerice, želite promijeniti boju, to će biti vrlo teško. Ne postoje posebne pralice za polimerne premaze i morat ćete ih mehanički ukloniti, a to je vrlo, vrlo težak zadatak.
- Nemogućnost da to učinite sami, Tehnologija bojanja polimera predviđa prisustvo posebne skupe opreme i određene vještine. Ne biste trebali ni pokušavati sami slikati jer će to rezultirati samo izgubljenom bojom.
- Nemogućnost bojenja proizvoda od materijala osim metala, Polimeri se primjenjuju magnetskom indukcijom, pa ih je moguće prekriti samo onim materijalom koji ima veliku vodljivost.
Kao što vidite, nema mnogo nedostataka, ali ih morate uzeti u obzir pri odabiru takvog premaza za vaš metalni proizvod. Imajte na umu da ste boju i teksturu uzorak odabrali jednom, a vjerojatno ih nećete imati prilike promijeniti.
Dakle, shvatili smo karakteristike kvalitete. I vrijeme je da razgovaramo o tome kako se nanosi polimerna boja.
Dolje opisana tehnologija nanošenja nije upute za uporabu, već uvodni materijal za razumijevanje zašto je ovaj premaz toliko jak i izdržljiv. Također će pomoći onima koji razmišljaju o otvaranju vlastite radionice za bojenje polimera.
Tehnologija primjene
Kao što smo već spomenuli, glavna poteškoća u primjeni polimera u prahu je potreba za posebnom opremom. A najskuplja na ovom popisu je pištolj za prskanje. Njegova je osobitost da ne samo da prska prah, već ga puni i električnom energijom.
Spremnik pištolja za raspršivanje povezan je s pozitivnim nabojem, dok proizvod koji se slika ima negativan naboj. Zbog toga u trenutku sudara čestica boje s površinom dolazi do magnetske indukcije, slične onoj koja se događa u trenutku zatvaranja elektrode u lučnom zavarivanju. Zahvaljujući tome boja se lijepi na površinu, koju je gotovo nemoguće razbiti.
Cjelokupna tehnologija primjene može se podijeliti u nekoliko faza, od kojih svaki zahtijeva majstor pažljiv pristup i točnost. Odstupanje od tehnologije, čak i malo, može u potpunosti eliminirati sve pozitivne kvalitete ove boje.
Prva faza: nanošenje boje
Boja u prahu nanosi se u posebnu zapečaćenu komoru koja je izolirana od prašine i prljavštine.Pored toga, kabina za prskanje treba biti dobro osvijetljena, tako da majstor vidi sva teško dostupna mjesta na proizvodu. Proizvod je obješen na posebne kuke, zatim se na njega priključuje negativni kabel zvan "masa".
Zatim se nanosi boja. Proces je vrlo spor, a majstor pokušava što više zatvoriti sve dijelove proizvoda. Dodatna je poteškoća što se boja mora nanositi u jednom prolazu i u jednom nanosu, jer se u protivnom sloj može pokazati neravnomjeran.
Nije potrebno sušiti praškastom bojom, pa odmah nakon nanošenja možete prijeći na sljedeći korak.
Druga faza: polimerizacija
Upravo u ovoj fazi premaz dobiva sve svoje jedinstvene karakteristike. Polimerizacija je postupak sporog zagrijavanja proizvoda u posebnoj komori (vidiPećnica u obliku praška u obliku praha) Maksimalna temperatura unutra može doseći 200 stupnjeva, a vrijeme polimerizacije je oko sat vremena.
Važno! Vrijeme i temperatura potrebna za polimerizaciju premaza ovise o sloju. Tako, na primjer, sloj tla polimerizira mnogo brže i na nižim temperaturama, a lak, naprotiv, peče najduže.
Polimerizacija uzima u obzir mnoge čimbenike. Ovdje nije važna samo konačna temperatura grijanja peći, već i brzina kojom raste.
To je važno jer se tijekom zagrijavanja boja počinje širiti po proizvodu i ispunjava sve teško dostupne meta, a potrebno je da se to događa polako, a svi metalni proizvodi se zagrijavaju ravnomjerno.
Završna faza
Nakon završetka polimerizacije peć se mora ohladiti na 100 stupnjeva, ali ni u kojem slučaju to se ne može učiniti silom, jer premaz može puknuti. Pećnica bi se trebala sama ohladiti, a to može potrajati nekoliko sati, a u ovom trenutku ne možete otvoriti pećnicu i pogledati unutra.
Kad se peć ohladila, proizvod se uklanja iz nje i ponovno se šalje u kabinu za raspršivanje radi nanošenja sljedećeg sloja. Ukupno mogu biti tri takva sloja. Prvi je temeljni premaz, drugi je boja, a treći je lakirani premaz koji nosi isključivo dekorativno opterećenje i najčešće se koristi za lakiranje automobila.
Bojenje polimera metala složen je i dugotrajan proces. To u velikoj mjeri objašnjava troškove rada, ali s druge strane, to je i dobar posao, čiji kupci svake godine postaju sve veći.
Je li moguće slikati vani ili na otvorenom.
Ne, to je nemoguće, s prahom onečišćuju tlo i vodu. Trebate kapuljaču s filtracijom. Šupe, garaže, na koljenu “zaboravite. I samo radite u maski!