Strojna žbuka: kako to učiniti ispravno

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Stroj za video žbukanje

Stroj za žbukanje je vrlo koristan za velika područja rada. Ako se sve izvrši ručno, tada će cijena rada biti velika. Sada je sasvim moguće unajmiti uređaj i sami obaviti sav posao. Danas ćemo vam reći kako se žbukanje vrši strojnim videom koji će vam pomoći razumjeti detalje rada.

Jedinice i mogućnosti nanošenja žbuke

Stroj za žbukanje savršeno se vozi malim automobilom; Gazelle je sasvim prikladna. Stroj za žbukanje pokreće mreža 220V. Osoblje za održavanje sastoji se od jednog ili dva stručnjaka. Ali na velikom području prikladnije je obavljati posao na sljedeći način: dvoje se bavi nanošenjem žbuke, četiri su uključena u njegovo izravnavanje.

• Istovremeno, proizvođači su obraćali pažnju na to da se smjesa slobodno provukla duž čahure maltera i da se ne raširi po radnoj površini. Smjesa je čvrsto pričvršćena na radno područje, osigurava visoki stupanj adhezije, što zauzvrat povećava kvalitetu rada.
• Zbog činjenice da je vlastitim rukama praktično nemoguće postići istu silu pritiska alata na malter, na određenim područjima žbuka se možda neće čvrsto prilijepiti uz radni zid. Istodobno, nanošenje mehaničkim sredstvima osigurava isti pritisak na cijelom području, što jamči ujednačenu kvalitetu rada za cijelu površinu.

Opseg upotrebe jedinice određuje se karakteristikama komponenata koje se nalaze u radnoj otopini.

Ako cementna smjesa nema ograničenja upotrebe, tada se gips ne koristi svugdje. Na mjestima visoke vlage propada i pada. Stoga se otopine na bazi gipsa i cementa trebaju koristiti u zgradama s sušnom mikroklimom, u kojima praktički nema razlike u vlažnosti.

Koji je princip rada žbuke

Strojevi za žbukanje su vrlo jednostavni za uporabu, a sav posao je sljedeći:

• Uređaj je spojen na izvor napajanja. U zgradama s vodoopskrbom voda se dovodi pomoću elastičnog crijeva. Ako nema opskrbe vodom, dopuštena je uporaba uvezene vode. Nije važno.
• Malta za suhu gradnju (vidi Gipsana suha gipsana smjesa: značajke primjene), koji se koristi za žbukanje, zaspite unutra. Potrebni volumen tekućine ispumpava se kroz pumpu, nakon čega započinje miješanje otopine.
• Rezultirajuća smjesa, koja teče kroz elastičnu čahuru, pada pod pritiskom u radno područje.

Pažnja: Zauzvrat, osoba je dužna pratiti broj sastojaka i ravnomjerno rasporediti smjesu po radnoj ravnini.

Prednosti i mane hardverskog žbukanja

Svaka tehnika i tvar imaju svoje pozitivne i negativne strane. Tehnologija koja 100% zadovoljava sve još nije izumljena. Najvjerojatnije je to razlog zašto postoji toliko različitih metoda, sklopova i proizvođača.

Ova vrsta nanošenja žbuke ima i svoje prednosti i nedostatke:

Kao rezultat toga, proizvođači su uvelike olakšali rad građevinara, čineći postupak mehaniziranim. Sada se posao može izvesti u kraćem vremenu i, u konačnici, klijent će biti zadovoljan rokovima i kvalitetom.

Upute za mehaničku primjenu žbuke

Video štukaturni stroj pomoći će vam da vidite čitav napredak rada. Naravno, morat ćete sve dobro razumjeti. Uostalom, mora se uzeti u obzir brusilica na žbuci mehaničara i u njegovom radu.

Prostor za kuhanje

Brusilica do žbuke treba biti prikladno smještena, a prije početka rada potrebno je očistiti radno područje od oplate, betonskih tokova i spojeva, ljepljivog sloja, zidne smjese, ako strše 10 mm ili više. Osim toga, svi elementi metalnih konstrukcija moraju se rezati i zaštititi od korozije.

Sve površine koje nisu fiksne - potrebno ih je popraviti ili ukloniti:

• Pomoću valjka za lakiranje (Cm.Valjci za boje: detaljno razmotrite), očiste se od prašine, a provodi se temeljni premaz "Betonski kontakt" ploče i čvrste baze izrađene od betona, obojenih dijelova, gips kartona i gipsanih vlakana;

• Ravnine koje se sastoje od keramike, silikatne opeke ili blokova i drugih tvari grube i upijajuće površine podvrgavaju se postupku grundiranja Grundermittelom"Ili slične tvari za pričvršćivanje. Nanesite temeljni premaz pištoljem za prskanje ili kosilicama pod visokim pritiskom. Oni jamče pouzdano uklanjanje prašine;
• Površine koje imaju praznine i nalaze se na granici s drugim materijalima ojačane su najlonskom mrežom s ćelijama 5/5 mm - 10/10 mm.

Izgled radne ravnine

Automatski stroj za žbukanje nanosi materijal na pravilno pripremljenu ravninu. Štoviše, ne možete obaviti pripremu za parcele.

• Primjenom razine, duljine 2-3 m, kontrolira se vertikalnost ravnine, vodoravnost ravnine - uzorak ili kabel. Kao rezultat toga, uspostavljen je najistaknutiji sektor;
• Kutovi građevine ispituju se pomoću kutnog mjerača i pravila kutova;
• Postavljanje svjetionika (vidiMontaža svjetionika za žbuku bez problema), primjenjuje se označavanje radnih površina. Za popravljanje signalnih svjetala, na označene zone primjenjuju se „tragovi maltera“.

Žbukanje pomoću mehaniziranog aparata (sapiranje)

U skladu s pravilima rada, potrebno je izvršiti pripremu stroja, nakon čega napunite suhu otopinu.

Žbukanje video strojeva

• Pištolj sa štukaturnom smjesom mora se držati na udaljenosti od 20-30 cm od ravnine, tako da se smjesa struji na njega pod pravim kutom. Ispravljene ruke otvorite otvor za zrak.
• Ravnomjerno nanesite otopinu na radno područje tako da se svaki sljedeći red smjese napola preklapa s prethodnim;
• Veličina sloja ovisi o brzini kretanja pištolja s otopinom;
• Prije punjenja radne ravnine neće biti suvišno položiti uglove i praznine s ostalim dijelovima radne ravnine.

Zaglađivanje smjese i stvaranje površine

Vrijeme izvođenja ove vrste radova je 30-50 minuta - počevši s primjenom otopine na zid ili dok ne ostane pokretna.

• Čim se otopina pojavi na radnoj površini, izvodi se njeno početno izravnavanje (kompresija duž svjetala, ako ih ima). Stiskanje, izravnavanje, raspodjela otopine duž radne ravnine vrši se ručnim alatom u obliku h;
• U slučaju da na nekim mjestima smjesa nije dovoljna, operacija nanošenja i izravnavanja izvodi se ponovno.
• Dobivena ravnina reducira se na željeni oblik pomoću alata u obliku h.

Smanjenje količine smjese na dobivenoj površini

Strojevi za žbukanje mogu dobro povećati volumen maltera. Stoga, ovom prilikom, postoje preporuke:

• 40-60 minuta nakon što je smjesa pogodila radnu površinu ili 15-30 minuta nakon poravnanja, radno polje se obrađuje pravilom trapezoidnog oblika (rezač). Koristi se za dovršavanje oblika. Štoviše, ako je površina ujednačena, odstupanje može varirati do 2 mm na 2. ravnini, ako je krivulja 2 mm od vrste predloška.
• Provjera spremnosti smjese za "obrezivanje" je kako slijedi. Potrebno je alat pričvrstiti na ravninu i povući ih duž njega. Ako alat reže samo vanjski sloj i ne utječe na ostatak materijala - površina je spremna za rezanje.
• U slučaju kada pravilo odreže unutarnji sloj zajedno s vanjskim, još uvijek je potrebno pričekati dok se materijal ne zapečati. Ako se u svrhu odrezivanja gornjeg sloja primijeni dovoljno velika sila, u ovom slučaju operacija rezanja započinje kasno, tj. otopina je prekomjerno izložena.

Postupak kitanja

Taj se postupak mora završiti 90-120 minuta nakon što smjesa dosegne radnu površinu. Uostalom, stroj za žbukanje vlastitim rukama ne nanosi se savršeno glatko.

• Površina koja je prošla postupak izravnavanja mora se dovoljno navlažiti iz pištolja. Vrijeme izlaganja je 3-6 minuta - dok se sva tekućina ne apsorbira;
• Nakon toga, već zglobnu ravninu treba obrisati rezačem spužvom. To dovodi do omekšavanja gornjeg sloja, kao i stvaranja tzv "Mlijeko od kita";
• Nadalje, očišćena površina mora proći obradu uz pomoć lopatica do stanja glatke površine;
• Po potrebi se operacija može izvesti još nekoliko puta. Tijekom koraka s kitom izvodi se uklanjanje kutnih linija. Za to se koristi poseban kutni planer. Nakon toga, uglovi se zalijepe posebnom lopaticom.
• Polirano područje pištoljem za raspršivanje prekriveno je vodom, prolazi brzinu zatvarača, koja traje 3-6 minuta - dok se sva voda ne osuši.

Korištene smjese za žbukanje u hardveru

Za tvrdo žbukanje koriste se specifične suhe smjese. U tim metodama karakteristike smjesa igraju presudnu ulogu.Danas gotovo sva poduzeća tvrde da se njihovi proizvodi iz gipsa mogu koristiti za strojnu primjenu.

Ali češće od toga nije. Glavni kriteriji koji se primjenjuju na suhe mješavine gipsa za hardversku primjenu:

• Svojstva smjese moraju osigurati kretanje tvari duž crijeva, promjera 25 mm i duljine do 60 m;
• Smjesa za žbukanje može biti u rukavu bez pomicanja do 30 minuta. Ako nema gibanja smjese duž crijeva, kod sljedećeg pokretanja stroja ne bi trebalo doći do začepljenja;
• Granuliranje, smještanje komponenata smjese prema težini treba osigurati njenu opskrbu suhom na pneumatski način. Istodobno, njihovo odlaganje ne bi se trebalo dogoditi;
• Rješenja koja se dobiju hardverom moraju biti visoko pokretna i plastična - to osigurava produktivnost rada;
• Radno vrijeme rješenja treba obuhvatiti svo vrijeme potrebno za sve operacije s njim;
• Ostali zahtjevi koji su povezani sa pričvršćivanjem smjese na površinu, postupcima sadnje, čvrstoćom, potrebni su za ispunjavanje uobičajenih regulatornih zahtjeva. Sav rad, od trenutka pripreme maltera za žbukanje do njegovog apsolutnog otvrdnjavanja (tzv. Postupak lijepljenja), mora se odvijati ravnomjerno u vremenskom rasponu od 210-240 minuta;
• Početak nepovratnog postupka adhezije smatra se 40 minuta.

Strojno žbukanje uvelike će vam olakšati rad. Za početak, trebali biste pogledati videozapis u ovom članku i fotografiju, proučiti sve tek onda doći do posla.