Fémszerkezetek festése: felhasznált anyagok, a munka fázisai

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Fémfestés

A fémszerkezetek mindenütt jelen vannak az életünkben. Fémszerkezeteket festenek annak érdekében, hogy vonzó megjelenésük legyen, és ami a legfontosabb, hogy megvédjék őket a korróziótól, amely idővel a szerkezet megsemmisüléséhez vezet.

Cikkünk segít megérteni, hogy milyen típusú bevonatokat használnak, és hogyan lehet megfelelően megszervezni a munkafolyamatot.

Miért szükséges egy fémfelületet megmunkálni?

A fémszerkezetek üzemeltetése során felmerülő fő probléma a korrózió.

Az anyag teljes felületén vagy annak bizonyos területein kialakulhat:

• Sokféle korrózió létezik. A főbb vegyi, elektrokémiai és gázipari vegyületek.
• Amint az agresszív környezet cselekszik: légköri levegő, víz, gázok, vegyszerek.
• Az összes fém és ötvözet többé-kevésbé érzékeny a korrózióra. (például alacsony széntartalmú acélban sebessége 0,05 ... 0,1 mm / év, míg horganyzott acélban ez az érték tízszer alacsonyabb).

A fémet a korrózió ellen elektrokémiai módszerekkel lehet megvédeni, a korrozív közeg tulajdonságainak megváltoztatásával, az ötvözött fémekkel. A fémet a külső környezettel való érintkezéstől úgy is elszigetelheti, hogy a felületére festékkel, fémmel, polimerrel és más típusú bevonatokkal felhordja.

Fémfeldolgozásra szolgáló festékek és lakkok leírása

Céljuk szerint a bevonatokat festékekre (zománcokra), lakkokra és alapozókra osztják.

Ezeknek a szerszámoknak a használata kényelmes, mivel a legtöbb esetben a helyükön lévő fémszerkezetekre alkalmazhatók. A feldolgozás után film alakul ki a felületen, amely megvédi az anyagot a káros hatásoktól.

Jegyzet! A közös vállalkozás 2012.1.28-i 28 „Épületszerkezetek védelme a korrózióval szemben”, GOST 9.402-2004 „Egységes korrózió és öregedés elleni védelmi rendszer (ESZKS). Lakkozás és festék bevonatok. Fémfelületek előkészítése festésre ”, meghatározzák a különféle bevonatok típusait és felviteli feltételeit, valamint a felület festésre való előkészítésének követelményeit.

Fontolja meg a fémfelületek festésére és védelmére a saját kezével leggyakrabban használt eszközöket.

alapozók

Az alapozó felhordása lehetővé teszi egy vékony film létrehozását a fém felületén, amely megvédi az anyagot a külső behatásoktól, javítja a felület tapadását és a később alkalmazott festékanyagok alaprétegét, biztosítja a jó bevonatminőséget és gazdaságosságát.

A talajt a fém típusától, működésének körülményeitől, valamint az utána felhordott bevonat típusától függően kell megválasztani (lásd:Alapozó acélcsövekhez: hogyan kell alkalmazni).

A fém alapozók típusai, a filmképző típusától függően:

• Alkid. Népszerű lefedettség. Az alkid film-formázók alapján készülnek. Ez az alapozó növeli a fém korrózióállóságát, jó tapadást biztosít a festékhez. Az alapozó hőálló és védi az agresszív anyagokat. Külső és belső munkákra alkalmazzák. A kompozíció sokféle bevonattal kompatibilis. Átlagos fogyasztás ̶ körülbelül 0,1 kg / négyzetméter (1 rétegre vonatkoztatva).

Alkid alapozó

• Akril. Ez az alapozó otthoni használatra alkalmas, mivel gyorsan szárad és nem kellemetlen szagú. Erős védőréteget hoz létre, simítja a felületet, jó tapadást biztosít. Fogyasztási ráta ̶ 0,2 kg / négyzetméter

Fontos! Az akrilsav alapozót nem szánják festeni.

Akril alapozó

• Epoxy. Védi a fémet a légkör, az olajtermékek hatásaitól. Magas páratartalom mellett működő szerkezetekhez ajánlott. 1 m2-re 0,15 kg talajra van szükség.

Epoxi alapozó

• Poliuretán. Jó kopásállósággal, időjárási ellenállással és kémiai reagensekkel rendelkezik. Alkalmas acél, öntöttvas, alumínium, réz felületére. Kompatibilis poliuretán zománcokkal. A talajfelhasználás körülbelül 0,1 kg / négyzetméter.

Poliuretán alapozó

• foszfátolás. Foszforsavat és hígítót tartalmaz. Egy ilyen alapozót acélfelületekhez, néha alumíniumhoz is használnak. Az univerzális alapozó mindennel kompatibilis típusú festékek. Rozsda átalakítót tartalmaz, jó tapadással rendelkezik. Ez a bevonat meglehetősen jó ellenállással rendelkezik a magas hőmérsékleten: akár 200 fokig. Legfeljebb 0,15 kg alapozó felhasználható 1 m2-en.

Foszfatáló alapozó

A legjobb nedvességállóság az epoxi alapozó és a fluoralapú alapozó.

Az expozíció típusától függően a következő típusú primereket különböztetjük meg:

• Futófelület. Az alapozók alumínium- és cinkporokat tartalmaznak, így megbízható védelmet nyújtanak a korrózió ellen. A filmképzőként poliuretán, polisztirol, epoxi-vegyületek alkalmazhatók.
• szigetelő. Az alapozó védőfóliát képez. Az ilyen típusú talajokba tartoznak bizonyos típusú alkidok és epoxi-anyagok. Az alapozónak nincs nagyon rövid hatása.
• passzivál. Megakadályozza a korrózió elterjedését és terjedését. A védő tulajdonságok közvetlenül a krómsó sók koncentrációjától függenek.
• Gátló. A korróziógátlók jelentősen javítják a talaj védő tulajdonságait. Ezeknek köszönhetően a fém felületére „alapozó-zománc” bevonat képződik.
• Rozsda átalakító. Ezek a készítmények lehetővé teszik a rozsda jelenlétét alkalmazáskor, amelyet maguk is elpusztíthatnak. Egy ilyen talaj azonban nem szolgálja a szerkezet védelmét. Más alapokkal együtt, legelőnyösebben passziváló rétegekkel együtt kell használni.

Jegyzet! Ha ugyanazt a szerkezetet vesszük figyelembe, ugyanazzal a festékkel festett, de különböző kompozíciókkal alapozva, akkor a legjobb időjárási ellenállási mutatókat futófelület alapozóval kapjuk meg, a talaj passziválására vonatkozó adatok kissé rosszabbak, és a szigetelő összetétel ezen mutatóban a leggyengébb.

Az alapozót általában 2-3 rétegben alkalmazzák. Az anyagválasztás helyes meghatározása érdekében javasoljuk, hogy vásárlás előtt ismerkedjen meg a csomagolás útmutatójában található információkkal.

festékek

A fémfelületekre felhordható festékek típusai pár tucatot állítottak elő. Tekintsük a legnépszerűbbet.

A kompozíció megkülönbözteti a következő bevonatokat:

• Epoxy A vegyületek megbízhatóan védik a legtöbb fémet, ellenállnak a mechanikai károsodásoknak, a víz, üzemanyagok és kenőanyagok, lúgok, savak, oldószerek hatásainak. A festékeket nem ajánlott otthoni használatra toxikusság miatt. Az 1 m2 fémfelület egyrétegű festéséhez 0,15–0,2 kg szükséges.

Epoxi zománc

• Akril Külső és belső használatra használható (lásd Akrilfestékek és azok használata: tippek, specifikációk és ajánlások) Jól védik a fémot a korróziótól, rugalmasak és hosszú élettartamúak. Fűtési radiátorok festésére használhatók.

Akril zománc

• Poliuretán festékek. Kültéri és beltéri használatra szolgálnak.Lehetnek egy- és kétkomponensűek. Óvja a korróziótól, öntöttvastól, alumíniumtól, réztől. Függőleges felületek festésekor ne hozzon létre csíkokat. A készítményeket alacsony hőmérsékleten lehet alkalmazni. Ezek ellenállnak a -60 .. + 80 fok hőmérsékleti tartománynak. Jó szakítószilárdságúak, kémiailag ellenállnak. Az ilyen bevonat fogyasztása 1 m2-en csak 0,1-0,15 kg.

Poliuretán zománc

• Alkid festékek. Hosszantartó bevonat sokféle árnyalattal. Hátrányait hosszú szárítási időnek, alacsony ultraibolya sugárzásnak ellenállónak tekintik. Festékfelhasználás: 0,15-0,2 kg / m2.

Alkid zománc

• Organosilicon. A festékek tartósak, széles színválasztékkal rendelkeznek. Jól védik a fémet a korrózióval szemben, ellenáll a fagyoknak, a szélsőséges hőmérsékleteknek, a csapadéknak, az ultraibolya. Beltéri festéshez az akadály csípős szaga van. Hőálló fajták képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek (legfeljebb 350 fok) való állandó kitettségnek. Legfeljebb 0,15 kg fogyasztható 1 négyzetméterenként.

Szilikon zománc

• Radír. Ezeket a bevonatokat bármilyen felületre fel lehet használni, minden típusú talajra. Jól tolerálják a mechanikai behatásokat, kiváló védelmet nyújtanak a fém számára, de a festékek ára meglehetősen magas. Összetétel fogyasztás: 0,25 kg / 1 négyzetméter

Gumi festék

• Nitro-festék. Ezt a bevonatot nagyon sok hátrány miatt ritkán használják: a festék rövid élettartama, rossz tapadása, kellemetlen szaga és rossz ellenállása a napfénynek. Azonban gyorsan szárad, és még nulla alatti hőmérsékleten is alkalmazható.

Nitro zománc

• Kalapács festék. Ez a bevonat alkid-, akril- vagy epoxigyanta alapú. A fényt és az egyenetlenséget üveg és alumínium por hozzáadásával biztosítják. A festék stabil korróziógátló réteget képez vas- és színesfém fémekből, nagyon vonzó megjelenésű. Egy ilyen gyorsan száradó kompozíció közvetlenül felvihető a korrózióra hajlamos felületre. A festék tartós, ellenáll bármilyen típusú időjárási viszonyoknak.

Kalapács zománc

A bevonat szerkezete tökéletesen elrejti a felületi hibákat.

Kalapácsfestékkel festett fém megjelenése

Az ilyen látszólag ideális lefedettségnek azonban vannak hátrányai is. Ezek: ár és tisztességes költség.

• Porfesték. A festék alapja a polimer gyanták, ez egy finom por. A kompozíció és a festési technológia használata lehetővé teszi egy erős, tartós bevonat elérését.

A készítményt egy vékony rétegben felhordjuk a kezelt felületre. A leggyakrabban alkalmazott elektrosztatikus módszer egy földelt fémszerkezet permetezése.

Ezután a polimerizációs kamrában az olvadás 160-200 fok hőmérsékleten megy végbe. Ennek eredményeként egységes, monolit, hermetikus bevonat képződik, amelynek minõsége jelentõsen magasabb, mint a festési folyamat során.

Porbevonat

Fontos! Festés előtt a terméket meg kell tisztítani a rozsdától és a szennyeződéstől, alapozni (foszfátozás ajánlott) és megszárítani.

A technológia szerinti festéshez speciális felszerelésekre van szükség: pneumatikus permetezőgép, permetezőkamra, kemencekamra. A porfesték színek és textúrák nagy paletta (kő utánzat, különféle fémek, gyöngyház, kaméleon stb.)

Porfesték színbeállítások

A fémszerkezetek porfestésének alapköltsége az erre a szolgáltatásra szakosodott vállalatok számára 170-180 rubel / négyzetméter tartományban van. A feldolgozás költsége nem a legalacsonyabb, de a bevonat tartóssága ellensúlyozza a költségeket.

Szerencsés

Azt:

• Poliuretán A lakk hosszú élettartamú, kopásálló és hőmérsékletileg ellenálló (akár 70-80 fok), tartós. A pigmentek átlátszó összetételben megengedettek.

Poliuretán lakk

• Bitumenes. Ez a bevonat jó szilárdságú, ellenáll a hőmérsékleti változásoknak, valamint a kémia hatásainak. Jó teljesítményű. Fekete védőfóliát képez.

Bitumen lakk

• Akril. Gyorsan száradó, nedvességálló lakk. Védi a korróziót.

Akril lakk

• Alkid. A bevonat ellenáll a kémiának, a nedvességnek, a hőmérsékletnek, a mechanikai károsodásoknak.

Alkid lakk

• Hőálló lakk „sütő”. A lakk fekete. +250 fok hőmérsékleten ellenálló. A lakk jó időjárási ellenálló képességgel rendelkezik.

Hőálló lakk

A munka sorrendje

A felület-előkészítés és a közvetlen festés technológiai folyamatának megválasztásakor figyelembe veszik a fém fajtáját és a szerkezet működési körülményeit.

A fémfelületek festése szemlélteti a videót:

A festés szakaszai:

1. Előzetes. Megtörténik a tárgy ellenőrzése, meghatározzák a fémszerkezetek festési területét, kiválasztják a bevonási lehetőséget, a választott technológiai sémától függően, becslést készítenek a fémszerkezetek festésére.

A festendő terület meghatározása nem mindig könnyű. Mindennapi helyzetekben online számológépeket használhat.

GESN 81-02-13-13-2017 “Az épületszerkezetek és berendezések korrózió elleni védelme” segít megoldani a fémszerkezetek festési területének kiszámításának és a becslések helyes kiszámításának problémáját.

Példa a festés költségeinek kiszámítására (lásd a fényképet):

A fémfestés költségei

2. Felület előkészítése. Az alkalmazott bevonat tartóssága és tulajdonságai nagymértékben függenek ezen szakasz minőségétől. A munka célja olyan elemek eltávolítása, amelyek akadályozhatják a festést és felgyorsíthatják a korróziós folyamatokat.

• A szerkezetet megtisztítják a szennyeződésektől. Ennek a műveletnek a előállítását mechanikai, kémiai vagy termikus (ritkábban) módszerekkel hajtják végre.

Kényelmesebb a felület megmunkálása homokfúvó berendezéssel. Az ilyen szitált homokkal végzett nyomáskezelés lehetővé teszi a nagy területek rövid időn belüli megtisztítását.

Homokfúvás

• Alapozó felület. Ha szükséges, a felületet előzetesen zsírtalanítani kell. A feldolgozás után a bevonatnak száradni kell.

3. A szerkezet festése. A termék alakjától és területétől, valamint a felhasznált összetételtől függően ecsettel, hengerrel, permetezéssel vagy merítéssel (kis alkatrészekre) felhordható. Ha szükséges, a festék megszáradása után lakkot kell felvinni.

Festék fémre

A fémtermékek és szerkezetek festése kulcsfontosságú eszköz a szerkezetek tartósságának biztosításához. A technológiai technológia kiválasztásakor elemezni kell a működési feltételeket, kiszámítani, hogy mennyibe kerül a fémszerkezetek festése különféle kompozíciós lehetőségekkel, és kiválasztani az adott esetben megfelelő anyagokat.

A helyesen kiválasztott és kiváló minőségű bevonatok felhasználásától függően a fémszerkezet sok éven át gyönyörű lesz.