Fém polimer festék és jellemző tulajdonságai

Gusevsky Andrey Anatolyevich

A képen példát mutatunk egy érzékelőre, amely különböző színű és típusú polimer festékeket mutat

Annyi felülvizsgálatot végezhet és fémfestékek besorolását végezheti el. Mindenki megtalálja előnyeit és hátrányait, ám mindegyiknek van egy közös vonása - a törékenység.

Természetesen egyes festékek élettartama eléri a 20 évet, ám ezek ára magas lesz. De van egy olyan festék, amely kiemelkedik az eddig kifejlesztett festék- és lakkanyagok között - ez egy fém polimer festék, erről a cikkben fogunk beszélni.

Ami

A polimer festékek por formájában kaphatók.

A szintetikus polimereket hosszú ideig használják a festékiparban, gumi festék vonatkozik a polimerre is, mivel kémiailag jött létre. Ezért minőségi jellemzői.

Viszonylag nemrégiben egy porpolimer jelent meg a piacon. Festék, amelynek a bevonat minősége és tartóssága nem azonos. Manapság ezeket a festékeket mindenütt használják, sőt autókat és hajókat is festenek. Az ilyen expozíciótól nem félnek semmiféle hatások, és ennek a minőségnek a titka az alkalmazás módszerében rejlik.

Az alábbiakban részletesebben fogunk beszélni erről, de most megvizsgáljuk ennek az anyagnak a főbb minőségi tulajdonságait, és megnézjük az ebben a cikkben található videót, amely példákat mutat a polimer bevonatokra.

A polimer bevonatok előnyei

A polimer festékek minden fémfelületre alkalmasak, és nagyon tartósnak tekinthetők.

Azt:

• Nagyon tapad a fémfelületekhez. Az alábbiakban részletesen beszélünk a polimer festék felhordásának technológiájáról, de most azt mondjuk, hogy az nem csak a felületén fekszik, hanem molekuláris szinten kötődik a fémhez.
• Ellenállás a mechanikai deformációval szemben. A festék a fémtermékek sérülése esetén is a felületén marad, és új formát ölt magának. Ezt a minőséget különösen akkor értékelik, amikor autókat festenek, mert véletlen ütközés esetén a karosszéria könnyen kiegyenesíthető, és az újrafestés nem szükséges.
• Ellenáll a víznek és a nedvességnek. A kemény kalap annyira stabil, hogy hajófenék festésére használható. A bevonat még a vízben való folyamatos jelenlét esetén sem veszíti el tulajdonságait, és megbízhatóan megvédi a fémet a korrózió ellen.
• UV ellenállás. A legismertebb típusú festékek napfény hatására elveszítik dekoratív tulajdonságaikat. Polimer bevonatok esetén ez nem történik meg. Folyamatosan szabadban lehetnek, külső adatokat takarítva meg.
• Tűz- és hőálló. A polimer bevonatot magas hőmérsékletek hatására felhordják. Ezért könnyen tolerálja a nyílt tűznek való kitettséget. Ez lehetővé teszi a polimer bevonását olyan termékekkel, amelyek közvetlen érintkezésbe kerülnek a tűzzel, például grillezővel vagy tűzhelyes kazánokkal (lásdHőálló festék grillezésre - nagyszerű lehetőség élettartamuk meghosszabbítására és hangulat megteremtésére az oldalon).
• A vegyi oldószerekkel szembeni maximális ellenállás. A polimer festékkel festett terméket bármikor be lehet helyezni oldószerrel ellátott tartályba, és ez nem befolyásolja a bevonat minőségét.

A polimer festékek egyáltalán nem félnek a magas páratartalomtól és a víztől

Ez nem mind ezen anyag pozitív tulajdonsága, de még ezek is elegendőek egy meglehetősen magas költségek teljes kiegyenlítéséhez.

Érdekes! A porfestékek gyártói legalább 50 éves garanciát vállalnak a bevonatra, feltéve, hogy azokat helyesen alkalmazzák. Még mindig ismeretlen, hogy ez igaz, vagy sem, mivel a festék piacra lépése óta ennyi idő telt el.

A fentiekre tekintettel szükség van arra, hogy címkét csatoljunk erre a festékre - "tökéletes lefedés", de sajnos ez nem így van, és számos hátrány van, amelyeket egyszerűen megemlíteni kell az elfogulatlan megjelenés fenntartása érdekében.

A polimer bevonatok hátrányai

A polimer festékeket bármilyen fémfelületre felvihetik speciális szórópisztolyok segítségével.

Azt:

• Ár. A polimer bevonat magas költségei természetesen a hátrányoknak tulajdoníthatók. Természetesen azt teljes mértékben kompenzálja a bevonat hosszú élettartama, de nem mindenki hajlandó jelentős összeget adni egy fémtermék egyszeri festésére.
• Nehézségi eltávolítás. A polimer festék magas tapadása gyakran hátrány lehet, mert ha például vágyakozik a szín megváltoztatására, akkor ez nagyon nehéz lesz. Nincs külön mosás a polimer bevonatok számára, és ezt mechanikusan kell eltávolítani, és ez nagyon-nagyon nehéz feladat.
• Képtelenség magadra. A polimerfestés technológiája különleges drága felszerelések és bizonyos készségek meglétét biztosítja. Még csak nem is szabad megpróbálnia festeni magát, mivel ez csak pazarló festéket eredményez.
• Nem lehet fémből festeni a termékeket. A polimereket mágneses indukcióval alkalmazzák, tehát csak olyan anyaggal lehet bevonni, amely magas vezetőképességgel rendelkezik.

Látunk egy példát egy fém ajtóra, amely festett polimer festékkel.

Mint láthatja, nincs sok hiányosság, de ezeket figyelembe kell venni, amikor fémtermékére ilyen bevonatot választanak. Ne feledje, hogy az egyszer kiválasztott szín- és textúramintázatot valószínűleg nem lesz lehetősége megváltoztatni.

Tehát kitaláltuk a minőségi jellemzőket. És itt az ideje, hogy beszéljünk arról, hogyan alkalmazzák a polimer festéket.

Az alább ismertetett felhordási technológia nem használati útmutató, hanem bevezető anyag annak megértéséhez, hogy ez a bevonat miért olyan erős és tartós. Segít azoknak is, akik a saját polimerfestő műhelyük megnyitására gondolkodnak.

Alkalmazási technológia

A polimer festékeket szórópisztollyal felhordják.

Mint már említettük, a porpolimerek alkalmazásának fő nehézsége a speciális berendezések szükségessége. És a legdrágább ebben a listában a szórópisztoly. Különlegessége, hogy nem csak a port permetezi, hanem villamos energiával is feltölti.

A szórópisztoly tartálya pozitív töltéssel van összekötve, míg a festendő termék negatív töltéssel rendelkezik. Emiatt a festékrészecskéknek a felülettel való ütközésének pillanatában mágneses indukció lép fel, hasonlóan ahhoz, ami az elektróda bezárásakor az ívhegesztésnél történik. Ennek köszönhetően tapad a festék a felülethez, amelyet szinte lehetetlen megtörni.

A teljes alkalmazási technológia több szakaszra osztható, amelyek mindegyike gondos megközelítést és pontosságot igényel a mastertől. A technológiától való eltérés, akár egy kicsi is, teljes mértékben kiküszöböli a festék összes pozitív tulajdonságát.

Első szakasz: Festék felhordása

A polimer festék fémfelületre felhordásának folyamata

Porfesték speciálisan lezárt kamrában, amelyet a portól és a szennyeződéstől elkülönítik.Ezenkívül a szórófülkét jól meg kell világítani, hogy a mester láthassa a termék összes nehezen hozzáférhető pontját. A terméket speciális horogokra lógják, majd egy „tömeg” elnevezésű negatív kábelt csatlakoztatnak hozzá.

Ezután festenek. A folyamat nagyon lassú, és a mester megpróbálja a termék minden részét a lehető legnagyobb mértékben bezárni. További bonyodalom az, hogy a festéket egy lépésben és egy rétegben kell felvinni, különben a bevonat egyenetlenné válhat.

Nem szükséges porfestéket szárítani, tehát az alkalmazás után azonnal folytathatja a következő lépést.

Második szakasz: Polimerizáció

Látunk egy kemencét a polimer porfestékek polimerizációjára

Ebben a szakaszban kapja meg a bevonat minden egyedi tulajdonságát. A polimerizáció a termék lassú felmelegedésének a folyamata egy speciális kamrában (lásdCsináld magad porfestő sütő) A belső hőmérséklet elérheti a 200 fokot, a polimerizációs idő pedig körülbelül egy óra.

Fontos! A bevonat polimerizációjához szükséges idő és hőmérséklet a rétegtől függ. Tehát például a talajréteg sokkal gyorsabban és alacsonyabb hőmérsékleten polimerizálódik, ellenkezőleg, a lakk süt a leghosszabb ideig.

A polimerizáció számos tényezőt figyelembe vesz. Itt nemcsak a kemence melegítésének végső hőmérséklete, hanem a növekedés sebessége is fontos.

Ez azért fontos, mert a bemelegedés során a festék elterjed a terméken, és kitölti az összes nehezen elérhető meta-anyagot, és szükséges, hogy ez lassan történjen, és az összes fémtermék egyenletesen melegszik.

Az utolsó szakasz

Látunk egy példát a kis helyiségekben a polimer festék felhordására szolgáló berendezésekre.

A polimerizáció befejezése után a kemencét 100 ° C-ra hűteni kell, de erre erővel nem lehet rátenni, mivel a bevonat repedhet. A sütőnek önmagában kell lehűlnie, és ez több órát is igénybe vehet, és ebben az időben nem tudja kinyitni a sütőt, és belenézni.

Amikor a kemence lehűlt, a terméket eltávolítják tőle, és újra eljuttatják a permetező fülkébe a következő réteg felhordására. Összesen három ilyen réteg lehet. Az első az alapozó, a második a festék és a harmadik a lakkbevonat, amely kizárólag dekoratív terhelést hordoz, és amelyet leggyakrabban autók festésére használnak.

A fém polimerfestése összetett és időigényes folyamat. Ez nagyrészt magyarázza a munka költségeit, másrészt viszont egy jó üzlet is, amelynek ügyfelei egyre több és több.