Most megvitatjuk:
Műanyag ablakok festése

Az építési alapozók típusai és hatálya

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Építőipari alapozók - a Plitonit márka típusai
Építőipari alapozók - a Plitonit márka típusai

Minél jobban elkészíti az alapot, annál jobb és tartósabb lesz a felület. Ez a szabály minden építő számára ismert.
Az előkészítés egyik fő és legfontosabb szakasza az alapozás. Mi ez, miért szükséges és milyen típusú alapozó létezik, ezt a cikket fogjuk megmondani.

Az alapozók szerepe a felület előkészítésében

Bármely befejezendő felület, legyen az vakolat, fa, fém, tégla vagy beton, bizonyos tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek jó tapadást biztosítanak a következő réteghez. Ha laza, repedt, túl sima vagy hajlamos a túlzott nedvességfelszívódásra, akkor rajta nem marad festék, gitt, semmilyen más bevonat és keverék.
Az ilyen tulajdonságok kiküszöbölése, valamint az alap növekvő ellenállása a külső behatásokkal szemben alapozókat használnak (lásdMiért van szükség alapozóra: a befejező munkák technológiai árnyalata) - az ilyen vegyületek típusai nagyon változatosak, ami lehetővé teszi, hogy kiválassza azt, amely megoldja az adott helyzetben szükséges feladatok teljes komplexumát.

A festéket, a tapétát és a csempe ragasztót jobban lehet elhelyezni az alapozott felületre.
A festéket, a tapétát és a csempe ragasztót jobban lehet elhelyezni az alapozott felületre.

Referenciaként. Például egy alapozó megvédi a fát a bomlástól és a hibáktól, a fémet a korróziótól és a nedves helyiségek falait - a penész terjedésétől.

Ezenkívül az alapozóréteg biztosítja a finomító vegyületek egyenletes átfedését és eloszlását a felületen, csökkenti azok felszívódását, megkönnyíti a munkát. Egyszóval nem kétséges, hogy a legtöbb esetben egyszerűen szükség van alapozóra - ami jobb, ez egy másik kérdés, amelyet megpróbálunk megérteni.

Hogyan válasszunk alapozót?

Annak megértéséhez, hogy milyen alapozóra van szüksége, tudnia kell, mi az. Ha beszélünk arról, hogy a primer típusai eltérő mértékben és összetételűek lehetnek, akkor az alapanyagok. Használatra készen állnak, koncentrálva vagy száraz keverékek formájában, amelyeket saját kezűleg vízzel vagy oldószerrel kell hígítani.
Ha a közelmúltban a választás nem volt különösebben nagy, manapság számos speciális vegyület jelent meg, amelyek változatosságában nem csoda, hogy összezavarodjunk. Számukra jellemző az olyan anyagok jelenléte a készítményben, amelyek szárítva tartós fóliát képeznek a kezelt felületen. Lehetnek olajok, különféle ragasztók, természetes és szintetikus gyanták stb.

A széles választéknak köszönhetően bármilyen célra kiválaszthat szerszámot
A széles választéknak köszönhetően bármilyen célra kiválaszthat szerszámot

Ezen felül különféle adalékanyagok vezethetők be az alapozóba - pigmentek az alkalmazás minőségének ellenőrzésére, szárítási gyorsítók, fungicidek a penészképződés megakadályozására stb. Ezeket azonban elsősorban az alapanyag alapján osztályozzák.

Osztályozás alapján

Az alapra felvitt keverék összetételének meg kell egyeznie az anyaggal, javítania kell tulajdonságait. Azt is meg kell fontolnia, hogy milyen bevonattal készül.
Amikor kiválasztja, melyik alapozó jobb, először vegye figyelembe az alapját:

  • Az ásványi alapú alapozókat, amelyekben a fő kötőanyag a cement, a betonból, habosított agyagból és gázszilikát tömbökből, téglából készült felületek előzetes kiegyenlítésére és elsődleges feldolgozására használják.
  • Az akrilkopolimereken alapuló kompozíciók univerzálisnak tekinthetők, ásványi szubsztrátumokhoz, beleértve a vakolatot és gittet, és a fahoz is, beleértve a faforgácslapot és a farostlemezt is. Fő előnyeik a szag hiánya, a környezetbarátság, a rövid száradási idő és az alacsony ár.

Jegyzet. Az akril alapozó nem ajánlott fémfelületekre. Ez vizet tartalmaz, amely korróziót és a rozsda megjelenését okozza.

  • Az alkid kötőanyagokon lévő alapozókat fém és fa kezelésére használják (lásdAlapozott fafeldolgozási tulajdonságok) A fa felülete befolyása alatt megduzzad, és érzékenyvé válik a befejező vegyületekre.
    A fémek alapozására az ilyen készítményeket a jövőbeli bevonat típusától függően kell kiválasztani. Ha az alap cink-kromát, akkor széles körben alkalmazható, de a cink-foszfát alapozó kiváló korrózióvédelmet nyújt az alkidfestékek számára. Az alkid alapozó nem alkalmas ásványi felületekre.
Korróziógátló alkid alapozó
Korróziógátló alkid alapozó
  • Ezenkívül a fa és a fém feldolgozására fenol- és gliftalsav-vegyületeket is használnak. Ez utóbbiakat csak száraz helyiségekben végzett beltéri munkákra használják.
  • A polivinil-acetát alapozó alkalmazási területe meglehetősen szűk, és ez a legjobb hordozó a polivinil-acetát festékekhez. Ez a létező termékek leggyorsabban száradó összetétele - fél óra elég a réteg teljes kiszáradásához.
  • A perklór-vinil-vegyületek meglehetősen sokoldalúak - mind fém, mind ásványi (tégla, beton, vakolt) felületekre alkalmasak. Könnyen felvihetők, gyorsan megszáradnak még meglehetősen alacsony hőmérsékleten is, de az utasítás tiltja, hogy magas toxicitásuk miatt belső munkákra szolgáljanak.
  • Káros anyagok a polisztirol alapozókban is megtalálhatók, amelyeket fa- és vakolt felületekre alkalmaznak, ezért kizárólag kívülről vagy jól szellőző helyiségekben szabad használni.

A ragasztók alapozóként is felhasználhatók. Gyakran szerepet játszik a vízzel hígított PVA ragasztó vagy bármilyen tapéta ragasztó.
Természetesen képesek korlátozni a felület abszorbens tulajdonságait, növelni a tapadását, de nem tudnak megbirkózni más feladatokkal - erősítés, védelem a színes foltok megjelenése ellen, víztaszító tulajdonságok biztosítása stb.

PVA ragasztó - a leginkább költségvetési lehetőség az alapozóhoz
PVA ragasztó - a leginkább költségvetési lehetőség az alapozóhoz

Ezért jobb, ha nem takaríthat meg olyan anyagokat, mint egy kiváló minőségű alapozó, amelyek típusát Ön már ismeri.

Alkalmazási osztályozás

Ha minden tiszta az alapanyaggal, akkor egyértelmű, hogy melyik kötőanyag legyen a leghatékonyabb egy adott esetben, most meg kell beszélnünk a kezelendő felület állapotáról és a felhasználás körülményeiről. Ez nagyon fontos szempont annak meghatározásakor, hogy melyik alapozó jobb - melyik a rosszabb.
Így:

  • Ha a kezelt felület törékeny, morzsoló, porózus és könnyen felszívja a nedvességet, akkor mély behatolású alapozóval kell felvenni. Erősíti az alapot néhány centiméter mélyen, csökkenti az abszorpciós képességet, és megtakarítja a későbbi simításokat.
A képen - az egyik legnépszerűbb a piacon alapozó Ceresit
A képen - az egyik legnépszerűbb a piacon alapozó Ceresit
  • Az erősítő alapozók megközelítőleg azonos tulajdonságokkal rendelkeznek, de behatolnak egy sekélyebb mélységbe. Jóak például a gipszkarton befejeződés előkészítéséhez - impregnálják és rögzítik a felső papírrétegeket, normalizálják az anyag nedvszívó tulajdonságait.
  • Ha az alap nem szívja fel a nedvességet, erős, sűrű és nagyon sima (csempe, üveg, műanyag stb.), Akkor fokozni kell annak képességét, hogy tapadjon a bevonóréteghez. Ehhez alkalmazzon ragasztó alapozót.
  • A speciális célokra szolgáló alapozókat úgy tervezték, hogy megvédjék a felületeket a káros külső hatásoktól. Különleges adalékanyagokat vezetnek be, amelyek csökkenthetik a káros tényezők befolyását.
    Például, ha fennáll a gombaképződés veszélye, antiszeptikus készítményeket használnak (lásdGombaellenes alapozó - az anyag célja és tulajdonságai), ha szükséges a fém védelme a rozsda ellen - korróziógátló stb.

Egyszóval, amikor egy terméket választunk, úgy kell néznie, hogy az megközelítse a felületi anyagot, kiegyenlítse annak negatív tulajdonságait, jó alapot teremtsen a befejező réteghez, és védelmet szolgáljon a káros tényezőkkel szemben.

Következtetés

Ebben a cikkben nem foglalkoztunk az alapozó alkalmazására vonatkozó szabályok és módszerek kérdésével. Ezt részletesen ismertetik a webhely és a videó többi anyagában.
Ami a választást illeti, könnyű elkészíteni azt speciális ismeretek nélkül - a célra, tulajdonságokra és alkalmazási területre vonatkozó minden információt mindig a csomagoláson fel kell tüntetni.

Hozzászólni

anyagok

ajtók

Tapéta