Kerámia burkolólapokkal történő munkavégzés: olyan munka, amellyel mindenki képes kezelni
Ragasztólapok - ez a legmegbízhatóbb módszer a falak felületének lezárására, így azok is szépek lesznek. Az ilyen típusú faldekoráció nem igényel különleges képességeket, sőt asszisztensek nélkül is megteheti.
De ha ön kezdi el csinálni, akkor ne feledje, hogy vannak bizonyos szabályok a kerámia burkolatok felületére. Ha kiváló minőségű tartós bevonatot szeretne kapni, ezeket be kell tartani.
A cikk tartalma
Kognitív csempe információ
Amikor jön a ház külső falainak díszítéséről, a kerámialapok figyelemre méltó tulajdonságai különös jelentőséggel bírnak, mivel az ilyen bevonattal rendelkező teherhordó szerkezetek élettartama jelentősen megnő. A befejező anyagok modern gyártása olyan gyorsan fejlődik, hogy meglehetősen rövid idő alatt vannak új termékek, valamint a hagyományos, de kissé továbbfejlesztett termékek.
- Ezt a tendenciát nem hagyta figyelmen kívül a kerámia bevonatok - mindenki számára ismert anyagok, sok évtizeden keresztül megőrizve népszerűségüket. Ebben a fejezetben mindent el fogunk mondani. a kerámialapokkal szemben: a gyártáshoz felhasznált alapanyagok összetétele, formázási módszerek, az elülső felület bevonási lehetőségei. A témáról szóló videót szintén bemutatják a figyelmének.
Előállítási módszerek
Az épületkerámiákat három fő módszerrel készítik:
- Az első és a fő út - ez egy félszáraz sajtolás por alapanyagokból, amelynek nedvességtartalma nem haladja meg a 7% -ot. Szinte az összes homlokzati burkolólapot ilyen módon állítják elő, ez a lehető legtartósabb és fagyálló.
- A második módszer az injekció. Ebben nyersanyagként csúszót használnak - vizes agyagszuszpenziót, amelynek nedvességtartalma legfeljebb 33%. Ily módon belsőépítészeti burkolólapok készülnek.
- Harmadik csempegyártási módszer tömegből származó termékek műanyag formázásával, amelynek nedvességtartalma 15-20%. Főleg tégla és kő utánzatok gyártására használják.
Az agyag nyersanyagok ásványi adalékanyagokat tartalmaznak kvarchomok, földpát, vermikulit, perlit, üveg vagy salak formájában. Az alapanyagok technológiai feldolgozása eredményeként: öntés, szárítás és égetés - egyszeri vagy kettős, különböző fokú szinterelés, burkolólapokkal ellátott kerámialapok különféle tulajdonságokkal rendelkeznek.
Ennek megfelelően meghatározzák a csempe célját is:
- A magasabb minőségű termékek előállítása érdekében az épületkerámia előállításának technológiáját folyamatosan fejlesztik. A gyártás minden szakaszát korszerűsítik, az alapanyagok feldolgozásától a kész burkolólap dekorálásáig. Sok gyártó saját eredeti összetételével rendelkezik, amelyek lehetővé teszik mind az elülső felület szilárdságának erősítését, mind minőségének javítását.
- Vannak, akik őrölt porcelánt vezetnek be az alapanyagok összetételébe, vagy inkább a gyártásból származó hulladékokba. Mások dúsított szént adnak hozzá, mások üvegkomponenseket használnak. A kerámia burkolólapok mérete is eltérő, de az ezekre a termékekre meghatározott szabványon belül.
- A GOST 13996-93 15 méretű homlokzati burkolólap gyártását szabályozza, amelyek közül a legnagyobb 300 * 150 * 9 mm.Ebben az esetben a ragasztós rögzítésre tervezett csempékről beszélünk. A kerámia burkolás a rendszer szerint is elvégezhető szellőző homlokzatokahol a paneleket a keretre lógják.
- Erre a célra éppen ellenkezőleg, nagyméretű modulokat használnak, amelyek hossza eléri a hat métert - de ma nem róluk beszélünk. A nagy formátumú kerámia burkolólapok ragasztása a függőleges felületeken nem örvendetes.
A nagy súly rögzítését igényli, különben nem tart sokáig. A fedezettség ára szintén növekszik - és ez senkinek nem kedvez.
A homlokzati burkolólapok leggyakrabban egy tégla alakját utánozzák, és méretük közel áll hozzá. A példaként feltüntetett képek ezt bizonyítják a legjobban.
Csempe dekoráció
A burkolólap megkapja alapvető tulajdonságait, miután rátett egy dekoratív réteget. Ő az, aki a szilánkot vízállóvá és szennyeződésvédővé teszi. Nos, természetesen attól is függ a termék esztétikája.
- A kerámiatermékek különféle módon vannak díszítve. Például egy csempe üvegezik: egyszeri tüzelés után egy vékony réteg üvegpor vizes diszperzióját hordják fel rá, de korábban mázas réteg került a felületre.
- Ennek célja a máznak a szilánkkal való tapadásának javítása, valamint a gázbuborékok képződésének megakadályozása a mázban. Miután ezt a terméket elküldték a kemencébe másodlagos tüzelésre. Színes csempe előállításához ásványi pigmenteket adunk a nyersanyag-töltéshez, és a máz alatt vagy rajta hőálló festékekkel felvisszük.
- A termelés számítógépesítésének köszönhetően az utóbbi években mind a máz receptúrája, mind annak alkalmazásának módszerei jelentős változásokon mentek keresztül. Ha korábban azt hitték, hogy a kettős tüzelésű csempe a legjobb minőségű, akkor a helyzet radikálisan megváltozott.
- Sok európai gyártó inkább az egyetlen tüzelést részesíti előnyben. A csempe esztétikája javul azáltal is, hogy a különböző színű pigmenteket rétegekre sajtolással ismételten bevisszük a nyersanyag-keverékbe.
- A természetes kőben rejlő színtartomány elérése érdekében oldható sókat vezetnek a keverékbe ásványi pigmentekkel együtt. A kerámia alapot, a laminátummal analóg módon, sajtolhatjuk egy adott mintázatú díszítő anyaggal. Ezt a módszert gyakran használják a gránit előállításához.
A homlokzati burkolólapok, valamint a kályhalapok gyártásában egy viszonylag új találmányt használnak, melynek neve: kerámia maszk burkoláshoz. Ez egy alapanyag-keverék, beleértve az olvasztható és tűzálló agyagokat; porcelán és üveg csata; duzzasztott vermikulit-homok és szulfit-élesztőkep.
Az ilyen tömegek lehetővé teszik erősebb és könnyebb csempe előállítását, kiváló termofizikai tulajdonságokkal.
Munkavégzés
Egy szép és jó minőségű csempe kiválasztása csak a harc fele. A lényeg az, hogy a kerámia burkolás technológiája pontosan megfelel. Csak ebben az esetben az eredmény tetszeni fog, és semmilyen extra költség nem merül fel.
Az ebben a fejezetben bemutatott utasítás célja, hogy segítse azokat, akik ezzel a munkával állnak először:
- A ház homlokzatával szemben nem ugyanaz, mint a fali dekoráció a konyhában vagy fürdőszoba kivitel. Először is, a munka volumene különbözik. Ezért, hogy végrehajtásuk folyamata ne váljon túl időigényesvé és ne késleltesse időben, meg kell vásárolnia egy cserépvágót.
Ezenkívül fúróval és fúvóka-keverővel is szüksége lesz; cserépvágók; gumikalapács; uralkodj szinttel; jelölési kábel és vízvezeték; fogazott simítóval; ívelt hímzés és kefe - és még jobb spray. Nos, természetesen vigyáznia kell az állványokra vagy az erdőkre, amelyek lehetővé teszik a magasságban történő munkát.
A ragasztóminőség a tartós bevonat kulcsa
A burkolómunka során a felhasznált fő anyag a ragasztó oldat. Ön is elkészítheti, de meg is vásárolhatja.
- A második valamivel drágább, de kevés munkával ez a különbség nem túl jelentős. Ha az épület nagy és feltételezhetően teljesen bélelt, akkor jövedelmezőbb a megoldást magad keverni. Felhívjuk a figyelmet néhány jelentős árnyalatra.
- A cement a habarcs kötőanyaga a kerámialapok rögzítéséhez. Kültéri munkák esetén a használt cement márkája nem lehet alacsonyabb az M300-nál - mindenesetre, ha a burkolat alapja beton vagy tégla.
- A megkönnyebbülés csak akkor lehet megengedett, ha a burkolatot vakolatokra, hőszigetelésre vagy azbeszt-cement válaszfalak épületek belsejében helyezik el. Itt van az építkezés során elfogadott egyik szabály, amelyet be kell tartani: a ragasztó oldat szilárdságának közel kell lennie az alap szilárdságához.
- A ragasztóréteg szilárdsági tulajdonságainak megerősítése érdekében módosító adalékoknak jelen kell lenniük annak összetételében - ők szintén vannak gyári keverékekben. Annak érdekében, hogy ne kelljen adagolnia ezeket vagy az adalékanyagokat, amikor maga készíti el az oldatot, a legegyszerűbb vásárolni lágyított portlandcementet.
- A gyártás során a szükséges adalékanyagokat használják, míg a cement márkaneve M400 vagy M500. A lágyító hatás szükséges az oldatban lévő víz arányának csökkentéséhez, és ennek következtében annak sűrűségének növeléséhez. Ebben az esetben a kompozíció fagyálló és víztaszító tulajdonságokat szerez.
- A homok szintén kötelező eleme a csempe ragasztónak, és hibás lenne azt gondolni, hogy annak minősége nem befolyásolja a megoldás minőségét. Befolyásolja, és hogyan! A fedőoldatok előállításához a homoknak közepes vagy nagy frakcióval kell rendelkeznie, és a szennyezőanyag-tartalom nem haladhatja meg a teljes tömeg 1% -át.
- A cement és a homok aránya az oldatban a cement márkájától függ. Ha ez M500, akkor a száraz hozzávalók 1: 6 arányban állnak. Vizet adunk hozzá, amíg megfelelő állagot nem kapunk - ez körülbelül a száraz aggregátum teljes tömegének 30% -a. Mellesleg, a kerámia burkolólapok javítását ugyanazzal a megoldással lehet megtenni.
Az egyik tételben előállított ragasztómennyiségnek olyannak kell lennie, hogy az a rugalmasság elvesztése elõtt kialakulhasson. Hihetetlen egy keményedő keverék újratanimálása víz hozzáadásával.
Alap előkészítése és burkolata
A homlokzati kerámia kivitel tartóssága nem csak a burkolólap minőségétől és a beépítéshez megfelelő habarcsától függ. Fontos szerepet játszik az alap minősége, amellyel szembe kell nézni.
Így:
- Annak érdekében, hogy az eredmény végül kedvezzék, a függőleges felületet alaposan meg kell tisztítani, lehetőség szerint simítani és alapozni kell. A kerámia burkolólapok külső sarkai rendkívül fontosak. Simaaknak kell lenniük, különben nehéz lesz a sarokcsempeelemeket felszerelni.
- A sarkok, sőt, a tégla házak falai, különösen bűnös. Ezért az eltávolítás utáni első lépés a lógás. Vagyis hajlékony vonal és szabály alkalmazásával meg kell határozni a felület függőlegestől való eltéréseit, krétával körözve. Az összes 1,5 cm-nél nagyobb mélységű bemélyedést meg kell vakolni - ehhez ugyanazt a megoldást használhatja, mint amelyet a csempék ragasztásához használ.
- Ha a szabálytalanságok jelentősebbek lesznek, kerámia csempe technológia a gipszháló előzetes beszerelését írja elő. Ehhez a területen vagy csak azokon a helyeken, ahol mélyedések vannak, meg kell navigálni a helyzetet. A sarkok igazításához jobb, ha egy gipszkartalt használ egy ráccsal.
- Mindenesetre a háló javítja a habarcs tapadását az alaphoz, és tartósabbá teszi a bélést. Ha a falak nagyon egyenetlenek, a felületet egy síkba kell hozni, a vakolás előtt be kell szerelni a jeladókat. Hogyan történik ez helyesen, a videó nézésével könnyen megértheti. A falak igazítása után a csempe matrica, mint mondják, technológiai kérdés lesz.
- A legfontosabb dolog, amelyre figyelni kell, a ragasztóréteg vastagsága. Legalább 7 mm, és nem haladhatja meg a 15 mm-t. A minimális és maximális vastagságot építési szabályok határozzák meg. A helyzet az, hogy szembesülve, különösen forró időben, az oldatból származó víz aktívan felszívódik a falak fűtött felületén.
Jegyzet! Minél vékonyabb a ragasztóréteg, annál gyorsabban veszíti el a nedvességét, ami azt jelenti, hogy az esztrich szilárdsága csökken. Ennek eredményeként a burkolólapok leválják a falakat - ha nem azonnal, akkor a közeljövőben. Ezért a napfűtésű felületek nem vannak bélelt.
- A ragasztóréteg túl vastagsága hozzájárul a csempe elvesztéséhez. Ebben az esetben az oka a megoldás zsugorodása. Ezért a csempékkel szemben nem egymáshoz szorosan illeszkednek, hanem vízszintes és függőleges varratok maradnak. Egységességüket a keresztek keresztbe helyezése biztosítja.
- Az illesztések megengedett szélességét szintén szabályozzák, és ez a burkolólap méretétől és vastagságától függ. Az illesztések vízszinteségét egy fa deszka vagy fém sarok felszerelése biztosítja a fal alsó kerülete mentén. Végül is a burkolat alulról felfelé, a sarkoktól kezdve, és a kezdőruda támaszként szolgál az első lapok sorához.
- Ha a fal hosszú, meglehetősen nehéz a szem előtt hagyni a fennmaradó sorok vízszintes helyzetét. Referenciaként a szakértők kikötési kábelt használnak. A sorok függőleges helyzetét egy jelzővonal segítségével ellenőrzik.
A matrica elõtt nem kell nedvesítenie a lapkát. Vágott simítóval adunk rá oldatot, kiegyenlítjük és az alaphoz nyomjuk. A burkolólapok helyzetét gumibetétes könnyű csapokkal beállítják, és a felesleges oldatot eltávolítják.
Ezután, anélkül, hogy megvárnánk az oldat megszilárdulását, mintát veszünk a csempék közötti varratokból ívelt varratokkal. Ezt követően ezeket a mélyedéseket fugával töltik meg.
