Putty station: a gitt munka gépesítése
Kis mennyiségű vakolási munkát nem igényel különösen gépesítés, és a lakástulajdonos, aki úgy döntött, hogy saját kezével javítja meg és drága gitáros szerszámokat szerez be, nem fog különös figyelmet fordítani. A profi kőművesek számára, akik általában kis csapatként dolgoznak, az idő szó szerint pénz.
Minél gyorsabban készít egy objektumot, annál hamarabb elindíthat egy másik objektumot, és nem tudja megtenni a folyamat maximális lehetséges gépesítése nélkül. A történetünk, valamint a cikkben található videó bemutatja az olvasókat a technológiáról, ahol a fő szerepet egy gitt állomás játszik.
A cikk tartalma
A professzionális vakolás titkai
Mint tudod, a vakolat közönséges vagy dekoratív (lásd Putty dekoratív, mint a falak) Mindkét opció mechanikusan végrehajtható, kivéve a bevonórétegek feldolgozására szolgáló néhány technikát, amelyeket hagyományosan manuálisan végeznek.
- A szoba rendeltetésétől függően a hagyományos vakolatnak különböző minőségi kategóriái lehetnek, ami meghatározza a befejezés árát. Az ipari helyiségekben és a gyártó helyiségekben elegendő egy egyszerű egyrétegű anyag fal igazítása. A lakóépületekben és a középületekben, valamint a kulturális épületekben és a homlokzatokon javított vakolatot kell készíteni.
- A gipsz minőségének értékelésének fő kritériuma a felületén lévő érdesség megengedett mérete. Kiváló minőségű teljesítmény esetén az eltéréseknek nem szabad nagyobbnak lenni, mint 2 mm, és ezt manuálisan, és még nagy területeken is elérni szinte lehetetlen.
rétegződés
Minél egyszerűbb a vakolat, annál kevesebb a réteg, de ez a raktár és egyéb kiegészítő helyiségek előjoga. Más esetekben többrétegű vakolatot végeznek, amely legalább három szakaszból áll: permetezés és talajrétegezés, amelyeket úgynevezett „vakolat-robbantásnak”, és egy bevonóréteg. Mindegyiknek megvan a maga célja.
Így:
- A spray-t kellően folyékony oldatból készítik, de a durvabb diszperzióval. Minden rétegbe és pórusba átfolyva ez a réteg jól telíti az alapfelületet, és szorosan hozzátapad. Ezt követően a spray a hordozza a terhet a talaj és a bevonat súlyából. A kiindulási réteg vastagsága 3-5 mm között változhat.
- Egyébként habarcs segítségével a falra alkalmazzák, amelyet a fenti képen láthat. Kis munkavégzésnél erre a célra gitt pisztolyt használhat. Nagyon kényelmes számukra a megoldást nehezen elérhető helyeken alkalmazni: sarkokban, résekben, sarkokban, és mind a szakemberek, mind az amatőrök használhatják ezt az eszközt.
- Az első réteget simítás nélkül kiegyenlítik, és az alapfelület hibái kevésbé észrevehetők. Miután a permet megkeményedik, felvitték a következő rátázási réteget - talajt. Ez viszont kitölti az előző esztrich szabálytalanságait, és ha ezek meglehetősen hangsúlyosak, több réteg talajt lehet felvinni.
- Ha a permetlé legfeljebb 60% vizet tartalmaz, akkor az oldat munkakonzisztenciája a talaj kitöltésére, vastagabb és műanyagabb - a benne lévő víz az oldat teljes térfogatának körülbelül 35% -a. A rétegek vastagsága a gyártáshoz használt kötőanyag típusától függ.
- A fedőréteg az utolsó réteg, és feladata a legkisebb felületi hiányosságok elrejtése. Végezzen oldatot az alkatrészek legszélesebb diszpergálásával, amely lehetővé teszi az esztrich maximális simaságát. A hagyományos vakolásnál egy bevonóréteg elegendő.
- A bevonásra szánt habarcs konzisztenciájának vastagabbnak kell lennie, mint a permetezéshez, de folyékonyabbnak, mint a talajhoz (50% víz). Csak akkor alkalmazza, ha a vakolatréteg teljesen megszilárdult. Az összes réteg teljes vastagsága nem haladhatja meg a 20-25 mm-t.
- Ha vannak jelentősebb hibák a felületen, és az esztrich vastagabb, akkor be kell szerelnie egy megerősítő hálót. Ha a háló fém, akkor a szakértők ezt teszik: a permetezéshez a legtartósabb cement-homok habarcsot talajként mész-homok habarcsot kell felhordni, a bevonóréteg gipsz lehet.
A különféle megoldások tulajdonságairól és azok egyik vagy másik alapra történő kiválasztásának kritériumairól nem fogunk részletesebben beszélni. Oktatásunkat a gépesített vakolás technológiájának szenteljük. A különféle technológiai műveletek leírása során a megvalósításukhoz használt professzionális eszközökről fogunk beszélni.
Munka sorrendje
Hol kezdődik a vakolás?
Természetesen a felület előkészítésétől, bár ennek a meghatározásnak nagyon sok technológiai művelete vonatkozik. Ha egy épületet átalakítanak, akkor a felszerelés vagy a kiegészítők lebontásával kezdik el - attól függően, hogy hol: a helyiségben vagy a homlokzaton vakolat készül.
Egy új épületben a munka a felületek függöleges vonallal lógásával kezdõdik, majd a falak és a fal bemetszésével kezdõdik jelzők telepítése. Azt gondoljuk, hogy mi az a középvonal, mi mindenki tudja. A betonon vagy a falakon bevágások készítéséhez szüksége van egy bütykös szerszámra.
Ez lehet egy pneumatikus szerszám, amelyet a képen lát, egy fogazott felületű kétoldalas kalapács vagy egy perforáló megfelelő fúvóka. A bevágások nélkülözhetetlenek a permet jó tapadásához az alapfelülethez. Az előkészítő munka magában foglalja a megerősítő hálóval vagy övsömör fal kárpitozásának folyamatát, valamint a jeladó beszerelését.
Beacon készülék
Kiváló minőségű, igazítsa a falat, és még ennél is inkább egy nagy terület mennyezetét, jeladó nélkül, szinte lehetetlen. Mik a világítótornyok, és mi a lényege eszközüknek?
A legkisebb vastagság megértéséhez referenciapontokra van szükség:
- A világítótornyok olyan csíkok, amelyek olyan távolságra vannak egymástól, hogy kissé meghaladják a szabály hosszát. A vakolatjel vastagságát a világítótornyok felületével egyenesen kell feltüntetni, mivel ezek a vakoló referenciapontja.
- A helymeghatározás helyes meghatározása érdekében a szoba minden sarkába gipszjelet helyeznek el. Ezek olyan gipszdarabok, amelyekbe öncsavarok vagy szögek vannak behelyezve - a zsinórokat a felület kerülete és átlója mentén húzzák.
- Ezt úgy kell megtenni, hogy a zsinórok által alkotott sík az alap legmegállóbb pontjától 3-5 mm-re legyen. A márkák és vezetékek helyes telepítését a szint ellenőrzi. Ezután további jelöléseket helyeznek a tervezett vonalak mentén, vagy folyamatos gipszcsíkokat, amelyekre fa vagy fém lécek vannak felszerelve.
- Ezek jeladók. Helyzetüket a márkák igazítják, és úgy korrigálják, hogy egy csíkot egy olyan oldatba préselnek, amely még nem megszilárdult. A vakolat bevonása után ezeket általában lebontják.
Alumínium jelzőfények használatakor azok az aljzatban fallal maradnak - nincs szükség ezek eltávolítására, mivel az alumínium nem esik korróziónak kitéve.A külső sarok védelme érdekében a mechanikai sérülésektől a vakolás előtt egy perforált sarok van felszerelve, amely jelzőfényként is szolgálhat.
A megoldás benyújtása és előállítása
Azokon a tárgyakon, ahol nagy a vakolt felületek területe, ideértve többszintes lakóépületeket is, általában az RBU-nál készített habarcsot (habarcs-beton egységeket) használják. A kézbesítést központilag a keverővel felszerelt járművek végzik.
- A szállítás során a keveréket gyakran rétegezzék, tehát a kívánt állapotra módosítják már a helyszínen a gipszállomáson. Segítségével a megoldást a munkahelyre is szállítják. A mobil állomáskészlet tartalmaz: fogadó és közbenső tartályokat, egy rezgő képernyőt, habarcskeverőt, kompresszort, valamint egy habarcs-szivattyút tömlővel és fúvókákkal.
- Kompresszor használatával a felületet megtisztítják a portól, és a keveréket befecskendezik az oldatvezetékbe. A megoldásvezeték kialakítása annak hosszától és az épület emeleteinek számától függ. Az ilyen tárgyak vakolását áramlási módszerrel, összetett csapatok erõivel hajtják végre, összekötve.
- A munka terjedelmét minden láncra meghatározzák, és oly módon szervezik meg, hogy minden műveletet folyamatos folyamatban végezzenek. Időnként az épület felső szintjét még felépítik, míg az alsó szint már durva.
- A vakolatréteg rétegeit egy fúvóka segítségével felhordják a habarcs végére. Permetez egy oldatfolyamot, és nagy sebességgel dobja ki. Az oldat állandóságától függően a szórópisztolytól eltérőnek kell lennie - a csúcs és a csatorna közötti távolság megváltoztatásával állítható be.
- Ezenkívül a fúvókák mindig különféle lyukakkal vannak felszerelve, különböző furatátmérővel, mivel elég gyorsan elhasználódnak. A kézi vakolás csak olyan esetekben alkalmazható, amikor zárt térben kell dolgozni. Ezután az oldatot sólyommal és vakolatlapával permetezzük, vagy vakolatvödröt használunk.
- Az oldatot fa vagy gumi simítóval simítsa be. Mielőtt elkezdené a bevonóréteg felhordását, végezze el a belső és külső sarkok, lejtők és az esetleges építészeti elemek finomítását. Vannak erre eszközök, például: szögletes simító.
A bevonóréteg vastagsága nem haladhatja meg a két millimétert. Az előre meghatározott pontosságot ad a felületnek, és simítóval simítja. A fugázáshoz legalább egy napot meg kell várnia, hogy az esztrich jól megszilárduljon.
Felületi csiszolás
Amikor a munkát kézzel végezzük, egy filcrostát használunk a vakolat felületének fugázására, ezután a fal vagy a mennyezet finom homokpapírral tökéletesen simára készül.
A munka ez a része a legporosabb. Ezért az arcot szemüveggel és légzőkészülékkel kell védeni - még akkor is, ha erre a célra gittcsiszolót használnak.
- Az írógépről beszélve. Egy ilyen eszköz mindig hasznos a háztartásban, és nem csak a szakemberek használják munkájuk során. Mivel a készletben többféle eltávolítható csiszolólap létezik, a darálóval nem csak a vakolatot megmunkálhatja, hanem a régi lakkréteget vagy a festéket is eltávolíthatja, a fa, fém vagy műanyag felületét csiszolhatja.
- A legtöbb őrlőgép porszívó rendszerrel van felszerelve. Őt, mint egy porszívóban, kiszívják a kezelt területről, és összegyűjtik egy porzsákban. Ezenkívül egy porgyűjtő rendszerrel felszerelt gittcsiszoló magasabb színvonalú felület-előkészítést biztosít a további kikészítéshez. Végül is, a polírozás után a felületet alapozóval kell impregnálni, és ezt poros alapon nem tudja megtenni.
Amikor a vakolt felületet csiszolóhálóval vagy csiszolópapírral kezelik, a por mindenütt leülepedik. Ennek eltávolításához porszívót kell használnia, valamint nedves tisztítást kell végeznie a helyiségben.
A porgyűjtővel való daráló használata nagymértékben leegyszerűsíti az esztrich csiszolását, valamint az előkészítését hengerrel történő festéshez vagy beillesztéshez.
