Gipszvakolat: hogyan kell jól csinálni

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Video vakológép

A vakolási gép nagyon hasznos nagy munkaterületeken. Ha minden kézzel történik, akkor a munka ára nagy lesz. Most már teljesen bérelhető egy eszköz, és minden munkát magad végezhet. Ma elmondjuk Önnek, hogy a vakolás hogyan történik gépi videóval, ez segít megérteni a munka részleteit.

A vakolat felhordására szolgáló egységek és lehetőségek

A vakológépet egy kicsi autó tökéletesen szállítja; a Gazelle nagyon megfelelő. A gipszgépet 220 V-os hálózat táplálja. A karbantartó személyzet egy vagy két szakemberből áll. De egy nagy területen kényelmesebb a munkát az alábbiak szerint elvégezni: kettő foglalkozik a vakolat felhordásával, négy részt vesz annak szintezésében.

• Ugyanakkor a gyártók figyelmet fordítottak arra, hogy a keverék szabadon haladjon a habarcshüvely mentén, és ne terjedjön a munkafelületen. A keverék szorosan kapcsolódik a munkaterülethez, nagy tapadást biztosít, ami viszont növeli a munka minőségét.
• Mivel a saját kezével gyakorlatilag lehetetlen elérni ugyanazt az erőt, hogy a szerszámot a habarcsra nyomja, bizonyos területeken a vakolat lehet, hogy nem illeszkedik szorosan a munkafalhoz. Ugyanakkor a mechanikus felhordás ugyanazt a nyomást biztosítja a teljes felületen, ami garantálja a teljes felület egyenletes munkaminőségét.

Az egység alkalmazási körét az alkatrészek tulajdonságai határozzák meg, amelyek a munkaoldatban vannak.

Ha a cementkeveréknek nincs felhasználási korlátozása, akkor a gipszet nem mindenhol használják. Nagy nedvességű helyeken összeomlik és leesik. Ezért a száraz mikroklímával rendelkező épületekben gipsz és cement alapú oldatokat kell használni, amelyekben a páratartalom gyakorlatilag nincs különbség.

Mi a vakolat működésének alapelve?

A vakolási gépeket nagyon könnyű használni, az összes munka a következő:

• Az eszköz áramforráshoz van csatlakoztatva. Vízellátású épületekben a víz rugalmas tömlővel történik. Ha nincs vízellátás, az importált víz használata megengedett. Nem számít.
• Száraz építési habarcs (lásd Száraz gipszkeverék: a felhasználás jellemzői), amelyet a vakolásra használnak, elalszik belül. A szükséges mennyiségű folyadékot szivattyúzzák a szivattyún, majd az oldat keverése megkezdődik.
• A kapott keverék, amely elasztikus hüvelyen átáramlik nyomás hatására, a munkaterületre esik.

Figyelem: Ez viszont a személy felelőssége az alkatrészek számának figyelemmel kísérése és a keverék egyenletes eloszlása ​​a munkasík mentén.

A hardver vakolatának előnyei és hátrányai

Minden technikának és anyagnak megvan a pozitív és negatív oldala. Még nem találtak olyan technológiát, amely mindenki 100% -ban kielégíti. Valószínűleg ez az oka annak, hogy oly sok különböző módszer, szerelvény és gyártó létezik.

A vakolat ilyen típusú alkalmazásának előnyei és hátrányai is vannak:

Ennek eredményeként a gyártók nagyban megkönnyítették az építők munkáját, így a folyamat gépesítetté vált. Most a munka rövidebb idő alatt elvégezhető, és végül az ügyfél elégedett lesz a határidőkkel és a minőséggel.

Utasítások a vakolat mechanikus felhordására

A stukkógéppel készített videó segít látni a munka teljes előrehaladását. Természetesen mindent alaposan meg kell értenie. Végül is a szerelő vakolatán és a munkájában végzett darálót kell figyelembe venni.

Főzési terület

A vakolathoz való köszörűgépet kényelmesen kell elhelyezni, és a munka megkezdése előtt meg kell tisztítani a munkaterületet a zsaluktól, a betonáramoktól és az illesztésektől, a ragasztórétegtől és a falazat keverékétől, ha azok legalább 10 mm-re kinyúlnak. Ezenkívül a fémszerkezetek összes elemét meg kell vágni és meg kell védeni a korrózió ellen.

Valamennyi felület, amely nincs rögzítve - rögzíteni vagy megszüntetni kell:

• Festőhenger használata (Cm.Festékhengerek: mérlegelje részletesen), megtisztítják a portól, és elvégzik a "Beton érintkezés" alapozót panel és szilárd alapok betonból, festett részekből, gipszkartonból és gipszszálból;

• Kerámia, szilikát tégla vagy tömbök és más anyagok durva és nedvszívó felülettel rendelkező síkjai Grundermittel alapozó műveletnek vetik alá"Vagy hasonló rögzítő vegyületek. Hordja fel az alapozót szórópisztollyal vagy kaszákkal nagy nyomás alatt. Biztosítják a megbízható por eltávolítást;
• A résekkel rendelkező és más anyagokkal határolt felületeket egy nejlon rács erősíti, amelynek cellái 5/5 mm - 10/10 mm.

Munka sík elrendezése

Az automatikus vakológép az anyagot a megfelelően előkészített síkon alkalmazza. Sőt, nem teheti meg az előkészítést a parcellákra.

• A szintet, a 2-3 m hosszúságot alkalmazva, a sík függőlegességét ellenőrizzük, a sík vízszinteségét - egy minta vagy zsinór. Ennek eredményeként létrejön a legszembetűnőbb szektor;
• A szerkezet szögeit egy szögmérővel és egy szögszabálylal kell megvizsgálni;
• Világítótornyok felállítása (lásdA jelzőlámpák gondtalan telepítése a vakolathoz), a munkaterületek jelölését alkalmazzák. A jelek rögzítéséhez „habarcs nyomvonalakat” alkalmaznak a megjelölt zónákra.

Vakolás gépesített berendezéssel (szappanozás)

Az üzemeltetési szabályoknak megfelelően el kell végezni a gép előkészítését, amely után töltsön be egy száraz oldatot.

Videógép vakolat

• A stukkókeverékkel ellátott fegyvert 20-30 cm távolságra kell tartani a síktól, hogy a keverék szigorúan derékszögben folyjon rá. Egyenes karokkal nyissa ki a légcsapot.
• Az oldatot egyenletesen alkalmazza a munkaterületen úgy, hogy a keverék minden egyes sorja félig átfedésben legyen az előzőnel;
• A réteg mérete attól függ, hogy milyen gyorsan mozog a fegyver és az oldat;
• A munkasík kitöltése előtt nem lesz szükség felesleges sarkokat és réseket lerakni a munkasík más részeire.

A keverék simítása és felület létrehozása

Az ilyen típusú munkák végrehajtási ideje 30-50 perc - kezdve a megoldás falra történő felhordásával vagy amíg mozgathatóvá nem válik.

• Amint az oldat megjelenik a munkafelületen, megkezdi a kezdeti szintezést (a jelek mentén történő összenyomás, ha van ilyen). Az oldat tömörítését, kiegyenlítését és elosztását a munkasík mentén h alakú kézi szerszámmal végzik;
• Abban az esetben, ha a keverék néhány helyen nem elegendő, a felhordási és simítási műveletet újra elvégzik.
• A kapott síkot h alakú szerszámmal a kívánt formára csökkentjük.

Csökkentjük a keverék mennyiségét a kapott felületen

A vakológépek megnövelhetik a habarcs mennyiségét. Ezért ebben az alkalomban vannak ajánlások:

• 40–60 perccel azután, hogy a keverék eléri a munkafelületet, vagy 15–30 perccel az igazítás után, a munkamezőt a trapéz alakú szabály (feldolgozó) feldolgozza. Ezt használják az alak véglegesítésére. Sőt, ha a felület egyenletes, akkor az eltérés 2 mm-ig ingadozhat a 2. síkon, ha a görbe 2 mm-re van a sablon típusától.
• A keverék készítésének megragadására való ellenőrzése a következő. A szerszámot hozzá kell erősíteni a síkhoz, és rajzolni kell rajta. Ha a szerszám vág, csak a külső réteget érinti, és nem befolyásolja az anyag többi részét - a felület készen áll a darabolásra.
• Abban az esetben, ha a szabály levágja a belső réteget a külső réteggel együtt, akkor is meg kell várni, amíg az anyag lezáródik. Ha a felső réteg levágása érdekében elég nagy erőt alkalmaznak, akkor a vágási műveletet későn, vagyis az oldat túlexponált.

Gitt folyamat

Ezt a folyamatot 90-120 perccel be kell fejezni, miután a keverék elérte a munkafelületet. Végül is a saját kezű vakológépet nem alkalmazza tökéletesen simán.

• A szintezési eljáráson átesett felületet a porlasztópisztolytól kellően nedvesíteni kell. Az expozíciós idő 3-6 perc - amíg az összes folyadék felszívódik;
• Ezután a már csuklós síkot meg kell törölni egy szivacs reszelővel. Ez a felső réteg meglágyulásához és az úgynevezett réteg kialakulásához vezet "Putty tej";
• Ezenkívül a megtisztított felületet spatula segítségével sima felületre kell feldolgozni.
• Ha szükséges, a műveletet többször is végrehajthatjuk. A gittlépés során a sarokvonalakat eltávolítják. Ehhez egy speciális sarokgépet használnak. Ezután a sarkokat speciális spatulával gitálják.
• A szórópisztollyal csiszolt területet vízzel borítja, 3-6 percig tartja a redőny sebességét - egész víz kiszáradásához.

Használt keverékek hardver vakoláshoz

A hardver vakolásához speciális száraz keverékeket használnak. Ezekben a módszerekben a keverékek tulajdonságai döntő szerepet játszanak.Manapság szinte minden vállalkozás azt állítja, hogy gipsztermékeik felhasználhatók gépi alkalmazásra.

De leggyakrabban nem. A fő kritériumok a gipsz száraz keverékeire a hardver alkalmazásához:

• A keverék tulajdonságainak biztosítania kell az anyag mozgását a tömlő mentén, átmérője 25 mm és legfeljebb 60 m;
• A vakolásra szánt keverék 30 percig mozgatás nélkül mozoghat a hüvelyben. Ha a keverék nem mozog a tömlő mentén, akkor a gép következő indításakor nem szabad eltömődni;
• A keverék komponenseinek granulálásával és elhelyezésével tömeg szerint kell biztosítani annak szárazellátását pneumatikus úton. Ugyanakkor nem szabad megsemmisülniük;
• A hardver által előállított megoldásoknak nagyon mobilnak és műanyagnak kell lenniük - ez biztosítja a munkatermelékenységet;
• A megoldás munkaidejének fel kell tüntetnie az ahhoz szükséges összes művelethez szükséges időt;
• A közös szabályozási követelmények teljesítéséhez további követelményeknek kell megfelelniük, amelyek a keveréknek a felülettel történő rögzítéséhez, az ültetési folyamatokhoz és az erősséghez kapcsolódnak. A habarcs vakolatának előkészítésétől az abszolút megszilárdulásáig (az úgynevezett fényezési művelet) minden munkának egyenletesen, 210–240 perces időtartamon belül kell végeznie;
• A visszafordíthatatlan tapadási folyamat kezdete 40 perc.

A gipszvakolat nagyban megkönnyíti a munkáját. Először meg kell nézni az ebben a cikkben található videót és a fényképet, csak mindent kell tanulmányoznia, majd csak dolgozni.