Gépesített padlólemez: technológiai leírás, előnyei
Bárki, aki a javítás során szembesült a padlószerkezet elrendezésével, megérti a kiegyenlítő réteg fektetésének fontosságát. A felület megbízhatóságának javítása mellett esztrich segít a terhelés egyenletes eloszlásában a rétegek között, vagyis meghosszabbítja a padló élettartamát. A nedves esztricht homok-cement keverékkel vagy betonnal készítjük, száraz - kész keverékekkel. Az összehangolás hagyományosan kézi munka volt, ám a folyamatok automatizálása és a technológia fejlesztése új koncepció kialakulásához vezetett. Ez egy gépesített padlólemez, vagyis speciális berendezés segítségével. Ebben a cikkben megtudjuk, mikor kényelmesebb a régimódi módon vízszintesíteni, és milyen esetekben előnyös a gépesített padlóburkolat. És azt is, milyen felszerelésekre lesz szükség ehhez.
A cikk tartalma
Előnyök
A gépesített esztrich rövid távon nem lett volna erõteljesen erõsödve a szolgáltatási piacon, ha nem volna számos elõnye. Fontolja meg azokat a érveket, amelyek alapján a padlót speciálisan kialakított berendezéssel kell kiegyenlíteni. A keverék dagasztásakor a gépi öntéshez padlóhoz kevesebb vizet adnak, mint a kézi készítéshez, ahonnan az első előnyök blokkja következik:
- a cement gyorsabban és egyenletesebben szárad, rövid idő alatt elérve a márka erejét anélkül, hogy elvesztené a szükséges hidratációs szintet;
- 48 órán belül megengedett az esztrichre való sérülés veszélye nélkül lépni, és az öntés utáni ötödik napon megengedett a dekoratív bevonat beépítésének megkezdése;
- a minimális vizet tartalmazó oldatot csökkentett folyékonyság jellemzi, és nem károsítja az alsó szintből származó, a padlón áthatoló szomszédok javítását.
Az esztrichálás előnyei között a végrehajtás gyorsaságát és a munkaerőköltségek csökkentését gépesített módszernek is nevezik - csak egy ember, aki egy műszakban dolgozik, csak egy hétig kézi késéssel végrehajtott mennyiséget képes végrehajtani. Ez azt jelenti, hogy nem kell sokáig várnia, és további alkalmazottakat kell felvennie.
Alkatrészek keverékek - cement, homok (vagy homokrétegek) és mikroszálas - Olcsók és könnyen megvásárolhatók bármely helyről. Nincs egzotikus és hosszú várakozás a kellékekre. Az anyag zsugorodását nem figyelték meg, az esztrich belsejében semmi olyan apró, a szem számára láthatatlan hiba van, a habarcs keverésekor a cementpor nem mozog az egész házban, mivel azon kívül fordul elő.
Ha egy automatikus esztrich-rakodógép van a használt berendezések között, akkor a padló felülete a gépesített kiegyenlítés után készen áll a bevonat befejezésének munkájára, nincs szükség további feldolgozásra.
És végül, utoljára, de nem utolsósorban, előnye: az alaprajz biztosítja a könnyű irányítást a padlószint és a szög speciális műszaki eszközeivel, ha vannak ilyenek. Ez nem befolyásolja a gépesített esztrich minőségét.
hátrányok
Egy gyors és egyenleteshez többet kell fizetni, mert a szükséges felszerelés vásárlása vagy bérlése drága. És tudás és tapasztalat nélkül önállóan nem dolgozhat rajta, ezért egy másik költség következik - fizetés a meghívott szakember szolgáltatásáért. Egy másik módszer az, hogy kapcsolatba lépnek az építőipari szervezettel, amely mind a felszerelést, mind a dolgozókat az ügyfél rendelkezésére bocsátja.
De sok vállalat nem veszi fel a kis területeket, korlátozva a megrendelhető minimális felvételeket.Ezután, ha a gépesített esztrich az egyetlen megfelelő lehetőség, akkor meg kell keresnie, kivel egyesülni. Meglehetősen könnyű olyan szomszédokat megtalálni, akiknek szintén szükség van esztrichre, egy új épületben befejezés nélkül. Más esetekben a valószínűsége, hogy közeli „kollégákat” találjanak. Tehát, bár az esztrich gépesített előnyei összehasonlíthatatlanul meghaladják a hátrányokat, a körülmények gyakran nem teszik lehetővé a vágyat, hogy a padlót technológia segítségével megtöltsék.
Felszerelés
A nagy építőipari és javító szervezetek arzenáljában többfunkciós, helyhez kötött berendezések vannak. A padló gépi feltöltésére szolgáló habarcs gyártása és szállítása mellett van egy gipszkeverék a falakhoz. A csomag tartalmaz elektrohidraulikus rakodókat, betonpumpákat és rugalmas kopásálló tömlőket. A helyhez kötött létesítményekben nem fogunk részletesebben lakni, mivel a mobil szobákat kis helyiségek javításához használják.
Ezek az egységek, amelyeket egy betonkeverő házára helyeznek, más néven pneumosuperchargereknek. Az ilyen gépek dagasztják a keveréket keverőgép alapú öntés céljából, négy pengével, acél- és vaslemezből álló tartályban, 600 liternél nagyobb kapacitással. A dob szoros bezárásához szelep van felszerelve, amikor a keverés befejeződik. A kompozíció homogenitása és a főzési sebesség egy gépesített keverési módszerrel természetesen magasabb, mint a kézi.
Ahhoz, hogy az oldat áramlási sebessége legfeljebb 5 köbméter / óra legyen, erős kompresszorra van szüksége. Időnként szerepel a pneumatikus töltő alaptervében, néha külön telepítik. A kompresszor által a tartályba szivattyúzott levegő fokozott nyomást gyakorol a keverékre, az oldatot a tömlőkbe nyomja és ez megtakarítja a munkavállalók időét és munkáját a gépesített esztrich helyszínére történő szállításkor.
Ha az oldat a kompresszor által létrehozott túlnyomás hatására egyszerűen kijön a tömlőből, akkor hirtelen rándulásokkal. Annak érdekében, hogy a keverék egyenletesen és stabil módon folyjon, a tömlőhöz csatlakoztatott csappantyút kell használni. Ez egy nyomáscsökkentő eszköz, amely ellentétes a kompresszorral.
A gépesített padlóréteggel lézerszintek egybevágnak, amikor ideje jelzőlámpákat helyezni vagy ellenőrizni az esztrich szintjét. A legkisebb hibahatár a forgó készülék.
A szabály egy eszköz, amely kiegyenlíti a keveréket a jelzőfények között; ezt manuálisan és mechanikusan egyaránt töltik fel. Jelzőfények felszerelésekor a közöttük lévõ lépést a szabály hossza mentén korreláljuk annak érdekében, hogy a szélek beakadjanak. A párnázáshoz speciális kupakok vannak, így az oldat eloszlatása közben nem szabad karcolni a felületet.
A gépesített esztrich simítása simítógéppel elősegíti a keverék öntését, növeli a felület sűrűségét, és megszabadul a kis hibákból dudorok és mikrotörések formájában. A második név simítóval. Ez egy lemezes eszköz, amelynek függőlegesen szerelt motorja van a fogantyún. A piacon olyan fajták vannak osztályozva, amelyek munka típusa szerint vannak osztályozva, méretük, súlyuk és motorteljesítményük szerint különböznek egymástól.
Sajnos a helyiségekben egy ilyen gép nem éri el az összes sarkot és megközelíthetetlen helyet, majd egy simítóval használják, amely ugyanazokat a funkciókat látja el, de képes átmenni egy fél méter mélységbe.
A tágulási hézagok vágásához a szakemberek fém korcsolyát használnak. Ez egy fa nyéllel ellátott alumínium szerszám, amely megvédi a durva padlót az öntött réteg ideiglenes deformációja során.
A gépesített padló-esztrich technológiája
A padló gépesített feltöltésének első lépése, mint bármely építési folyamat, az alap előkészítése. A séma megegyezik a kézi módszerrel.Tisztítsa meg a port és a törmeléket az aljzatból, ellenőrizze a felület integritását. Töltsük meg a teszt során feltárt repedéseket egy oldattal, majd 1-2 rétegben alapozzuk meg a felületet. Ha szigetelés biztosított, akkor egy réteg hordozót vagy fóliát fektetünk le. A falak kerülete mentén margóval egy polisztirol szalagot védik, amely megvédi a falakat és a padlószerkezetet a beton deformációjának megszilárdulásakor. A padló mechanikus kitöltésének befejezése után, amikor a réteg kiszáradt, vágja le a csillapító szalagnak a felület felett kinyúló részeit.
Az esztrich magasságának meghatározásához jelölje meg a padló nulla szintjét lézeres szinttel. Ez egy vízszintes vonal, amely a padlószerkezet legmagasabb pontját mutatja. Most ki kell számolnia az esztrich vastagságát, amely közvetlenül függ a helyiséghez vásárolt dekoratív bevonat vastagságától. Ha ugyanaz a padló található az egész házban vagy lakásban, ez egyszerűsíti az ügyet. Ha a különféle helyiségekben eltérő, akkor a befejezéshez meg kell állítania a töltő vastagságát. Minél vastagabb a végső bevonat, annál vékonyabb a gépesített esztrichréteg ebben a helyiségben. Amikor meghatározzuk azt a magasságot, amelyen kitölteni fogjuk az oldatot, ezt a szegmenst el kell helyezni a nullától és meg kell jelölni a falon. Mielőtt elkezdené a keveréket öntésre, csak a jelzőfények létrehozása marad meg.
Nézzünk részletesebben az oldat alkotóelemeinek összekeverésének sorrendjére. A telepítő tartályba az első lép a homok, majd egy mikroszál, cement. És csak utoljára adnak hozzá lágyítót tartalmazó vizet. A homogén keverék elõállításának kulcsa, amelybõl erõs esztricht nyernek, az összetevõk arányának és a hõmérséklet-szabályok betartása (legfeljebb 5 Celsius fok lehet). A fúvó keverése 3 percig tart. Itt az ideje, hogy megkezdje a szállítást.
A sűrített levegő a keveréket a tömlőkön keresztül vezet a padlónak a dobból történő sodrására. Előre: a túlnyomás 200 méterre, felfelé pedig 80 méterre szállítja a megoldást.A gépesített csatlakozó beszerelését biztosító üzemeltető a tömlőt a szoba melletti falhoz vezető sarok sarkába viszi. Aztán a világítótornyok mentén lépve fokozatosan megközelíti az ajtót. Az öntött oldatot azonnal kiegyenlítik a szabályok, és legkésőbb az oldat elkészítése után 2 órán belül simítóval simítják le, legalább 5 fokos szobahőmérsékleten. Ha hiányzik az ideje, a munkakeverék elkezdi beállulni és elveszíti rugalmasságát. A kezelő speciális betontéglákban mozog az elárasztott esztrichréteg mentén.
Ha nem lehet egyszerre az esztricht a helyiségben tartani, akkor vágja ki azokat a tágulási hézagokat, amelyek megóvják a felületet a réteg eltolódásának és az anyag zsugorodásának hatásaitól. A nagy helyiségekben a tágulási illesztéseket a terv biztosítja, ezeket hagyományosan oszlopokba, fülkékbe, szegélyekbe és ajtónyílásokba kell felszerelni.
Bármely építési keverék magában foglalja a telepítés utáni különleges feltételek megteremtését, vagyis az alkalmazott réteget gondosan kell gondozni. Egy-két napig takarja le az esztricht polietilén filmmel, az egyenletes késleltetett szárítás érdekében.
Alkalmazási terület
Arra a kérdésre, hogy melyik helyiségben jobb a gépesített padlóréteg, mint a kézi, magabiztosan válaszolunk: bármilyen. Csak a megrendelés ára és elérhetősége, a kézi töltés nem haladja meg a gépet. Vannak olyan körülmények, amikor az esztrich gépesítése egyszerűen szükséges. Mindenekelőtt ez a többszintes épületek építése, amelyben az építőknek órákat kellene tölteniük a megoldásnak a rendeltetési helyükre szállításával, ha a tömlőket nem csinálták meg nekik. Megemlítjük a padló szerkezetében rejtett kommunikációra fektetett padlóburkolatot is: vízcsövek, fűtő- és szennyvízcsövek, elektromos vezetékek, fűtőelemek.
Őrizetben
A cementpor hiánya, a kapott lemez szilárdsága és szilárdsága, valamint a padlóöntés gépesített beépítési sebessége vonzóvá teszi az ilyen típusú kivitelezést minden méretű lakó- és kereskedelmi helyiség tulajdonosának. Ezt a szolgáltatást azonban nem lehet megfizethetőnek nevezni, ezért mérlegelje az előnyeket és hátrányokat, és összekapcsolódjon a művelet szükségességével és célszerűségével.
