Hoe wordt het poedercoaten van metalen producten uitgevoerd?
Tegenwoordig hebben velen gehoord over polymeercoatings, maar niet veel mensen weten hoe het aanbrengproces verloopt, vooral als je bedenkt dat dit geen vloeibare verf is die iedereen kent, maar een poeder dat onder invloed van elektriciteit op het metaal wordt gespoten. In dit artikel zullen we praten over wat poedercoaten van metalen producten is en hoe dit gebeurt in grote industrieën en in kleine privéworkshops.
De inhoud van het artikel
Polymeer poeder
De samenstelling van polymeerpoeder is een complexe chemische formule, die in dit artikel geen zin heeft. Simpel gezegd, het is een hittebestendig, elektrisch geladen poeder voor het verven van metaal, dat niet hoeft te worden opgelost in actieve oplosmiddelen.
Tegenwoordig wordt deze kleurstof steeds vaker gebruikt voor het schilderen van auto's en hun afzonderlijke onderdelen, die het meest worden blootgesteld aan negatieve effecten.
Interessant! Metaal schilderen met poederverf is geen goedkoop plezier, en na al het werk te hebben gedaan, kan de prijs van een product meerdere keren stijgen.
Theoretisch kan poedercoaten van metaal worden uitgevoerd in een garage of een mini-werkplaats, maar u kunt niet zonder gespecialiseerde apparatuur kopen.
Zoals we hierboven al zeiden, gebeurt het schilderen onder invloed van elektriciteit, dat wil zeggen dat het spuitpistool niet alleen het poeder door het mondstuk moet blazen, wat op zichzelf een onmogelijke taak is voor eenvoudig gereedschap, maar ook de verf laadt met een positieve lading energie. Bovendien moet het geverfde product op zijn beurt van energie worden voorzien, maar een negatieve lading hebben, bij gewone mensen die "massa" worden genoemd.
Het is deze technologie die het moeilijk maakt om een metaalproduct te kleuren, maar ook om een kleurpigment in de moleculaire structuur op te nemen. Als we het hebben over de voordelen van deze methode van kleuring, zullen ze heel lang moeten worden vermeld.
Daarom richten we ons alleen op de belangrijkste die direct verband houden met de kwaliteit van de dekking:
- Hoge hechting op alle metalen oppervlakken.
- Weerstand zelfs tegen aanzienlijke temperatuurverschillen.
- Volledige ongevoeligheid voor vocht en corrosie.
- Elasticiteit en weerstand tegen mechanische schade. Een product bedekt met een poederpolymeer verliest tijdens de vervorming geen verflaag, die buigt in de vorm van schade.
- De textuur van poederverf kan kleine gebreken in het oppervlak van het product bedekken.
- Poederverf is niet alleen een decoratieve coating, maar ook met volledige extra bescherming van het product tegen allerlei invloeden, zowel natuurlijk als mechanisch.
Natuurlijk kan deze verf geen ideale coating worden genoemd die geen nadelen heeft, maar ze houden allemaal verband met de technische kant van het probleem, dat wil zeggen, aanbrengen en verwijderen:
- Als er tijdens het kleurproces gebreken waren, zal het later erg moeilijk zijn om ze te verwijderen.
- Poederpolymeren worden in de regel in drie lagen aangebracht, wat uiteraard van invloed is op de kosten en snelheid van aanbrengen.
- Zoals hierboven vermeld, heeft u voor het aanbrengen van poederverf speciale apparatuur nodig, die niet kan worden weggelaten. Daarom, als u één product wilt schilderen, is het niet winstgevend om het zelf te doen.
- Ondanks dat poederverf zich praktisch niet verspreidt tijdens het aanbrengen, zorgen de instructies om ermee te werken voor enige ervaring en hardheid van de hand.
- Alleen poedercoaten van metalen producten is mogelijk, omdat andere materialen de stroom niet doorlaten en er dus geen resultaat zal zijn.
Zoals je kunt zien, is de verhouding tussen positieve en negatieve eigenschappen van poederverf bijna hetzelfde, maar desondanks groeit de populariteit van jaar tot jaar.
Kleuringsproces
Ondanks de vrij hoge kosten hebben poederverven voor metaal een interessant kenmerk, namelijk minimale verliezen tijdens het schilderen. Dit is zowel relevant voor grote fabriekswerkplaatsen die zijn uitgerust met alle benodigde apparatuur, als om het zelf te doen, wanneer de verf niet in een speciale afgesloten kamer wordt aangebracht, maar in een garage of andere kleine kamer.
Het geheim is dat ondanks de vrij hoge druk die de compressor afgeeft, het poeder heel langzaam uit het spuitpistool wordt geblazen en het schilderen op korte afstand van het metaal plaatsvindt, waardoor de verf niet in verschillende richtingen kan ontsnappen. Als we het hebben over gespecialiseerde werkplaatsen, wordt het poedercoaten van metalen constructies uitgevoerd in afgesloten kamers, met speciale ventilatie en een filtersysteem.
Filters hebben in dit geval twee functies:
- Zorg ervoor dat er geen kleine stofdeeltjes en rondvliegend vuil in de camera komen.
- De verfdeeltjes die niet met het product in aanraking zijn gekomen, worden opgevangen en opgeslagen voor toekomstig gebruik.
Belangrijk! Bij het kleuren in een zelfgemaakte werkplaats moet erop worden gelet dat volledige steriliteit en dichtheid worden gegarandeerd, omdat stofdeeltjes die in de lucht vliegen niet alleen het uiterlijk van het product kunnen bederven, maar ook de hechting van de kleurstof aan het metaal verstoren.
En je kunt het hele proces van werken met polymeerpoederkleurstoffen duidelijk zien door de video in dit artikel te bekijken.
Polymerisatie
Een ander kenmerk van poederkleurstoffen is dat ze na applicatie polymerisatie nodig hebben, die plaatsvindt in een andere kamer onder invloed van hoge temperaturen.
Bovendien hangt het temperatuurniveau direct af van welke kleurstoflaag polymeriseert:
- Bodemlaag - polymerisatie gedurende 15 minuten bij 160 graden.
- Verflaag - polymerisatie bij 180-190 graden gedurende 20 minuten.
- Oppervlakkige, decoratieve laklaag - polymerisatie op 200 graden gedurende een half uur.
Warmtebehandeling is noodzakelijk voor poederkleurstoffen, omdat ze smelten en dichter op het metaal worden aangebracht. Een ander voordeel van het polymerisatieproces is dat de verf zich tijdens het smelten door het product verspreidt en doordringt op plaatsen waar het spuitpistool niet kan doordringen.
De camera zelf is een afgesloten compartiment, uitgerust met automatisering en thermokoppels, die er minimaal twee moeten zijn. De ene meet de temperatuur onderaan de kamer en de tweede bovenaan. Sensoren en automatisering analyseren beide indicatoren en geven een gemiddeld verwarmingsniveau.
Bovendien regelt automatisering de temperatuurstijging en houdt deze gedurende een bepaalde tijd op het vereiste niveau.
Trouwens, de polymerisatiekamer kan onafhankelijk worden gebouwd (zie Doe-het-zelf poederverfoven), hiervoor is enige kennis van elektriciteit nodig om verwarmingselementen te kunnen berekenen en installeren. En ook de lasmachine aankunnen om een frame te bouwen.
Belangrijk! Het wordt categorisch afgeraden om één camera te gebruiken voor schilderen en polymerisatie, omdat de verf die op de muren is afgezet in contact komt met het metaal en isolatie op de muren creëert, waardoor de temperatuur bij de sensoren aanzienlijk zal verschillen van die in de camera.
Het geverfde product wordt na het aanbrengen van elke laag in de polymerisatiekamer geplaatst en de vereiste tijd wordt aangehouden, waarna de verwarmers worden uitgeschakeld en de camera mag afkoelen tot een temperatuur van ongeveer 100 graden, waarna het product wordt verwijderd en de uiteindelijke afkoeling al bij kamertemperatuur plaatsvindt. Vervolgens kunt u doorgaan naar de volgende verflaag of decoratieve vernis.
Samenvatten
Zoals u kunt zien, is het werken met poederpolymeerverven nogal gecompliceerd en tijdrovend, maar rekening houdend met alle positieve eigenschappen van een dergelijke coating, kunt u de meeste kosten compenseren, omdat het geverfde product niet alleen zijn oorspronkelijke uiterlijk krijgt, maar ook extra anticorrosiebescherming krijgt, wat ze niet kunnen bogen niet op andere soorten verven.
