Kalkpleister: samenstelling en gebruiksscenario's

Gusevsky Andrey Anatolyevich

DIY kalkpleister

Cement-kalk stucwerkmengsel wordt veel gebruikt in de bouw. Deze samenstelling heeft veel positieve eigenschappen en is gemakkelijk aan te brengen en aan te brengen.

Vandaag zullen we u vertellen hoe u met uw eigen handen kalkpleister maakt. Inderdaad, met grote hoeveelheden werk is het de moeite waard om het met uw eigen handen te doen, dan zal de prijs van afwerking niet groot zijn. Ook op de video in dit artikel zie je veel nuttige en noodzakelijke informatie.

Eigenschappen en indicatoren van kalkpleister

Er zijn verschillende soorten mortel, waaronder het kalkmengsel is niet het laatste in populariteit.

Deze oplossing werd veel gebruikt vanwege de positieve eigenschappen:

• De aanwezigheid van hoge thermische isolatie-eigenschappen;
• Weerstand tegen vuur;
• Plasticwat gemak en toepassingsgemak biedt;
• Vermogen om mechanische belasting te weerstaan: barst niet bij het drijven van nagels, houdt ze stevig vast;
• Het gehalte aan alkalische elementen voorkomt het optreden van schimmelinfecties, schimmels;
• Beschermt houten oppervlakken tegen de effecten van insecten, knaagdieren.
• Reparatie van kalkpleister is vrij eenvoudig en u zult niet veel tijd verliezen.

De technologie voor de bereiding van kalkmortel

De basis van het kalkmengsel is een correct gekozen verhouding tussen gehydrateerde kalk en rivierzand, waarbij per deel kalk 2 tot 5 delen zand kunnen worden opgenomen. Het zandvolume is afhankelijk van het vetgehalte van kalk.

Kalksamenstelling koken

Let bij het voorbereiden van een oplossing op de volgende dingen:

• Sterke hechting van het mengsel aan de riem geeft aan dat zand moet worden toegevoegd. Dit helpt het vetgehalte van de oplossing te verminderen.
• De massa ligt niet goed op het oppervlak, houdt er niet aan vast - je moet meer kalk toevoegen.

Het verkrijgen van een kalkmengsel bestaat uit het uitvoeren van opeenvolgende stappen (zie We bereiden een mortel voor kalkpleister voor).

Laten we, om kalkkalk te blussen, kijken hoe kalk voor gips kan worden geblust:

• Giet droge limoen in een niet-plastic bak;
• Giet warm water zodat volledig klonters verdwijnen;
• Sluit de container met een deksel om morsen van kalk na het optreden van een chemische reactie met water te voorkomen;
• Zodra het kookproces stopt, laat u de witte vloeistof weglopen met gaas;

Let op: laat het resulterende kalkmengsel een dag verdikken.

• Zeef zand door het rooster, een zeef met een maaswijdte van niet meer dan 5x5 mm.
• Voeg een beetje zand en water toe aan de container met het limoenmengsel, meng goed om een ​​homogene massa te krijgen zonder klonters.
• Breng het resterende zand geleidelijk aan en voeg water toe.
• Gebruiksklare mix voor gips moet een normaal vetgehalte hebben en een consistentie van gemiddelde viscositeit.

Let op: De mortel voor pleisters op kalkbasis heeft een langzame uithardingstijd en is daarom na het mengen twee en een halve dag geschikt.

Soorten kalkoplossingen

Kalk is een materiaal dat perfect combineert met andere componenten, zoals gips, cement, klei.Het is dit vermogen om te combineren waarmee je verschillende soorten stucwerkmortel op basis van kalk kunt maken met nieuwe verbeterde eigenschappen.

Overweeg de variëteiten van mengsels en methoden voor hun bereiding.

Gips-gipsmortel

De karakteristieke kenmerken zijn de sterkte van de aangebrachte laag, het snelle uithardingsproces, vergeleken met alleen een kalkmengsel.

• Het wordt gebruikt voor interieurdecoratie met een normale luchtvochtigheid. Gips, als additief, beïnvloedt het proces en versnelt het, omdat de oplossing na 5 minuten uithardt en na een half uur volledig uithardt. Wat betreft buitenwerk, het wordt praktisch niet gebruikt.

Let op: daarom wordt dit type oplossing in een kleine hoeveelheid bereid, tot 5 liter, waardoor u de kenmerken kunt behouden en het hele mengsel kunt gebruiken voordat het hard wordt.

Niet aanbevolen voor werk voor beginners die geen bouwervaring hebben. Gips op kalkpleister wordt in kleine porties toegevoegd en grondig gemengd. Het moet een volledig homogene massa krijgen.

Kookproces:

• Maak een gewoon limoenmengsel.
• Verwijder ongeveer 3 liter oplossing uit de container.
• Giet gips, voeg water toe, meng goed.
• Breng de in beslag genomen oplossing terug op zijn plaats en meng gedurende 3 minuten grondig. Voeg indien nodig een extra portie water toe.
• Gebruik onmiddellijk de kant-en-klare oplossing gedurende 5 minuten.

De verhouding van de componenten is als volgt: neem voor 1 deel gips 4 delen van het limoenmengsel. Een kleine nuance: het vloeibare mengsel is gemakkelijker op het oppervlak aan te brengen, omdat het uithardingsproces langzamer is, maar de sterkte van de afgewerkte laag lijdt.

Kalk en klei-oplossing

De volgende componenten worden ervoor genomen: kleimengsel, limoendeeg en zand in een verhouding van 1: 0,5: 3–6. Een kleimengsel wordt op dezelfde manier bereid: water wordt aan de klei toegevoegd, gekneed en enkele dagen bewaard. Na de toegewezen tijd wordt het water afgevoerd, waardoor een plastic pasteuze mix bij de uitlaat wordt verkregen.

Productietechnologie:

• Maak een bakje klaar waarin je twee bindmiddelen mengt: limoen en klei.
• Breng zand en water in kleine porties aan en wrijf het mengsel constant met een riem.
• Let op de staat van de oplossing: als het sterk aan de riem blijft kleven, dan klei met een verhoogd vetgehalte - je moet meer zand toevoegen. Integendeel, als de oplossing niet aan de riem blijft plakken, verminder dan de hoeveelheid zand.
• De belangrijkste voordelen waarvoor het kleimengsel wordt gewaardeerd, zijn de lage grondstofkosten en de milieuvriendelijkheid van het materiaal.

Clay oplossing in zijn pure vorm heeft het een lage sterkte van de afgewerkte gepleisterde oppervlakken, daarom worden de eigenschappen ervan verbeterd door de introductie van extra componenten. Eerder werden stro, zaagsel en spaanders toegevoegd om kracht te geven, later werden gips, cement en kalk geïntroduceerd.

Kalk- en cementmortel

Stucwerk cement-kalkmengsel Het wordt meestal gebruikt voor pleisterwerk in een kamer met een hoge luchtvochtigheid, het is een goede basis voor sierpleister, keramische tegels. Door cement wordt het mengsel sterk en geeft kalk plasticiteit.

Gebruikte componenten en verhoudingen: kalkmengsel, cement, bouwzand - 1: 1: 2–5.

Let op: Kan kalkcementpleister m 100 en m200 zijn. Het hangt allemaal af van de hoeveelheid cement in de compositie en het merk.

Mogelijke kookverhoudingen

De methode voor het samenstellen van kalkcementpleister:

• Meng droge componenten - cement en zand.
• Neem gespannen gebluste limoen en breng het op de consistentie van melk. Om dit te doen, meng het en water in gelijke hoeveelheden.
• Giet de resulterende oplossing in een droog mengsel.
• Meng alle componenten goed, breng op de gewenste dikte en voeg een beetje water toe.

Kalkpleister technologie

Het hele stukadoorproces omvat stappen.

Voorbereidend

Voordat u doorgaat met de bereiding van de oplossing, moet u de mengmethode kiezen en deze op het oppervlak aanbrengen.

Kenmerkend voor dergelijke mengsels zijn twee applicatietechnieken:

Zo:

• Sommige zijn comfortabeler met een roller of kwast. Om het mengen van de componenten te vergemakkelijken en om een ​​homogene massa te verkrijgen, wordt aanbevolen om hulpapparatuur te gebruiken: een betonmixer, een elektrische boormachine met een speciaal mondstuk en een bouwmixer.
• Ter voorbereiding op het bepleisteren moet een geschatte hoeveelheid van het benodigde materiaal worden bepaald. Dus om isolatiewerk uit te voeren met gips, neemt het debiet van de oplossing toe in vergelijking met het egaliseren van het oppervlak.
• De hoeveelheid mortel hangt ook af van de toestand van de kamer, meer bepaald van de muren: voor een nieuw gebouw blijft er minder mengsel over dan voor oppervlakken die moeten worden gerepareerd, extra verwerkt en geëgaliseerd. Onder de oude coating kunnen er bijvoorbeeld gaten, scheuren zijn, waarvan de voltooiing een extra deel van de oplossing vereist.

Werkblad voorbereiding

Een nauwkeurigere berekening van het benodigde materiaal kan worden gevonden door alle extra coatings te verwijderen en de oude pleisterlaag af te schrapen. Daarna worden de muren indien nodig gereinigd en vervolgens geëgaliseerd en aan het einde worden ze geprimerd (zie Primer muren en dat alles).

• Gips legt gemakkelijk op een betonnen oppervlak, maar voor sommige materialen met een slechte hechting is een gaas nodig. Hiervoor wordt een speciale schilderoptie genomen, maar bij gebrek aan een geschikte kettingschakel van dunne draad. Het rooster is aan de muur bevestigd op gewone schroeven, slechts soms - op pluggen. Het materiaal is rond de omtrek bevestigd, in sommige gevallen en in het midden.
• Voor een houten oppervlak worden in plaats van een gaas gordelroos gebruikt - een gaas van dunne houten planken. Zulk werk om gordelroos te creëren, is nauwgezet en vereist vaardigheid.

Let op: De pleister wordt niet aangebracht op kalkwit, het moet worden afgewassen of schoongemaakt.

• Als de wanden behandeld zijn met een primer, dan begint de volgende stap voor het aanbrengen van gips pas nadat deze laag volledig is opgedroogd.
• De voorbereiding van werkoppervlakken door het installeren van bakens nadert zijn voltooiing, hoewel dit een optionele voorwaarde is. Vuurtorens helpen de gelijkmatigheid van de muren te bewaken en vullen het werk van de regel goed aan. De regel rust dus tegen de vuurtorens en maakt zonder veel moeite de aangebrachte pleisterlaag gelijk. Bij gebrek aan deze tools gaan ze gewoon door naar de volgende stap.
• Vuurtorens kunnen worden gemaakt van een werkmengsel van gips, aluminium profiel, houten plank. Ze zijn geëgaliseerd met een gebouwniveau, verlijmd op het oppervlak. De hoogte van de zijkant van het profiel bepaalt de dikte van de pleisterlaag.
• Vuurtorens gemaakt van gips lijken op een top, ze worden als volgt verkregen: er wordt een verticale lijn getrokken, die vervolgens met een oplossing wordt gegoten en op niveau wordt gladgestreken. Vuurtorens bevinden zich op een afstand die niet breder is dan de lengte van de regel.

Bereiding van een mengsel voor gips

Velen zijn bang dat ze deze stap niet aankunnen, omdat ze denken dat ze een oplossing van slechte kwaliteit zullen krijgen. Maar dit is niet zo: volg gewoon de kneedtechnologie of volg de instructies van de fabrikant. Dit geldt voor de droge mix.

Let op: voor intern werk kopen ze vaak kant-en-klaar droog poeder, waaraan alleen water wordt toegevoegd, grondig wordt gemengd en dat is alles - het mengsel kan worden gebruikt. In dit geval moet u, om de juiste consistentie te krijgen, de instructies van de fabrikant volgen, die in de instructies worden beschreven.De bouwmixer helpt om een ​​homogene massa te maken, zonder klonters.

Als u besluit de oplossing zelf voor te bereiden, overweeg dan zorgvuldig om de verhoudingen samen te stellen. In de regel wordt in elke werkfase van het bepleisteren dezelfde oplossing gebruikt, bestaande uit een bepaald aantal componenten. Het verschil zit in de verhouding van de componenten en de dichtheid van het mengsel.

Cement-kalkmortel bestaat uit de volgende ingrediënten:

• Gebluste kalk;
• Cement;
• Zand;
• Water;
• PVA, optioneel.

De verhoudingen zijn te vinden in de tabellen van normatieve documenten:

• Bij gebrek aan gebluste kalk wordt het mengsel verkregen uit gewone klonterige kalk. Om dit te doen, meng je het met water in een verhouding van 1: 3.
• Bij het werken met kalk is het absoluut noodzakelijk om persoonlijke beschermingsmiddelen te gebruiken: handschoenen, een gasmasker.
• Een belangrijk punt: er wordt water aan de limoen toegevoegd, maar niet andersom. Op dit punt treedt een reactie op, vergezeld van warmteontwikkeling, schuimvorming en sproeien. Daarom moet de oplossing worden bereid in een diepe container, die wordt afgesloten met een deksel. Het is raadzaam om de oplossing op straat voor te bereiden. Het duurt ongeveer een dag om alle fasen van de reactie te voltooien.
• Je kunt pas na een dag met het limoenmengsel blijven werken. Daarna wordt de oplossing gefilterd door een fijn gaas of een dikke laag gaas. Het resulterende vaste residu is gebluste kalk die wordt gebruikt voor bepleistering. Daarin moet je zand, cement toevoegen, verdunnen met water tot de gewenste consistentie.

Voor verschillende soorten werk zijn er verhoudingen van de hoofdcomponenten - kalk, zand, cement:

• Spray - 1: 0,5: 4;
• Bodem - 1: 0,7: 3;
• De bovenste laag is 1: 1: 2.

Let op: het is ook vermeldenswaard dat alle verhoudingen niet strikt gereguleerd zijn, ze kunnen worden gewijzigd afhankelijk van de staat van het mengsel, de vereiste eigenschappen. Voeg ook ferozit 240 kalkpleister dunne laagjes 2 toe. Het hangt allemaal af van welke samenstelling je wilt hebben.

• Dus, om een ​​vaste massa te krijgen, verhoogt u het volume zand, meer plakkerig - kalk. Gips voor de onderlaag kan worden gemengd uit elk soort zand, terwijl voor de bovenlaag alleen fijn zand past.

Er is ook een vervanging voor kalk voor gips, maar dit is niet echt een kalksamenstelling, additieven bederven het. Kalkbepleistering is niet moeilijk en daarom kun je door naar de foto te kijken een kwaliteitssamenstelling maken.