Tandem av isopor og betong: hvilke teknologier vil si et tungtveiende ord i konstruksjonen?

Kuleshova Christina

Elementer for gulvmontering laget av polystyrenbetong

Analysere kostnadene for en felles leilighet, forstår hver enkelt av oss at deres brorpart er kostnadene for å opprettholde varmen i huset. Derfor er hovedoppgaven for moderne konstruksjon å redusere dem, som bare kan oppnås ved å forbedre veggenes oppvarmingsteknologi. Skaperne av nye varmeisolerende materialer satte seg følgende mål: De skal være laget av tilgjengelige råvarer, ved å bruke de mest forenklede teknologiene, og samtidig bør effektiviteten deres være en størrelsesorden høyere enn for gamle generasjonsmaterialer.

Bare under slike forhold blir nyheten konkurransedyktig, og kan bli med i rekkene av alternativene som allerede er presentert på byggemarkedet. Et av materialene som tilfredsstilte disse kravene var kompositt av en eksisterende isolasjon, som er polystyrenskum og sementstein. Det ble kalt “polystyrenbetong” - og vi vil gjerne rette leserens oppmerksomhet på det.

Oppretting og forbedring av materiale

Den største fordelen med polystyrenbetong kan betraktes som det faktum at det ikke bare er en varmeovn, men også et strukturelt materiale. Hensikten med å lage en hvilken som helst kompositt er å oppnå egenskaper som har alle de beste egenskapene til materialene som skal kombineres. I dette tilfellet har den styrken til betong og den termiske konduktiviteten til isopor, som gir den en egen spesiell nisje i byggevaremarkedet.

Enkelt sagt kan du bygge et hus av polystyrenbetong - og ikke bare bygge vegger, men også fullføre alle andre strukturer. Samtidig vil kostnadene bli mindre, og huset blir mye varmere.

Litt historie

Generelt ble polystyrenbetong, som sådan, oppfunnet tilbake i midten av forrige århundre av en tysk forsker ved navn Fritz Stestni. Da viste materialet seg å være dyrt, og banet vei med betydelig vanskeligheter. Men gradvis ble det anerkjent ikke bare i Vest-Europa, men også i Canada og Amerika. Han kom til oss allerede nærmere slutten av 90-tallet - i alle fall ble den første standarden for isopor først utviklet i 1999.

I følge dette dokumentet kan det bare brukes til monolittisk isolering av loft og tak, til tetting av betongveggpaneler, og også som et fyllstoff for brønnmurer bygget av murstein. I 2012 ble en ny utgave av denne standarden utviklet, der dette materialet allerede er plassert ikke bare som et varmeisolerende materiale, men som strukturelt.

Viktige applikasjoner

For å være presis, i tillegg til rent varmeisolerende polystyrenbetong, er det varmeisolerende og konstruksjonsmessige, og strukturelle og varmeisolerende alternativer.

Merk! Forskjellen mellom dem er dette. Polystyrenfylt betong, med det kombinerte navnet som begynner med ordet "varmeisolerende", kan brukes til å lage blokker, overligger og monolitiske konstruksjoner for gardinvegger i bygninger opp til 25 etasjer høye. Hvis dette er et strukturelt og varmeisolerende alternativ, kan det allerede brukes til bæreveggene til småhus, som faktisk er private hus.

Og likevel er hule himlinger laget av strukturell polystyrenbetong i dag: både solid og montert fra individuelle elementer, som du kan se på toppfotoet. Deres viktigste fordel er lav vekt.Bruk slike tak for montering på vegger laget av lett betong, som ganske enkelt ikke tåler belastningen fra tunge armerte betongplater.

• På relativt kort tid anerkjennes polystyrenbetong som et av fremtidens mest lovende materialer. Teknologien for produksjonen, så vel som utstyret som brukes til dette formålet, forbedres kontinuerlig, noe som i stor grad bidrar til en økning i etterspørselen etter slike produkter.
• Betongprodukter av denne typen har flere fordeler - hvis du sammenligner dem med andre alternativer. Til tross for at betong med polystyrenfylling har en lavere tetthet enn tung betong, har den utmerket styrke, forbedret fuktbestandighet og frostbestandighet, samt motstand mot biologisk og kjemisk påvirkning.
• I tillegg har strukturene de beste egenskapene til varmeteknikk og lydisolering. Det er også viktig at alle disse indikatorene er stabile, og ikke endres for eksempel i skumbetong, avhengig av type skummiddel.

"Kirsebæret" på denne "kaken" er de relativt lave kostnadene med polystyrenbetong, som like fullt tiltrekker seg private utviklere og representanter for små og mellomstore bedrifter.

Produkter fra polystyrenbetong

Hvis vi snakker om konstruksjon av vegger, så er her de mest interessante tre alternativene for produkter laget av polystyrenbetong. Dette er: hullblokker - den såkalte, faste forskalingen, som lar deg bygge lave bygninger på en forhåndsmontert monolitisk måte; varmeblokker med en ferdig fasadeoverflate; og trelags paneler (3D), brukt i dag i byggingen av rammehus i flere etasjer.

Blokkerer som fast forskaling

Selve ideen om å bruke betongblokker som permanent forskaling er ikke ny. Og vi har brukt det i minst tre tiår. De første var UDB-blokker (perforert, universal), som er laget av tung betong, med innvendig armering. De brukes der det kreves for å oppnå maksimal styrke for fundamenter og vegger, som oppnås seismisk stabile.

• Men som du vet, armert betong har den høyeste koeffisienten for varmeledningsevne, så slike vegger krever betydelige kostnader for isolasjon. Derfor er dette ikke det beste alternativet for bygging av boligbygg.
• Utseendet til lignende polystyrenbetongblokker løste først og fremst problemet med termofysiske egenskaper ved strukturer. Når det gjelder styrke, kan de selvfølgelig fortsatt ikke konkurrere med UDB, men i lavbygging er sikkerhetsmarginen de har ganske nok.
• Teknologien for konstruksjon av prefabrikkerte monolitiske vegger innebærer faktisk å fylle de vertikale kanalene til murverket med armering og betong, som faktisk vil absorbere driftsbelastninger. For forskaling av polystyrenbetong er her definert en helt annen oppgave: den vil elementært tjene som en varmeovn som isolerer vegger både ute og inne.
  

  

  Blokkenees lette vekt letter installasjonen

  

  Produksjon av et stripefundament for et privat hus fra polystyren betongblokker

  

  Forskaling fra ren isopor for betonghelling Forskaling fra ren isopor for betonghelling

• Blant de innovative ideene gjelder også bruk av faste forskaling laget av konvensjonell isopor (uten betong). Hun fant imidlertid ikke så popularitet som alternativet med polystyrenbetong. Hva er grunnen til dette? Fakta er at med bruk av slike forskaling er det noen vanskeligheter.
• For det første kan isoporblokker bare legges på en ferdig betongbase. I kontrast til dette kan PSB-blokker begynne å bli montert på komprimert jord, som vi ser på et av bildene ovenfor.
• For det andre er forskalingen laget av ren isopor ikke så stiv. Alle vet at isopor - og dette er polystyren med lav tetthet, materialet er ganske skjørt.
• Det hendte at forskalingen ikke tålte presset av betong, og det bare sølte. Og dette er direkte tap, siden det i en slik situasjon er nødvendig å gjøre om hele delen av veggen. I tillegg er isoporgranulat fordelt over gjenstanden, og forstyrrer arbeidet.

Det er også en tredje alvorlig ulempe med skumforskaling. Fakta er at dette materialet er brennbart, og derfor vil veggene som er bygget derfra utgjøre et element av økt risiko for brann. Men polystyrenbetongforskaling er blottet for alle disse manglene, siden her fyllstoffgranulene er forbundet med en sementmørtel.

Varmeblokker og paneler

Fra PSB produserer også veggmateriale i lite og stort format. Det er en vanlig cast-blokk; det er en varmeblokk inni der det er et lag rent isopor, og det er de samme trelags storformatspanlene som er hengt opp på en armert betongramme, og brukes til bygging av bygninger i flere etasjer.

Mange produsenter tilbyr også produkter med strukturert overflate. De lar deg få betydelige besparelser, siden behovet for utvendig dekorasjon av fasaden når du bruker dem forsvinner.

Støtteblokk av polystyren

Stor blokkvegg

Konstruksjon av vegger fra blokker med en ferdig fasadeoverflate

Innovative materialer inkluderer også 3D-veggpaneler. Av disse kan du ikke bare reise veggene i huset, men også skillevegger, gulv, tak, tak og til og med trapper. Et slikt panel består av en polystyrenkjerne med en nettramme montert i. Armeringsjern sveises til trådnettet på alle sider, noe som gir produktet ekstra styrke. Samtidig veier et panel som måler 3000 * 1200 mm bare 20 kg.

3D-ramme for fremtidens hjem

Etter at installasjonen av panelene er fullført, blir kjernene deres innelukket i et 5 cm tykt betongskall, anvendt etter shotcrete-metoden. Som et resultat blir 3D-panelet til en monolitisk lukkende struktur 25 cm tykk, som gir slike lyd- og varmeisolasjonsindikatorer som ligner de tilsvarende egenskapene til en 1,5 meter murvegg.

Et slikt hus viser seg å være holdbart og lett nok, noe som kan redusere belastningen på den bærende delen av bygningen betydelig. Dette gjør det igjen mulig å bygge hus på myk jord, samt å utføre overbygget til ethvert allerede operativt hus, uten behov for å styrke fundamentet.

Siden isopor er innelukket i et betongskall på alle sider, vil ikke brennbarheten lenger ha betydning. Hyggelig overrasket over hastigheten på installasjon av paneler, slik at huset kan bygges på kortest mulig tid. Vel, den største fordelen med denne teknologien er at oppgaven med å spare energi og varme løses av seg selv.