Podkład do rur stalowych: jak stosować

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Podkład do rur grzewczych

Podkład do rur stalowych ma ogromne znaczenie dla ich ochrony przed przedwczesną korozją. Ta kompozycja jest przeznaczona do nakładania dolnej warstwy powłoki na metal przed malowaniem.

Podkład pozwala na wysokiej jakości przyczepność wierzchniej powłoki do podstawy metalu, wzmacnia jego strukturę i zatrzymuje różne reakcje chemiczne. Prawidłowo wybrany rodzaj podkładu do rur grzewczych wydłuży ich żywotność.

W tym artykule dowiesz się, jak wybrać odpowiedni podkład i obrabiać stalowe rury własnymi rękami.

Funkcje podkładu do rur grzewczych

Rury metalowe służą do:

• Urządzenia rynnowe.
• Uszczelki komunikacyjne.
• Montaż konstrukcji wsporczych.

W porównaniu z innymi materiałami metal ma:

• Bardziej trwałe.
• Długość życia.

Jednak istotną wadą jest brak korozji. Proste malowanie metalowych rur farbą olejną nie daje pożądanego efektu: powłoka szybko zacznie się odklejać, odpadać, a korozja zacznie tworzyć się na powierzchni z powodu agresji środowiska.

Wskazówka: W celu długotrwałego działania rury konieczne jest nie tylko malowanie, ale także dokończenie ich obróbki za pomocą podkładu.

Podkład do rur stalowych umożliwia:

• Zapewnić ochronę metalu przed korozją.
• Popraw wodoodporność.
• Przekształć rdzę.
• Nakładaj jako samodzielną powłokę.
• Zwiększ przyczepność do warstwy podstawowej i rury.
• Zrekompensuj różnicę współczynnika rozszerzalności cieplnej między metalową podstawą a lakierem.
• Zmniejsz wchłanianie farby, co zmniejsza zużycie ostatniej warstwy szkliwa.

Prawidłowy wybór podkładu do metalu zależy od wielu czynników.

Uwzględnia się cel produktu:

• Jeśli są to grzejniki centralnego ogrzewania, wszystkie metalowe rury są narażone na zmiany temperatury.

Instalowanie grzejnika

• Podczas dostarczania zimnej wody rury będą zimne i mokre.
• Gorąca woda w rurach wytwarza wysoką temperaturę na powierzchni, co powoduje, że są one zbyt suche.
• Rury mogą być gazowe.
• Umieszczony na ulicy, co stwarza wrażliwość pierwiastków na działanie zjawisk atmosferycznych.
• Osiedlony w pomieszczeniu.

Jakość i gatunek stali wpływa na rodzaj podkładu:

• Izolatory starterów. Takie materiały są wytwarzane na podstawie zwykłych farb - białego, żelaznego minium, z dodatkiem specjalnych dodatków do kompozycji, może to być mieszanina epoksydowa lub alkidowa. Po nałożeniu na metal tworzy się mocna cienka warstwa, która zapobiega kontaktowi powierzchni z atmosferą. Stosowany do rur zewnętrznych.

Podkłady alkidowe są najbardziej popularne i mają kilka zalet:

1. nakładany jako niezależna powłoka;
2. mają wysokie właściwości antykorozyjne;
3. przekształcić rdzę;
4. zapewnić ochronę przed różnicami temperatur;
5. gwarantują trwałość rur.

Podkłady epoksydowe są oznaczone jako EP-0010, a GF-021 to alkid.

• Dwuskładnikowe podkłady fosforanujące Jest mieszanką aktywnych składników. Po nałożeniu na metal zwiększa jego pasywację, jest stosowany do obróbki rur stalowych i ma wysoką przyczepność. Jest często stosowany przed nałożeniem lakieru, co poprawia jego właściwości ochronne i zmniejsza zużycie farby. Oznaczenie podkładu - VL-02.
• Primery pasywujące zmienić właściwości elektrochemiczne metalu, spowolnić proces korozji i pojawienie się rdzy. Stosowany głównie do mokrych rur podczas układania komunikacji. Jest oznaczony - GF-0119.
• Bieżnik - To jest metalowa zawiesina rozpuszczona w bazie farby. Połączenia obejmują:

1. prowadzić
2. cynk;
3. stop cynku i magnezu.

Na pomalowanych powierzchniach podkłady bieżnika tworzą niezauważalny film, który chroni metalową podstawę przed zarysowaniami. Oznaczenie materiału - EP-0284, EP-057.

• Inhibitory to nowa generacja podkładów ochronnych do szkliwa., są wykonane na bazie oleju i wody, skutecznie i niezawodnie chronią rury znajdujące się na ulicy lub w wysokiej wilgotności przed korozją. Rozpuszczalne w oleju są oznaczone jako EP - 180.
• Konwerter podkładu stosowany do aplikacji przez rdzę, kwas fosforowy jest wykorzystywany jako podstawa do produkcji. Mieszanina przekształca tlenek żelaza lub rdzę w fosforan żelaza. Po tej reakcji chemicznej tworzy się ochronny nierozpuszczalny film, który może częściowo przywrócić powłokę skorodowaną przez korozję. Znakowanie związków: XB-0278 lub EP-0199.

Wskazówka: Mieszanki antykorozyjne są stosowane do rur z metali żelaznych, a więcej kleju - do rur z metali nieżelaznych.

Zapewnia wybór podkładu i temperatury zawartości w rurach:

• Do 60 ° С. Takie warunki temperaturowe mają grzejniki centralnego ogrzewania i rury do dostarczania ciepłej wody. Z zastrzeżeniem technologii przetwarzania, możliwe jest stosowanie podkładów wykonanych na bazie farb i lakierów. Farba równomiernie układa się na powłoce, co zmniejsza zużycie materiału, nie blaknie na słońcu, nie złuszcza się.
• Do 100 ° С. Takie związki są stosowane w domach prywatnych. Tutaj właściciele mogą sami dostosować temperaturę ogrzewania, grzejniki są ogrzewane, a ponad 60 ° C. Gleba jest używana zwykła, ale dekoracyjną powłokę należy wybrać z pigmentami odpornymi na blaknięcie.
• Mieszanki glebowe wytrzymujące temperatury powyżej 300 ° C. Są stosowane tylko w przedsiębiorstwach przemysłowych.

Jak obliczyć ilość podkładu

Wskazówka: Kupując roztwór podkładowy, musisz dowiedzieć się, jakie jest jego zużycie na metr kwadratowy metalu. Zwykle jest to około 100 gramów.

Aby poprawnie obliczyć podkład dla rur, brane są pod uwagę:

• Średnica zewnętrzna rury wynosi d.
• Jego długość to h.

Obszar pokrycia S oblicza się ze wzoru: S = π × d × h, gdzie π ≈ 3,14.

Podstawiając wymagane wartości do formuły, uzyskuje się wymagany obszar pokrycia. Mnożąc go przez zużycie dla jednego metra kwadratowego, określa się przybliżone zużycie podkładu.

Jak gruntować rury

Proces przygotowania i gruntowania rur odbywa się krok po kroku.

Instrukcja wykonania pracy ma kilka funkcji:

• Zamyka ściany i podłogę pokoju.
• Powierzchnia rur jest dokładnie oczyszczona ze starej farby i rdzy. Aby to zrobić, weź metalowe pędzle, pędzle. Proces czyszczenia pokazano na zdjęciu.

Czyszczenie rur metalową szczotką

• Stara farba jest traktowana specjalnym rozwiązaniem, aby ją zmiękczyć.
• Zeskrobano szpachelką.
• Dokładnie do stanu gładkiego i połysku powierzchnia jest czyszczona ścierną ściereczką.
• Rura jest myta i suszona.
• Odtłuścić odpowiednim produktem.
• Podkład nakłada się w wybrany sposób, używając:

1. szczotki, odpowiednie dla małych średnic o nieregularnościach. Zajmuje to więcej czasu podkładu i czasu przetwarzania;
2. mały wałek, skutecznie zmniejszający zużycie mieszanki;
3. pistolet natryskowy lub puszka sprayu pod ciśnieniem. Cena farby w sprayu może być znacznie wyższa przy małej objętości, co nie jest opłacalne.

Wskazówka: Zaleca się zagruntowanie co najmniej dwóch warstw. Przy pierwszej powłoce małe nierówności są starannie wypełniane.

Grunt pod rury musi być wykonany przed ostateczną powłoką, co pozwala na jej dobre zamocowanie. Przetwarzanie odbywa się w temperaturze pokojowej przy wyłączonym ogrzewaniu. Zapewnia to prawidłowe suszenie, poprawia jakość powierzchni i zmniejsza zużycie podkładu. Sam proces przetwarzania jest oferowany na wideo.

Prawidłowo wykonana powłoka na rurach stalowych jest gwarancją ich długotrwałego użytkowania.