W obliczu płytek ceramicznych: praca, z którą każdy może sobie poradzić
Klejenie płytek montażowych - jest to najbardziej niezawodny sposób uszczelnienia powierzchni ścian, dzięki czemu są również piękne. Ten rodzaj dekoracji ściennej nie wymaga żadnych specjalnych umiejętności, a nawet pozwala obejść się bez asystentów.
Ale zaczynając robić to sam, musisz pamiętać, że istnieją pewne zasady dotyczące licowania płytek ceramicznych. Jeśli chcesz uzyskać trwałą powłokę wysokiej jakości, musisz ich przestrzegać.
Treść artykułu
Informacje o kafelkach poznawczych
Jeśli chodzi o dekoracji zewnętrznych ścian domu, niezwykłe właściwości płytek ceramicznych mają szczególną wartość, ponieważ żywotność konstrukcji nośnych z taką powłoką jest znacznie zwiększona. Nowoczesna produkcja materiałów wykończeniowych rozwija się tak szybko, że w dość krótkim czasie pojawiają się nowe produkty, a także tradycyjne, ale nieco ulepszone produkty.
- Trend ten nie został zignorowany przez powłoki ceramiczne - znane wszystkim materiały, zachowujące swoją popularność przez wiele dziesięcioleci. W tym rozdziale powiemy ci wszystko. o okładzinach z płytek ceramicznych: skład surowców stosowanych w produkcji, metody formowania, opcje powlekania przedniej powierzchni. Zwrócimy również uwagę na wideo na ten temat.
Metody produkcji
Ceramika budowlana jest wytwarzana na trzy główne sposoby:
- Pierwszy i główny sposób - jest to półwytrawne prasowanie z surowców proszkowych, których wilgotność nie przekracza 7%. Prawie wszystkie płytki elewacyjne są produkowane w ten sposób, okazuje się, że są tak trwałe i odporne na mróz, jak to możliwe.
- Drugi sposób to zastrzyk. W nim jako surowiec stosuje się poślizg - wodną zawiesinę gliny o wilgotności do 33%. W ten sposób powstają płytki do dekoracji wnętrz.
- Metoda produkcji trzeciej płytki przeprowadzane przez formowanie tworzyw sztucznych produktów z mas, których wilgotność wynosi 15-20%. Służy głównie do produkcji imitacji cegły i kamienia.
Dodatki mineralne są obecne w surowcach ilastych w postaci piasku kwarcowego, skalenia, wermikulitu, perlitu, szkła lub żużla. W wyniku technologicznej obróbki surowców: formowanie, suszenie i wypalanie - pojedyncze lub podwójne, różne stopnie spiekania, licowanie płytek ceramicznych nabiera różnorodnych właściwości.
W związku z tym określają również cel płytki:
- W celu uzyskania produktów o wyższej jakości technologia wytwarzania ceramiki budowlanej jest stale ulepszana. Wszystkie etapy produkcji są modernizowane, od przetwarzania surowców po dekorację gotowej płytki. Wielu producentów ma własne oryginalne formuły, które pozwalają zarówno wzmocnić wytrzymałość, jak i poprawić jakość przedniej powierzchni.
- Niektórzy wprowadzają zmieloną porcelanę do składu surowców, a raczej odpadów z jej produkcji. Inni dodają wzbogacony węgiel, podczas gdy inni używają składników szklanych. Rozmiary płytek ceramicznych również się różnią, ale w standardowym zestawie dla tych produktów.
- GOST 13996-93 reguluje produkcję 15 rozmiarów płytek elewacyjnych, z których największa wynosi 300 * 150 * 9 mm.W tym przypadku mówimy o płytkach przeznaczonych do montażu klejowego. Elewacje z ceramiką można również wykonać zgodnie z systemem wentylowane fasadygdzie panele są zawieszone na ramie.
- W tym celu wręcz przeciwnie, często stosuje się duże moduły, których długość może osiągnąć sześć metrów - ale dzisiaj nie mówimy o nich. Okładzina z wielkoformatowych płytek ceramicznych na powierzchniach pionowych nie jest mile widziana.
Duży ciężar wymaga zamocowania kotwicy, w przeciwnym razie nie potrwa długo. Cena ubezpieczenia również rośnie - i to nie jest korzystne dla nikogo.
Najczęściej płytki elewacyjne imitują kształt cegły i są do niej zbliżone. Zdjęcia pokazane jako przykład są tego najlepszym dowodem.
Płytka Decor
Płytka nabywa podstawowych właściwości po nałożeniu na nią warstwy dekoracyjnej. To on sprawia, że odłamek jest wodoodporny i odporny na zanieczyszczenia. Cóż, oczywiście zależy od tego również estetyka produktu.
- Wyroby ceramiczne są dekorowane na różne sposoby. Na przykład glazura jest glazurowana: po pojedynczym wypaleniu nakłada się na nią cienką warstwę wodnej dyspersji proszku szklanego, ale wcześniej na powierzchnię nakłada się warstwę podkładu.
- Odbywa się to w celu poprawy przyczepności szkliwa do odłamka, a także w celu zapobiegania tworzeniu się pęcherzyków gazu w szkliwie. Po wysłaniu tego produktu do pieca do wypalenia wtórnego. Aby uzyskać kolorową płytkę, do wsadu surowca dodaje się pigmenty mineralne, a także nakłada pod szkliwem lub na nią barwniki odporne na ciepło.
- Dzięki komputeryzacji produkcji w ostatnich latach zarówno formuły glazury, jak i metody jej stosowania uległy znaczącym zmianom. Jeśli wcześniej uważano, że podwójnie wypalane płytki mają najlepszą jakość, dziś sytuacja uległa radykalnej zmianie.
- Wielu europejskich producentów woli pojedyncze wypalanie. Poprawiono również estetykę płytek dzięki wielokrotnemu wprowadzaniu pigmentów o różnych kolorach do mieszanki surowców z prasowaniem warstwa po warstwie.
- Aby uzyskać zakres kolorów właściwy dla kamienia naturalnego, do mieszaniny wprowadza się rozpuszczalne sole wraz z pigmentami mineralnymi. Podstawa ceramiczna, analogicznie do laminatu, może być prasowana materiałem dekoracyjnym o danym wzorze. Ta metoda jest często stosowana w produkcji granitu.
W produkcji płytek elewacyjnych, a także płytek piecowych stosuje się stosunkowo nowy wynalazek, który nazywa się: masą ceramiczną do licowania. Jest to mieszanka surowców, w tym topliwa i ogniotrwała glina; bitwa porcelany i szkła; ekspandowany piasek wermikulitowy i siarczynowo-drożdżowy zacier.
Takie masy umożliwiają uzyskanie mocniejszej i lżejszej płytki o doskonałych właściwościach termofizycznych.
W obliczu pracy
Wybór pięknej i wysokiej jakości płytki to tylko połowa sukcesu. Najważniejsze jest to, że technologia okładzin ceramicznych jest dokładnie spełniona. Tylko w tym przypadku wynik będzie zadowalający i nie będzie żadnych dodatkowych kosztów.
Instrukcje przedstawione w tym rozdziale mają pomóc tym, którzy po raz pierwszy napotykają tę pracę:
- Od strony elewacji domu nie jest to samo, co dekoracja ścienna w kuchni lub wykończenie łazienki. Przede wszystkim woluminy pracy są różne. Dlatego, aby proces ich wdrożenia nie stał się zbyt czasochłonny i nie przeciągał się w czasie, musisz kupić przecinarkę do płytek.
Ponadto będziesz potrzebował wiertarki z wiertłami i dyszy „miksera”; przecinarki do płytek; gumowy młotek; rządzić poziomem; oznakowanie sznurka i linii pionowej; paca zębata; zakrzywiony haft i pędzel - i jeszcze lepszy spray. Cóż, oczywiście powinieneś zadbać o rusztowania lub lasy, które pozwalają ci pracować na wysokościach.
Jakość kleju jest kluczem do trwałej powłoki
Głównym materiałem eksploatacyjnym stosowanym do wykonywania prac okładzinowych jest rozwiązanie klejowe. Możesz zrobić to sam, ale możesz to kupić.
- Drugi jest nieco droższy, ale przy niewielkim nakładzie pracy różnica ta nie jest zbyt znacząca. Jeśli budynek jest duży i ma być całkowicie wyłożony, bardziej opłacalne jest samodzielne wymieszanie rozwiązania. Zwracamy uwagę na kilka istotnych niuansów.
- Cement jest spoiwem zaprawy do montażu płytek ceramicznych. Jeśli chodzi o prace na zewnątrz, marka zastosowanego cementu nie powinna być niższa niż M300 - w każdym przypadku, gdy podstawą do licowania jest beton lub cegła.
- Odciążenie jest dopuszczalne tylko przy układaniu płytek na tynku, izolacji lub podczas licowania ścian azbestowo-cementowych wewnątrz budynków. Oto jedna z zasad przyjętych w konstrukcji, której należy przestrzegać: siła roztworu kleju powinna być zbliżona do wytrzymałości podstawy.
- Aby wzmocnić właściwości wytrzymałościowe warstwy klejowej, w jej składzie muszą znajdować się dodatki modyfikujące - są one również w mieszaninach fabrycznych. Aby nie musieć dozować tych lub tych dodatków podczas samodzielnego sporządzania roztworu, najłatwiej jest kupić plastyfikowany cement portlandzki.
- Do jego produkcji stosowane są niezbędne dodatki, a marka cementu rośnie do M400 lub M500. Efekt plastyfikacji jest niezbędny do zmniejszenia udziału wody w roztworze, a w konsekwencji do zwiększenia jego gęstości. W tym przypadku kompozycja zyskuje odporność na mróz i właściwości hydrofobowe.
- Piasek jest również obowiązkowym elementem kleju do płytek i błędem byłoby sądzić, że jego jakość nie wpływa na jakość rozwiązania. Wpływa i jak! Do produkcji roztworów okładzinowych piasek powinien mieć średnią lub dużą frakcję, a zawartość zawartych w nim zanieczyszczeń nie powinna przekraczać 1% całkowitej masy.
- Stosunek cementu i piasku w roztworze zależy od marki cementu. Jeśli jest to M500, wówczas suche składniki składają się na 1: 6. Dodaje się wodę, aż uzyska się dogodną konsystencję - stanowi to około 30% całkowitej masy suchego kruszywa. Nawiasem mówiąc, naprawa okładziny z płytek ceramicznych może być wykonana za pomocą tego samego rozwiązania.
Ilość kleju wytworzonego w jednej partii powinna być taka, aby można było go opracować przed utratą plastyczności. Bezużyteczne jest reanimowanie stwardniałej mieszaniny przez dodanie do niej wody.
Przygotowanie podłoża i okładziny
Trwałość wykończenia ceramicznego elewacji zależy nie tylko od jakości płytki i właściwej zaprawy do jej montażu. Ważną rolę odgrywa jakość bazy, z którą trzeba się zmierzyć.
Więc:
- Aby wynik był jak najbardziej satysfakcjonujący, pionową powierzchnię należy dokładnie oczyścić, w miarę możliwości wygładzić i zagruntować. Ogromne znaczenie mają narożniki zewnętrzne w okładzinie z płytek ceramicznych. Muszą być gładkie, w przeciwnym razie trudno będzie zamontować narożne elementy płytki.
- Narożniki, podobnie jak ściany murowanych domów, są szczególnie grzeszne. Dlatego pierwszą rzeczą do zrobienia po rozebraniu jest powieszenie. Oznacza to, że za pomocą linii pionowej i reguły należy zidentyfikować odchylenia powierzchni od pionu, okrążając je kredą. Wszystkie wgłębienia o głębokości większej niż 1,5 cm muszą być otynkowane - w tym celu można zastosować to samo rozwiązanie, które będzie stosowane do klejenia płytek.
- Jeśli nieprawidłowości okażą się bardziej znaczące, technologia płytek ceramicznych przewiduje wstępny montaż siatki gipsowej. Zrób to w całym obszarze lub tylko w tych miejscach, w których są wgłębienia, musisz nawigować zgodnie z sytuacją. Do wyrównania narożników lepiej jest użyć narożnika gipsowego z siatką.
- W każdym razie siatka poprawi przyczepność zaprawy do podstawy i sprawi, że podszewka będzie bardziej trwała. Jeśli ściany są bardzo nierówne, aby sprowadzić ich powierzchnię do jednej płaszczyzny, przed tynkowaniem należy zainstalować lampy ostrzegawcze. Jak to zrobić poprawnie, możesz łatwo zrozumieć, oglądając wideo. Po wyrównaniu ścian naklejka płytki staje się, jak mówią, kwestią technologii.
- Najważniejszą rzeczą, na którą musisz zwrócić uwagę, jest grubość warstwy kleju. Musi wynosić co najmniej 7 mm i nie może przekraczać 15 mm. Minimalna i maksymalna grubość jest ustalana przez kody budowlane. Faktem jest, że podczas stawiania czoła, szczególnie w czasie upałów, woda z roztworu jest aktywnie absorbowana przez ogrzewaną powierzchnię ścian.
Uwaga! Im cieńsza warstwa kleju, tym szybciej traci wilgoć, co oznacza, że wytrzymałość jastrychu spadnie. W rezultacie płytki złuszczą się ze ścian - jeśli nie natychmiast, to w najbliższej przyszłości. Dlatego ogrzewane słońcem powierzchnie nie są wyłożone.
- Nadmierna grubość warstwy kleju również przyczynia się do utraty płytek. W takim przypadku przyczyną jest kurczenie się rozwiązania. Dlatego podczas licowania płytek nie są one ściśle przymocowane, ale pozostają szwy poziome i pionowe. Ich jednolitość jest zapewniona przez zainstalowanie krzyżyków między płytkami.
- Dopuszczalna szerokość fug jest również regulowana i zależy od formatu i grubości płytki. Poziome szwy są zapewnione przez zainstalowanie drewnianej deski lub metalowego narożnika wzdłuż dolnego obwodu ściany. W końcu okładzina jest od dołu do góry, zaczynając od narożników, a pasek początkowy służy jako wsparcie dla pierwszego rzędu płytek.
- Jeśli ściana jest długa, dość trudno jest zapewnić poziome położenie pozostałych rzędów okiem. Dla porównania eksperci używają liny cumowniczej. Pionowość rzędów jest kontrolowana za pomocą linii pionowej.
Nie jest konieczne zwilżanie płytki przed naklejką. Rozwiązanie nakłada się za pomocą pacy zębatej, wyrównuje i dociska do podstawy. Położenie płytek w okładzinie jest regulowane za pomocą lekkich uderzeń gumowego młotka, a nadmiar roztworu jest usuwany.
Następnie, bez oczekiwania na zestalenie się roztworu, próbka jest wykonywana ze szwów międzypłytkowych za pomocą zakrzywionego złącza. Następnie te wgłębienia zostaną wypełnione zaprawą.