W obliczu kominka z granitem i granitem
Posiadanie kominka w mieszkaniu to marzenie wielu właścicieli domów i zaczyna się od pomysłu. Społeczność twórczych decyzji artysty, mistrza pieców, projektanta, podgląd zdjęć i filmów z już wykonanych kominków pomaga w rozwiązaniu trzech podstawowych problemów.
Stworzenie zunifikowanego, indywidualnego kształtu kominka dla danego pomieszczenia, określenie wymaganych materiałów i materiałów eksploatacyjnych oraz skierowanie kominków do granitu lub granitu.
Treść artykułu
Preferencje stawiania czoła kominkowi z kamionką porcelanową
W zależności od wielkości pomieszczenia i lokalizacji kominka określa się jego rodzaj, parametry, różne półki, występy, styl, cechy konstrukcyjne i materiał do dekoracji.
Dobre wyniki uzyskuje się przy pomocy kominek gres porcelanowy, ciekawe rozwiązania projektowe przy niskim koszcie i wyjątkowy, reprezentacyjny wygląd, najbardziej szanowane detale wnętrza. Dlaczego kafiarze wolą podszewki z porcelany?
Więc:
- Unikalny materiał o właściwościach fizycznych porównywalnych właściwościami do naturalnych surowców. Pod pewnymi względami nawet lepsza od niego, ponieważ jest nie tylko wykonana z tego surowca, ale również podlega dodatkowej obróbce.
- Wysoka mrozoodporność, pozwala skierować się na palenisko, ogrodzenia, wyposażyć ścieżki ogrodowe, wanienki podszewkowe, garaże, fasady domów.
- Nie wchodzi w interakcje z różnymi pierwiastkami chemicznymi, nawet ze stężonymi alkaliami i kwasami.
- Jedną z najważniejszych cech jest jego wytrzymałość i wysoka odporność na ciepło.
- Pokrycie kamionkową porcelaną kominków jest odporne na zanieczyszczenia i można je łatwo usunąć.
- Konstrukcja kominka określa rodzaj użytego materiału licowego.
- Gres porcelanowy matowy jest stosowany tam, gdzie występują produkty spalania, pozostają ślady sadzy i istnieje możliwość częstego zanieczyszczenia.
- Gres porcelanowy imitujący kamień naturalny ma antypoślizgową powierzchnię odporną na plamy.
Właściwości techniczne:
- Kamionka porcelanowa ma wyjątkowo niski poziom absorpcji wody, a jeśli norma EN określa optymalną wartość 3%, to dla kamionki porcelanowej ta liczba wynosi średnio 0,05-0,5%.
- Odporność na naprężenia mechaniczne wyraża się w odporności na zarysowania i pękanie, kamionka porcelanowa zgodnie z tymi cechami przekracza kamień naturalny trzy razy, płytki ceramiczne i pół razy, a ściana dwukrotnie.
- Producenci kamionki porcelanowej „przechowują” dość szeroką gamę produktów od 200x200 mm do 1200x1800 mm, a najpopularniejszą płytką wśród konsumentów jest 600x600 mm.
- Chropowatość powierzchni lub odporność na poślizg, ta właściwość jest bardziej przeznaczona do podłóg w prywatnych mieszkaniach, w których instrukcja zaleca stosowanie jednego rodzaju kamienia, a w miejscach publicznych innego.
- Twardość przedniej powierzchni wyraża się w przejawach uszkodzeń i zadrapań na kominku.
Uwaga: waga jednego metra kwadratowego produktów pomoże zidentyfikować płytki porcelanowe niskiej jakości.
Płytki o grubości 10 mm powinny idealnie ważyć 22 kg. Mniejsza waga wskazuje na niską gęstość materiału.
Rodzaj płytki porcelanowej
Jest to spowodowane powierzchnią płytek przetwarzaną różnymi technologiami i prowadzi do pewnych zmian i ulepszeń we właściwościach materiału.
Płytki dzieli się według metod przetwarzania:
- Produkt matowy, gdy kamień nie jest obrabiany po wypaleniu.
- Polerowane płytki poddane obróbce po przycięciu z jednej strony.
- Częściowo polerowany z częściowym wycięciem powierzchni i polerowaniem, tworząc efekt tekstury.
- Satynowe płytki z kryształkami na płytkach przed wypaleniem.
- Produkt szkliwiony, gdy emalia jest nakładana na podstawę i wszystko jest wypalane razem.
- Płytki rektyfikowane w standardowych rozmiarach z dodatkową kalibracją.
- Produkt strukturyzowany po naciśnięciu daje imitację faktury kamienia, drewna.
W obliczu pracy z płytkami porcelanowymi
Jakie elementy mogą urozmaicić wygląd pokoju? Warto rozważyć zastosowanie płytek porcelanowych, tej samej mozaiki, wytłaczanych, gładkich płytek, matowych, błyszczących płytek porcelanowych do tworzenia różnorodnych elementów wnętrza, które zdobią wygląd pokoju.
Większość przypadków nie ogranicza wyboru kamieni do kominka, z wyjątkiem użycia kamień dekoracyjny w obszarze kontaktu z otwartym ogniem. Można zauważyć, że skierowanie kominka granitem do dekoracji strefy pieca nie będzie działać.
Granit może pękać po osiągnięciu temperatur powyżej 600 ° C z powodu polimorficznych przemian kwarcu.
Kiedy nie potrzebujesz wykończenia kominka:
- Korpus kominka jest grubościenny i składa się z dwóch cegieł.
- Powierzchnia zastosowanego materiału jest dobrze wypolerowana.
- Mur został wykonany przez rzemieślnika lub własnymi rękami, a uzyskano gładkie, precyzyjne szwy z łączeniem, które nie wymagają licowania.
- Spory między zwolennikami dekoracji kominków a ich przeciwnikami nie ustępują. Niektórzy uważają, że podszewka zwiększa czas nagrzewania i zużycie materiałów palnych, przeciwnicy sprzeciwiają się i widzą korzyści z wykończenia w powolnym chłodzeniu i dłuższym przenoszeniu ciepła do pomieszczenia.
- Wierzą, że stawianie czoła kominkom z granitowymi lub porcelanowymi kamionkami pozwala wydać mniej paliwa i zwiększyć wydajność energetyczną systemu kominowego.
Przygotowanie do pracy wykończeniowej
Powierzchnia okładziny może być nowa lub używana i wymaga aktualizacji. Kamionka porcelanowa do kominków łączy plastyczność wyrobów ceramicznych z twardością granitu, jest łatwa w obróbce, ma doskonałą odporność na ciepło i nie jest porysowana.
Więc:
- Niezależnie od tego powierzchnia pod podszewką jest oczyszczona z kurzu, cząstek roztworu, brudu.
- Do przygotowania szwów i pogłębienia ich o około centymetr służy metalowy przedmiot.
- Pionowość powierzchni jest sprawdzana przez dwa kołki, wbite od góry kominka, i liny przymocowane do nich z ładunkiem na końcu.
- Poziomość jest określana przez płaską szynę, okresowo nakładaną na ścianę podczas murowania.
- Gres porcelanowy nie jest lekkim materiałem na podszewkę kominka, więc aby płytka dobrze pasowała i utrzymywała się przez długi czas, powierzchnię ciągnie siatka z siatki o małej półtora centymetra.
- Siatka jest mocowana za pomocą gwoździ wbijanych w szwy lub przez samocynkowane cięcia wkręcane w wywiercone otwory.
- Oznaczanie jest w toku. Rzut każdej ściany kominka jest wstępnie narysowany kredą na podłodze. Każda płytka jest ponumerowana z przodu, a twarz jest oznaczona liczbą sąsiadujących płytek.
Uwaga: Ten moment jest szczególnie ważny podczas układania wzorów lub ozdób, wybierania kolorów i ich odcieni, podczas łączenia materiałów.
- Krawędzie z reguły są wykonane nie z całych płytek, ale z ich części, które muszą być odpowiednio zmierzone i przycięte.
Trend samego wykończenia:
- Stawianie czoła kominkom z granitowymi lub porcelanowymi płytkami kamionkowymi zaczyna się od dolnego rogu kominka całą płytką.
- Klej nakłada się na podstawę kominka za pomocą pacy zębatej, a powierzchnię przygotowuje się na dwóch lub trzech płytkach, nie jest już zalecany przez specjalistów.
- Należą do niego odpowiednie kleje odporne na wysokie temperatury, ognioodporne mastyksy i kleje na bazie cementu.
- W przypadku licowania skomplikowanych powierzchni do podstawy cementu dodaje się elastyczne dodatki.
- Opakowanie mieszanki zawiera informacje o zalecanej warstwie, która jest starannie nakładana na kratkę, starając się uzyskać najbardziej równomierną powierzchnię.
- Jeśli próba się nie powiedzie, należy ją powtórzyć, ale po całkowitym wyschnięciu pierwszej warstwy kleju.
- Płytkę delikatnie dociska się do podstawy, w razie potrzeby delikatnie stukając gumowym młotkiem.
- Małe, dzielące, plastikowe krzyże, zakupione wcześniej w sklepie ze sprzętem, pomogą uzyskać te same luki. Potrzebują tylko dwóch kawałków z każdej strony płytki, obliczenia można wykonać niezależnie, a śmieszna cena nie zmusi cię do obliczeń liczby krzyży.
Uwaga: Pionowość poziomu układania jest stale monitorowana co dwa rzędy, w przeciwnym razie będzie to bardzo problematyczne i trudne do poprawienia pracy.
- Okładziny granitowych lub porcelanowych kamionkowych kominków na samej krawędzi dopełniają cięte płytki.
- Układaniu płytek towarzyszy ciągłe usuwanie resztek kleju z powierzchni, bez czekania, aż całkowicie wyschnie. W przeciwnym razie możesz zarysować powierzchnię.
- Klej najlepiej usunąć mokrą pianą. Czysta powierzchnia „odpoczywa” dziennie, wysycha, a następnie wykonuje się fugowanie.
- Specjaliści nazwali ten proces łączeniem.
- Przygotowanie roztworu zaprawy odbywa się przez rozpuszczenie niezbędnego proszku ze specjalnych suchych mieszanek na bazie cementu z wodą. Jest dokładnie mieszany do jednorodnej konsystencji, czas na szlam jest podawany i ponownie mieszany.
- Złącza płytek są rozmazane gumową szpachelką, zaprawę obszywa się gąbką. Po 15 minutach płytkę przeciera się lekko wilgotną gąbką.
- Po półtorej godzinie, po zestaleniu się masy, ostateczne piękno wywołuje miękka flanela.
- Płytka rozjaśnia się pod twoimi rękami i wydaje się dziękować dzięki czystej, umytej powierzchni.
- Ostatnie akcenty i pociągnięcia artysty nakładają się na szwy specjalnej kompozycji, która odpycha brud. Kominek na długo zachwyci swoją czystą, czystą powierzchnią i pięknem.
Oczywiście kominki przekształcone w nowoczesne projekty i pełnią więcej funkcji dekoracyjnych niż grzewcze. Nie przyklejają do nich kłód i nie wylatuje z nich niebezpieczny kąt, ale pomagają tworzyć naprawdę różnorodne wnętrza, pomagając podkreślić obszary funkcjonalne.
Co więcej, każdy właściciel domu samodzielnie określa inny plan elementów projektu, który ma zastosowanie do ich lokali.