Primário para concreto - etapa preparatória para acabamento subsequente
Materiais de construção, como blocos de concreto e concreto monolítico, possuem superfície lisa, alta densidade e baixa capacidade de absorver umidade, o que dificulta o acabamento. Para melhorar a qualidade de gesso, massa de vidraceiro ou pintura, é utilizado um primer para superfícies de concreto.
Que tipo de material é, quais propriedades ele deve ter e como usá-lo, falaremos neste artigo.
O conteúdo do artigo
Tipos de primers para concreto
Ao realizar vários tipos de trabalho no concreto, a superfície deve ser cuidadosamente preparada para a aplicação da camada de acabamento. Isso é fácil de fazer com as próprias mãos, se você conhece a tecnologia e escolhe o primer certo. É selecionado de acordo com sua finalidade e composição (consulte Tipos de primers para construção e seu escopo).
Compromisso
A composição do primer deve ter certas propriedades: aumentar a aderência do revestimento ao concreto, melhorar sua estrutura e ajudar a reduzir o consumo de materiais de acabamento.
Os seguintes compostos têm essas propriedades:
- Primário de penetração profunda para concreto, cujas pequenas partículas penetram profundamente nos poros do material e as obstruem, colando a camada superior e formando um filme forte na superfície. O primer penetrante aumenta a adesão da superfície de trabalho revestida e é utilizado antes do acabamento com gesso cal-gesso, gesso, cal-cimento, garantindo sua alta confiabilidade e durabilidade.
- Os primers adesivos contêm frações de areia de quartzo, que conferem uma rugosidade superficial do concreto, devido à qual o revestimento aplicado adere firmemente a ele e se mantém firme por um longo tempo. Essa composição do primer para concreto proporciona excelente aderência ao gesso, cimento-areia e rebocos de polímerotintas.
Para referência. Esses primers estão disponíveis no formato pronto para uso e possuem um nome especial - Concrete Contact, Betocontact ou Betogrunt. Eles são adequados para a preparação de decoração e outros materiais lisos - madeira aplainada, placas de gesso cartonado e fibra de gesso, ladrilhos.
- Primários de poliuretano e epóxi, nivelando e endurecendo a base de concreto. Eles não apenas preenchem os poros e as microfissuras, mas também aumentam a resistência da superfície ao estresse mecânico e aos efeitos agressivos de vários produtos químicos; portanto, são usados principalmente para acabamento de instalações industriais.
Estrutura
Ao escolher como preparar o concreto, preste atenção na composição do produto. Os primers mais comuns são feitos em acrílico.
Entre suas vantagens estão o respeito pelo meio ambiente, falta de olfato, capacidade de diluir com água, alta eficiência, vazão ideal e preço acessível. Seu uso pode reduzir significativamente o consumo de materiais utilizados no acabamento de superfícies de concreto.
Gorjeta. Se as superfícies a serem cortadas forem afetadas por fungos ou houver risco de mofo, compre primer acrílico com aditivos fungicidas. As instruções para o seu uso são descritas em detalhes na embalagem do produto, em particular - na preparação da superfície para preparação.
Em salas com alta umidade (banheiros, casas de banhocozinhas, piscinas, etc.) é melhor usar primers de silicone, que tenham boa resistência à umidade e alta permeabilidade ao vapor.
Para realizar o trabalho ao ar livre, é necessário selecionar o solo apropriado com alto conteúdo de colagem e componentes formadores de filme, o que fortalecerá a base o máximo possível e não permitirá que ela desmorone sob a influência de fatores atmosféricos.
Nota. Tente obter todos os materiais de acabamento (primer, massa, tinta) de um fabricante. Como regra, eles são emitidos em um complexo e são compatíveis entre si o máximo possível.
Tecnologia de aplicação
O primer está disponível na forma acabada e na forma de uma mistura seca, exigindo diluição com água ou solvente. Nesse caso, ele deve ser preparado imediatamente antes do uso e em estrita conformidade com as instruções do fabricante.
Existem várias recomendações para a produção de primers, cuja implementação garante sua qualidade:
- Um primer de penetração profunda no concreto é mais eficaz quando usado em uma certa faixa de temperaturas e umidade. Portanto, o trabalho deve ser realizado apenas com temperaturas positivas do ar (idealmente de +5 a +25 graus). E o aumento da umidade pode levar à formação de uma camada de espuma na superfície que está sendo aparada.
- A base antes da preparação deve ser preparada: limpa de tinta descascada ou gesso, manchas gordurosas e betuminosas, sujeira e poeira. A maneira mais fácil de fazer isso é com um moedor e um aspirador de pó industrial, mas você também pode fazê-lo manualmente.
- Aplique o primer com um spray, pincel ou rolo, tentando manter a uniformidade da camada.
- O número de camadas depende do estado da base - para superfícies soltas e em ruínas, elas podem exigir várias.
Gorjeta. A necessidade de aplicar a próxima camada é determinada pelo tipo de superfície seca. Se o primer inteiro for absorvido sem deixar vestígios, continue trabalhando. A prontidão da base para acabamento subsequente é indicada pelo brilho característico em sua superfície.
O consumo do produto indicado na embalagem é de valor médio e, na prática, pode ser menor ou significativamente maior, dependendo das condições e da densidade da base.
É possível iniciar o acabamento subsequente somente após a secagem final do primer. Mas não vale a pena adiá-lo para que o pó não assente novamente na superfície, o que piora a qualidade da adesão.
Uma base preparada dessa maneira pode ser rebocada, estocada, pintada e revestida com papel de parede. No entanto, deve-se lembrar que o papel de parede de papel fino e a tinta em várias camadas não escondem poros grandes e rachaduras na superfície. Portanto, é melhor pré-alinhar e iniciar novamente.
Outra dica importante: ao trabalhar com uma cartilha, observe as medidas de segurança. Pode conter substâncias irritantes, por isso tente impedir que a mistura entre na pele e nas mucosas.
Conclusão
O uso de primers de concreto garante um acabamento melhor e mais durável. Não vale a pena desistir deles, dadas essas vantagens e o custo relativamente baixo em relação a outros materiais.
O principal é escolher a composição certa, levando em consideração as condições subsequentes de decoração e operação. O videoclipe publicado no artigo o ajudará com isso.
