Estação de massa de vidraceiro: mecanização do trabalho de massa de vidraceiro
Pequenas quantidades de trabalho de reboco não precisam particularmente de mecanização, e o proprietário do apartamento, que decidiu fazer reparos com suas próprias mãos, para adquirir ferramentas caras de betume, não precisará particularmente. Para estucadores profissionais, que geralmente trabalham em equipe pequena, tempo é literalmente dinheiro.
Quanto mais rápido um objeto for concluído, mais cedo você poderá iniciar outro e não poderá ficar sem a máxima mecanização possível do processo. Nossa história, assim como o vídeo deste artigo, apresentará aos leitores a tecnologia, onde o papel principal é desempenhado por uma estação de massa.
O conteúdo do artigo
Os segredos do reboco profissional
Como você sabe, o gesso é comum ou decorativo (consulte Massa decorativa como acabamento das paredes) Ambas as opções podem ser executadas mecanicamente, com exceção de algumas técnicas para processar as camadas de revestimento, que são tradicionalmente executadas manualmente.
- Dependendo da finalidade da sala, o reboco convencional pode ter diferentes categorias de qualidade, o que determina o preço do acabamento. Para salas de serviço e instalações de produção, basta uma camada simples alinhamento de parede. O reboco aprimorado é realizado em prédios residenciais e públicos, e em prédios culturais e em fachadas, a mesa deve ser de alta qualidade.
- O principal critério pelo qual a qualidade do gesso é avaliada é o tamanho permitido da rugosidade em sua superfície. Com um desempenho de alta qualidade, os desvios não devem exceder 2 mm, e para conseguir isso manualmente, e mesmo em grandes áreas, é quase impossível.
Camadas
Quanto mais simples o gesso, menor o número de camadas, mas isso é uma prerrogativa do armazenamento e de outras instalações auxiliares. Em outros casos, o reboco multicamada é realizado, consistindo em pelo menos três estágios: pulverização e betonilha do solo, denominados “alisamento de gesso” e uma camada de revestimento. Cada um deles tem seu próprio objetivo.
Assim:
- O spray é feito de uma solução suficientemente líquida, mas com a dispersão mais grosseira. Fluindo em todas as rachaduras e poros, essa camada satura bem a superfície da base e adere firmemente a ela. Posteriormente, é o spray que carrega a carga do peso do solo e do revestimento. A espessura da camada inicial varia entre 3-5 mm.
- A propósito, é aplicado à parede usando argamassa, que você pode ver na figura acima. Ao realizar pequenas quantidades de trabalho, para esse fim, você pode usar uma espátula. É muito conveniente que eles apliquem a solução em locais de difícil acesso: cantos, nichos, saliências e profissionais e amadores podem usar essa ferramenta.
- A primeira camada é nivelada sem suavização e agora as desvantagens da superfície da base são menos visíveis. Após o spray endurecer, a próxima camada de alinhavo é aplicada - o solo. Por sua vez, preenche as irregularidades da mesa anterior e, se forem bastante pronunciadas, várias camadas de solo podem ser aplicadas.
- Se a solução de pulverização contiver até 60% de água, a consistência de trabalho da solução para o preenchimento do solo, mais espessa e mais plástica - a água é de cerca de 35% do volume total da solução. A espessura das camadas depende do tipo de aglutinante utilizado para sua fabricação.
- O acabamento é a camada final e sua tarefa é ocultar as menores imperfeições da superfície. Execute-o com uma solução com a melhor dispersão de componentes, o que permite obter a máxima suavidade da mesa. No reboco convencional, uma camada de revestimento é suficiente.
- A consistência da argamassa para revestimento deve ser mais espessa do que para a pulverização, mas mais líquida que para o solo (50% de água). Aplique somente quando a camada de gesso estiver completamente endurecida. A espessura total de todas as camadas não deve exceder 20-25 mm.
- Se na superfície houver falhas mais significativas e a mesa for mais espessa, será necessário montar uma malha de reforço. Se a malha for metálica, os especialistas farão isso: para pulverizar, use a argamassa de cimento e areia mais durável, aplique argamassa de cal e areia como o solo e a camada de revestimento pode ser de gesso.
Não falaremos mais detalhadamente sobre as propriedades de várias soluções e os critérios para sua seleção para uma ou outra base. Nossa instrução é dedicada à tecnologia de reboco mecanizado. Falaremos sobre ferramentas profissionais usadas para executá-las no decorrer da descrição de várias operações tecnológicas.
Sequência de trabalho
Onde começa o processo de reboco?
Obviamente, com a preparação da superfície, embora muitas operações tecnológicas se apliquem a essa definição. Se um edifício estiver sendo reformado, eles começarão a desmontar o equipamento ou os acessórios - dependendo de onde: dentro de casa ou na fachada, o reboco será realizado.
Em um novo prédio, o trabalho começa com superfícies suspensas com uma linha de prumo e depois entalhando as paredes e instalação de balizas. O que é uma linha de prumo, pensamos, todo mundo sabe. Para fazer entalhes em concreto ou alvenaria, você precisa de uma ferramenta chamada buchard.
Pode ser uma ferramenta pneumática, que você vê na foto, um martelo de dupla face com uma superfície serrilhada ou um bico correspondente em um perfurador. Entalhes são essenciais para uma boa adesão do spray à superfície da base. O trabalho preparatório também inclui o processo de estofamento de parede com tela ou telhas de reforço, bem como a instalação de faróis.
Dispositivo de farol
A alta qualidade alinha a parede e, mais ainda, o teto de uma grande área, sem faróis, é quase impossível. O que são faróis e qual é a essência do dispositivo deles?
Para entender qual deve ser a menor espessura da mesa, são necessários pontos de referência:
- Faróis são faixas localizadas a uma distância uma da outra, de modo a exceder um pouco o comprimento da regra. A espessura da marca de gesso é exibida nivelada com a superfície dos faróis, pois são o ponto de referência para o estucador.
- Para determinar corretamente sua posição espacial, marcas de gesso são instaladas em cada canto da sala. São pedaços de gesso nos quais são inseridos parafusos ou pregos autorroscantes - cabos são puxados ao longo deles ao longo do perímetro e na diagonal da superfície.
- Isso deve ser feito para que o plano formado pelos cabos esteja a 3-5 mm do ponto mais saliente da base. A instalação correta de marcas e cabos é controlada por nível. Em seguida, são colocadas marcas adicionais ao longo das linhas planejadas ou tiras contínuas de gesso nas quais estão instaladas ripas de madeira ou metal.
- Estes são faróis. Sua posição é alinhada pelas marcas e é corrigida pressionando uma tira em uma solução que ainda não solidificou. Após a aplicação do revestimento de gesso, eles geralmente são desmontados.
Se forem utilizados faróis de alumínio, eles permanecerão com paredes na mesa - não é necessário removê-los, pois o alumínio não está sujeito à corrosão.Para proteger o canto externo contra danos mecânicos, antes do reboco, é montado um canto perfurado, que também pode atuar como farol.
Submissão e produção de solução
Em objetos com grandes áreas de superfícies rebocadas, que incluem, em particular, edifícios residenciais de vários andares, costumam usar argamassas preparadas na RBU (unidades de argamassa-concreto). A entrega é feita centralmente por veículos equipados com um misturador.
- Durante o transporte, a mistura é estratificada com frequência, sendo modificada para a condição desejada já na estação de gesso no local. Com sua ajuda, a solução também é fornecida para o local de trabalho. O conjunto de uma estação móvel inclui: bunkers receptores e intermediários, uma peneira vibratória, um misturador de argamassa, um compressor, além de uma bomba de argamassa com mangueira e bocais.
- Usando um compressor, a superfície é limpa de poeira e a mistura também é injetada no duto da solução. O design do tubo de solução depende do seu comprimento e número de andares do edifício. O reboco desses objetos é realizado pelo método do fluxo, pelas forças de equipes complexas, divididas em elos.
- O escopo do trabalho é determinado para cada link e é organizado de forma que todas as operações sejam realizadas em um fluxo contínuo. Às vezes, os andares superiores do edifício ainda estão sendo erguidos, enquanto os andares inferiores já têm acabamento áspero.
- Camadas de revestimento de gesso são aplicadas usando um bico no final da argamassa. Ela pulveriza um fluxo de solução e joga em alta velocidade. Dependendo da consistência da solução, a tocha de pulverização deve ser diferente - pode ser ajustada alterando a distância entre a ponta e o duto.
- Além disso, os bicos estão sempre equipados com um conjunto de pontas com diferentes diâmetros de furo, pois se desgastam com rapidez suficiente. O reboco manual é aplicado apenas nos casos em que é necessário trabalhar em espaços confinados. Em seguida, a solução é pulverizada com um falcão e uma lâmina de gesso ou um balde de gesso é usado.
- Nivele a solução com uma espátula de madeira ou borracha. Antes de começar a aplicar a camada de revestimento, execute o refinamento dos cantos internos e externos, declives e elementos arquitetônicos, se houver. Existem ferramentas para isso, por exemplo: espátula angular.
A espessura da camada de revestimento não deve exceder dois milímetros. Traz a superfície a uma precisão pré-determinada e é suavizada com a ajuda de espátulas. Para rejuntar, é necessário aguardar pelo menos um dia para que a mesa endureça bem.
Moagem de superfície
Quando o trabalho é feito manualmente, um ralador de feltro é usado para rejuntar a superfície rebocada, após o que a parede ou o teto é finalizado para aperfeiçoar a suavidade com uma lixa fina.
Esta parte do trabalho é a mais empoeirada. Portanto, o rosto precisa ser protegido com óculos e um respirador - mesmo se um moedor de massa for usado para esse fim.
- Falando em máquina de escrever. Essa ferramenta é sempre útil em casa e não apenas os profissionais a utilizam em seu trabalho. Como existem vários tipos de folhas abrasivas removíveis no kit, com um moedor, você pode não apenas processar o gesso, mas também remover o revestimento ou a tinta velha de laca, polir a superfície de madeira, metal ou plástico.
- A maioria dos modelos de trituradores são equipados com um sistema de extração de poeira. Ela, como em um aspirador de pó, é sugada da área tratada e coletada em um saco de pó. Além disso, um triturador de massa equipado com um sistema de coleta de poeira fornece uma preparação de superfície de maior qualidade para acabamento adicional. Afinal, após o polimento, a superfície terá que ser impregnada com um primer, e você não poderá fazer isso empoeirado.
Quando uma superfície rebocada é tratada com uma malha abrasiva ou uma lixa, o pó se deposita em todos os lugares. Para removê-lo, é necessário usar um aspirador de pó e produzir limpeza com água no ambiente.
O uso de um triturador com um coletor de pó simplifica muito o processo de polimento da mesa, bem como sua preparação para pintar ou colar com material em rolo.
