Puttying: materiais e controle de qualidade

Gusevsky Andrey Anatolyevich

O custo da massa de vidraceiro

O custo da massa depende completamente do volume e do material utilizado. Você também precisa saber como verificar a qualidade da massa, porque se você não fizer o trabalho sozinho, precisará verificar o que fez e qual a qualidade.
Além disso, o custo da massa das paredes dependerá do material utilizado. Afinal, eles trabalham com eles de maneiras diferentes.
Vale a pena assistir ao vídeo deste artigo e ajudará você a entender completamente todo o princípio do trabalho e a escolher o material certo. Afinal, o preço do trabalho dependerá disso.

Tipos de massa

O custo do trabalho dependerá dos tipos de massa. Afinal, você pode fazer o trabalho com argamassa de cimento e este não é um trabalho fácil. Mas você pode aplicar e apenas uma mistura seca. Então, vamos primeiro olhar para os tipos deste material.

Classificação de fases

O custo da massa de trabalho nas paredes dependerá da preparação do material. Uma coisa é trazer material pronto e outra é outra quando leva tempo para prepará-lo.
Assim:

• A massa totalmente seca é vendida em sacos ou sacas. Possui todas as propriedades e componentes necessários na forma não diluída.
  Esta massa é muito conveniente para armazenar e transportar. O prazo de validade da massa seca excede em muito o prazo de validade da mistura pronta. Apesar do baixo custo, em termos de suas características, não é de forma alguma inferior às misturas pré-fabricadas.
• A vantagem da massa pronta é que ela já está diluída nas proporções corretas e você não precisa se preocupar com a preparação da solução. Mas essa massa não é muito conveniente de transportar, porque é armazenada e transportada em bancos ou baldes. Além disso, o custo da massa acabada excede o custo da massa seca por uma ordem de magnitude.

Classificação de destino

Os tipos de massa para trabalhos de interior também são diferentes. E o preço do trabalho depende disso. É mais barato terminar em duas camadas. Muito mais caro se você precisar fazer o alinhamento de paredes com várias camadas.

Classificação por tipo de componentes de ligação

A massa para trabalhos de interior é de diferentes composições. Existem três tipos de materiais que servem de base para essas massas. Estes são polímeros, gesso e cimento.

Massa de cimento Massa de cimento	Aumentou a resistência à umidade. A desvantagem é a possibilidade de microfissuras.
Massa de gesso Massa de gesso	Ele tolera temperaturas e umidade extremas. Esta massa não deve ser usada para acabamentos de banheiro, banheiros, etc.
Massas de polímero Massa de polímero	Eles superam a massa de cimento e gesso em suas propriedades e qualidades. Devo dizer que o custo dessa massa é três vezes mais caro que o resto.

Cuidado: A massa de vidraceiro para trabalhos externos deve incluir componentes que tolerem alta umidade e temperaturas extremas. A massa para trabalhos de rua deve atender a esses parâmetros.

Assim:

• Todas essas massas contêm componentes como carboximetilcelulose que aumentam a resistência à água. Como regra, as condições e o local de uso da massa estão indicados na embalagem da fábrica. Antes de iniciar os reparos, sempre leia atentamente as instruções.
• A dispersão das partículas de massa é selecionada levando em consideração a composição das paredes. Para paredes de madeira, a massa de vidraceiro com partículas finas (200 mícrons) é perfeita.
• Paredes e alvenaria de barro-areia têm melhor contato com partículas finas (15-20 mícrons em seção) e paredes feitas de materiais artificiais - com paredes médias (50-80 mícrons).

Atenção: A variedade existente de betumes complica bastante a escolha. É muito difícil escolher o caminho certo sem cometer erros. Mesmo se você se considerar um especialista em finalizar o trabalho, é melhor reler as informações acima mais uma vez, porque a massa é alterada e atualizada regularmente.

Como determinar a qualidade da massa de vidraceiro

A qualidade da massa deve ser determinada antes do início do trabalho ou em seu estágio inicial. Neste artigo, mostraremos como fazê-lo.

Verificamos a qualidade da massa

Massa ruim pode ser detectada nas seguintes situações:

• No processo de mistura da massa, ela absorve muita água e seca rapidamente. Este é um sinal para substituir a mistura de construção seca por "normal".
• No processo de mistura, é obtida uma composição não homogênea, na qual existem partículas grandes. Às vezes, a massa de baixa qualidade é geralmente absorvida em pedaços.
• A massa aplicada à superfície seca muito rapidamente (principalmente nas bordas).
• No processo de aplicação em uma superfície bem preparada, ela enrola e não adere bem.
• Ao retirar, a massa de vidraceiro derrama em partes.
• No processo de preparação da massa e da superfície limpa, a massa é simplesmente "enrolada em um rolo". Se você fez tudo de acordo com a tecnologia, limpe o material de baixa qualidade e reembale-o.
• Depois de cartilha adequada (sem exceder a norma), a massa se dissolve, formando um grande número de manchas ocas.
• No processo de pintura, a massa é inflada ou enrolada no rolo junto com a tinta (se você esperar até o material secar completamente).
• A mistura tem um tom amarelado.

Não queremos que ninguém enfrente uma das situações acima, mas tudo pode acontecer na vida. Portanto, é melhor entrar em contato com finalistas profissionais. Mesmo que não saibam como determinar corretamente a qualidade da massa antes de iniciar o trabalho, eles entenderão e corrigirão as falhas em qualquer caso.

Como verificar a qualidade do gesso

Nesses casos, quando você precisa obter uma superfície perfeitamente plana para pintura, é necessário gesso. O processo de reboco permite ajustar a geometria de ângulos não ideais da sala. Uma base sólida é a chave para a durabilidade do gesso.
Assim:

• Antes de iniciar o trabalho, é recomendável limpar o revestimento antigo em uma base sólida. Portanto, o novo revestimento durará muito mais tempo.
• É permitido um ligeiro desvio das superfícies rebocadas horizontal e verticalmente.
• O desvio máximo admissível não deve exceder 5 mm por metro. O limite do desvio horizontal não deve exceder 2 mm por metro de superfície rebocada.
• A presença de uma ou duas irregularidades de contornos lisos com profundidade não superior a 2 mm por metro de superfície caracteriza a alta qualidade do reboco.
• Os mesmos requisitos claros são aplicados à qualidade da janela e inclinações da porta. De acordo com o SNiP 3.04.01 - 87. Guia. 9, o desvio vertical máximo não deve ser superior a 5 mm ao longo de todo o comprimento do elemento.

Os finalizadores profissionais criam estuque de alta qualidade e não permitem desvios horizontal e vertical acima de 1-2 mm por metro. Portanto, ao verificar esse tipo de trabalho, não se deve esquecer que as falhas máximas admissíveis do projeto são corrigidas no SNiP.

• De acordo com o SNiP 3.04.01 - 87. Tabela 10, a espessura de qualquer gesso de camada única (exceto gesso) não deve exceder 20 mm. No processo de criação de um revestimento de misturas de gesso, esse indicador não deve exceder 15 mm.
• O reboco multicamada deve ser realizado em várias etapas. A secagem de cada camada sob as condições da umidade e temperatura corretas ajuda a evitar rachaduras e "florações" da superfície.
• A maioria dos construtores realiza esse tipo de trabalho por vez, com uma violação da tecnologia. Eles imediatamente colocam a espessura estimada do revestimento. Isso muitas vezes causa rachaduras na superfície acabada.
• A qualidade do trabalho de reboco deve ser verificada antes de 3-4 semanas após a conclusão.

Puttying não é uma tarefa tão difícil. Em nosso site, você pode encontrar muitos artigos sobre esse tópico e há instruções detalhadas sobre como fazer o trabalho.
Você também pode ver a foto. Mas se você solicitar mestres, lembre-se de que quanto mais trabalho para preparar o material for gasto e mais camadas forem sobrepostas, mais caro será esse trabalho.