Reboco da máquina: como fazer certo

Máquina de reboco por vídeo

A máquina de reboco é bastante útil para grandes áreas de trabalho. Se tudo for feito manualmente, o preço do trabalho será alto. Agora é bem possível alugar um dispositivo e fazer todo o trabalho você mesmo. Hoje, mostraremos como o reboco é feito pelo vídeo da máquina e ajudará você a entender os detalhes do trabalho.

O conteúdo do artigo

Unidades e opções para aplicação de gesso
- Qual é o princípio de operação do gesso
Vantagens e desvantagens do reboco de hardware
Instruções para aplicação de gesso mecanicamente
Misturas usadas para reboco por ferragens

Unidades e opções para aplicação de gesso

A máquina de reboco é perfeitamente transportada por um carro pequeno; a gazela é bastante adequada. A máquina para gesso é alimentada por uma rede de 220V. A equipe de manutenção consiste em um ou dois especialistas. Porém, em uma área grande, é mais conveniente realizar o trabalho da seguinte maneira: dois estão envolvidos na aplicação de gesso, quatro estão envolvidos no seu nivelamento.

Ao mesmo tempo, os fabricantes prestaram atenção para garantir que a mistura passasse livremente pela manga da argamassa e não se espalhasse sobre a superfície de trabalho. A mistura está firmemente presa à área de trabalho, proporciona um alto grau de adesão, o que aumenta a qualidade do trabalho.
Devido ao fato de que com as próprias mãos é praticamente impossível atingir a mesma força de pressionar a ferramenta na argamassa, em algumas áreas, o gesso pode não se encaixar perfeitamente na parede de trabalho. Ao mesmo tempo, a aplicação por meios mecânicos fornece a mesma pressão sobre toda a área, o que garante uma qualidade uniforme do trabalho para toda a superfície.

O escopo de uso da unidade é determinado pelas características dos componentes presentes na solução de trabalho.

Se a mistura de cimento não tiver restrições de uso, o gesso não será usado em todos os lugares. Em locais de alta umidade, cai e cai. Portanto, soluções à base de gesso e cimento devem ser usadas em edifícios com um microclima árido, no qual praticamente não há diferença de umidade.

Qual é o princípio de operação do gesso

As máquinas de reboco são bastante fáceis de usar, todo o trabalho é o seguinte:

O dispositivo está conectado a uma fonte de energia. Em edifícios com abastecimento de água, a água é fornecida usando uma mangueira elástica. Se não houver abastecimento de água, é permitido o uso de água importada. Isso não importa.
Argamassa seca para construção (ver Mistura seca de gesso para gesso: características de uso), usado para reboco, adormece por dentro. O volume necessário de líquido é bombeado através da bomba, após o que a mistura da solução começa.
A mistura resultante, fluindo através de uma luva elástica, cai sob pressão na área de trabalho.

Atenção: Por sua vez, é de responsabilidade da pessoa monitorar o número de componentes e espalhar uniformemente a mistura ao longo do plano de trabalho.

Vantagens e desvantagens do reboco de hardware

Cada técnica e substância tem seus lados positivo e negativo. Uma tecnologia que satisfaz 100% de todos ainda não foi inventada. Provavelmente, é por isso que existem tantos métodos, montagens e fabricantes diferentes.

Este tipo de aplicação de gesso também tem suas vantagens e desvantagens:

Vantagens

Vamos ver em que casos as máquinas de estuque serão úteis:

Execução do trabalho no menor tempo possível. A eficiência de até um aparelho pequeno totaliza 1,2 m3 / hora. Mas isso é bastante. Apenas tenha tempo para relaxar;
Para trabalhar com gesso, menos trabalhadores são necessários;
Assistentes competentes são necessários apenas para suavização de alta qualidade. E com a aplicação da solução, um especialista mais altamente qualificado irá lidar bastante;
A mistura é aplicada uniformemente e com uma força em toda a superfície. Isso significa que a quantidade de gesso é a mesma em todos os lugares;
O gesso tem um peso bastante leve, o que o torna mais leve em comparação com o restante. tipos de emplastros. Como resultado, pode ser aplicado em uma camada mais espessa;
Depois de vaporizar a fenda, o chamado teias de aranha sob o filme, ao contrário de outras argamassas de cimento, não aparecem;
A necessidade de massa adicional desaparece, porque a superfície não possui rugosidade e curvatura. Ela está imediatamente pronta para os robôs associados à guarnição;
Em edifícios com um microclima seco, o gesso é saturado com umidade e o liberta quando o ambiente seca. Este efeito cria um bom microclima;
Gesso atua como um isolador térmico;
O estuque possui propriedades de absorção de som;
O preço é bastante acessível.

desvantagens

Em edifícios com um indicador de alta umidade, bem como onde mudanças bruscas na porcentagem de umidade são manifestadas, o gesso não é recomendado. Por exemplo, nos banheiros. Argamassas de gesso são recomendadas para uso em locais secos.
Além disso, as superfícies encaracoladas não podem ser aparadas mecanicamente. Vai ser bem difícil.

Como resultado, os fabricantes facilitaram bastante o trabalho dos construtores, tornando o processo mecanizado. Agora o trabalho pode ser realizado em menor tempo e, por fim, o cliente ficará satisfeito com os prazos e a qualidade.

Instruções para aplicação de gesso mecanicamente

Um vídeo de máquina de estuque ajudará você a ver todo o progresso do trabalho. Obviamente, você precisará entender tudo completamente. Afinal, um moedor no reboco de um mecânico e em seu trabalho deve ser considerado.

Área de cozinha

O triturador do reboco deve estar convenientemente localizado e, antes de iniciar o trabalho, é necessário limpar a área de trabalho da cofragem, dos fluxos e juntas de concreto, da camada adesiva, da mistura de alvenaria, se sobressairem 10 mm ou mais. Além disso, todos os elementos das estruturas metálicas precisam ser cortados e protegidos contra a corrosão.

Todas as áreas de superfície que não são fixas - precisam ser corrigidas ou eliminadas:

Usando um rolo de pintura (cm.Rolos de pintura: considere em detalhes), são limpos de poeira e a primeira demão "Contato de concreto" é realizada painéis e bases sólidas de concreto, peças pintadas, placas de gesso e fibra de gesso;

Os aviões compostos por cerâmica, tijolos ou blocos de silicato e outras substâncias com superfície áspera e absorvente passam por uma operação de primer com a Grundermittel"Ou compostos de fixação semelhantes. Aplique o primer com uma pistola ou mowls sob alta pressão. Eles garantem a remoção confiável de poeira;
As superfícies com folgas e localizadas na borda com outros materiais são reforçadas por uma grade de nylon com células de 5/5 mm - 10/10 mm.

Layout do plano de trabalho

Uma máquina de reboco automática aplica o material em um plano adequadamente preparado. Além disso, você não pode fazer a preparação para as parcelas.

Aplicando o nível, 2-3 m de comprimento, a verticalidade do avião é controlada, a horizontalidade do avião - uma amostra ou cordão. Como resultado, o setor mais proeminente é estabelecido;
Os ângulos da estrutura são examinados usando um medidor angular e uma régua angular;
Para configurar faróis (consulteInstalação de faróis para gesso sem problemas), a marcação das áreas de trabalho é aplicada. Para fixar as balizas, “trilhas de argamassa” são aplicadas nas zonas marcadas.

Reboco com aparelho mecanizado (saping)

De acordo com as regras de operação, é necessário realizar a preparação da máquina e, em seguida, preencher uma solução seca.

Reboco para máquina de vídeo

A pistola com a mistura de estuque deve ser mantida a uma distância de 20 a 30 cm do plano, para que a mistura flua estritamente sobre ela em ângulo reto. Com os braços esticados, abra a torneira do ar.
Aplique uniformemente a solução na área de trabalho para que cada linha subsequente da mistura seja sobreposta pela metade à anterior;
O tamanho da camada depende da rapidez com que a pistola com a solução se move;
Antes de encher o plano de trabalho, não será supérfluo estabelecer cantos e lacunas com outras partes do plano de trabalho.

Alisando a mistura e criando uma superfície

O tempo de execução para esse tipo de trabalho é de 30 a 50 minutos - começando com a aplicação da solução na parede ou até que ela permaneça móvel.

Assim que a solução aparecer na superfície de trabalho, seu nivelamento inicial é realizado (compressão ao longo dos faróis, se houver). A compressão, o nivelamento, a distribuição da solução ao longo do plano de trabalho são realizados por uma ferramenta manual em forma de h;
No caso em que em alguns lugares a mistura não é suficiente, a aplicação e a operação de suavização são realizadas novamente.
O plano resultante é reduzido para a forma desejada por uma ferramenta em forma de h.

Reduzindo a quantidade de mistura na superfície resultante

As máquinas de reboco podem aumentar o volume da argamassa. Portanto, nesta ocasião, existem recomendações:

40 a 60 minutos após a mistura atingir a superfície de trabalho ou 15 a 30 minutos após o alinhamento, o campo de trabalho é processado com a regra de forma trapezoidal (cortador). Isso é usado para finalizar a forma. Além disso, se a superfície for plana, o desvio poderá variar até 2 mm no segundo plano, se a curva for 2 mm em relação ao tipo de gabarito.
A verificação da prontidão da mistura para "poda" é a seguinte. É necessário conectar a ferramenta ao plano e desenhá-los ao longo dele. Se a ferramenta cortar, apenas a camada externa e não afeta o restante do material - a superfície está pronta para o corte.
No caso em que a regra corta a camada interna junto com a camada externa, ainda é necessário esperar até que o material seja selado. Se, para cortar a camada superior, for aplicada uma força suficientemente grande, neste caso, a operação de corte será iniciada tarde, isto é, a solução está superexposta.

Processo de massa de vidraceiro

Esse processo deve ser concluído 90-120 minutos após a mistura ter atingido a superfície de trabalho. Afinal, uma máquina de reboco com suas próprias mãos não é aplicada perfeitamente sem problemas.

A superfície que passou pelo processo de nivelamento deve estar umedecida o suficiente da pistola de pintura. O tempo de exposição é de 3-6 minutos - até todo o líquido ser absorvido;
Depois disso, o plano já articulado precisa ser limpo com um ralador de esponja. Isso leva ao amolecimento da camada superior, bem como à formação dos chamados "Putty milk";
Além disso, a superfície limpa deve ser processada com a ajuda de espátulas até o estado de uma superfície lisa;
Se necessário, a operação pode ser realizada várias vezes. Durante a etapa da massa, a remoção das linhas de canto é realizada. Para isso, é usada uma plaina de canto especial. Depois disso, os cantos são massa de vidraceiro com uma espátula especial.
A área polida com um pulverizador é coberta com água, passa a velocidade do obturador, que dura de 3 a 6 minutos - até que toda a água esteja seca.

Misturas usadas para reboco por ferragens

Para reboco de hardware, são utilizadas misturas secas específicas. Nestes métodos, as características das misturas desempenham um papel crucial.Atualmente, quase todas as empresas afirmam que seus produtos de gesso podem ser usados para aplicação em máquinas.

Mas, na maioria das vezes, não é. Os principais critérios que se aplicam às misturas secas de gesso para aplicação de hardware:

As propriedades da mistura devem garantir o movimento da substância ao longo da mangueira, com diâmetro de 25 mm e comprimento de até 60 m;
A mistura para reboco pode ficar na manga sem movimento por até 30 minutos. Se não houver movimento da mistura ao longo da mangueira, o entupimento não deve ocorrer no próximo arranque da máquina;
A granulação, a colocação dos componentes da mistura em peso, deve garantir seu suprimento seco de maneira pneumática. Ao mesmo tempo, sua delaminação não deve ocorrer;
As soluções obtidas pelo hardware devem ser altamente móveis e plásticas - isso garante produtividade do trabalho;
O tempo de trabalho da solução deve cobrir todo o tempo necessário para todas as operações com ela;
Outros requisitos associados à fixação da mistura com a superfície, processos de plantio, resistência, são necessários para atender aos requisitos regulamentares comuns. Todo o trabalho, desde o momento da preparação da argamassa para reboco até o seu endurecimento absoluto (a chamada operação de brilho) deve ocorrer uniformemente em um intervalo de tempo de 210 a 240 minutos;
O início de um processo de adesão irreversível é considerado 40 minutos.

Reboco de máquina facilitará muito o seu trabalho. Para começar, assista ao vídeo deste artigo e à foto, estude tudo e depois comece a trabalhar.