Polymérová farba na kov a jeho charakteristické vlastnosti
Môžete vykonať toľko recenzií a hodnotiť farby na kov. Každý môže nájsť svoje výhody a nevýhody, ale všetci majú jedno spoločné - krehkosť.
Životnosť niektorých farieb môže samozrejme dosiahnuť 20 rokov, ale ich cena bude vysoká. Medzi všetkými doteraz vyvinutými lakovacími a lakovacími materiálmi je však farba, ktorá vyniká - je to polymérna farba na kov a budeme o nej hovoriť v tomto článku.
Obsah článku
Čo to je
Syntetické polyméry sa v priemysle farieb používajú už dlhú dobu, napríklad, gumová farba platí tiež pre polymér, pretože bol vytvorený chemicky. Jeho kvalitatívne vlastnosti.
Ale relatívne nedávno sa na trhu objavil práškový polymér. Farba, ktorá nemá rovnakú kvalitu a trvanlivosť. Dnes sa tieto farby používajú všade a dokonca maľujú autá a člny. Takáto expozícia sa nebojí žiadneho dopadu a tajomstvo tejto kvality spočíva v metóde aplikácie.
Budeme o tom hovoriť podrobnejšie nižšie, ale zatiaľ sa budeme zaoberať hlavnými kvalitatívnymi charakteristikami tohto materiálu a sledujeme video v tomto článku, ktorý ukazuje príklady polymérnych povlakov.
Výhody polymérnych povlakov
to:
- Vysoká priľnavosť na kovové povrchy, Nižšie budeme hovoriť podrobne o technológii nanášania polymérnej farby, ale zatiaľ len povieme, že nespočíva len na povrchu, ale viaže sa na kov na molekulárnej úrovni.
- Odolnosť proti mechanickým deformáciám, Dokonca aj v prípade poškodenia kovových výrobkov zostane farba na povrchu a pre seba nadobudne novú formu. Táto kvalita sa obzvlášť cení pri lakovaní automobilov, pretože v prípade náhodného nárazu sa dá karoséria ľahko narovnať a maľovanie nie je potrebné.
- Odolnosť proti vode a vlhkosti, Prilba je tak stabilná, že ju možno použiť na maľovanie dna lode. Aj pri konštantnej prítomnosti vo vode povlak nestratí svoje vlastnosti a spoľahlivo chráni kov pred koróziou.
- Odolnosť voči UV žiareniu, Najslávnejšie druhy farieb strácajú v priebehu času svoje dekoratívne vlastnosti pod vplyvom slnečného žiarenia. Pri polymérnych povlakoch sa tak nestane. Môžu byť neustále na čerstvom vzduchu a ukladajú externé údaje.
- Odolnosť proti ohňu a teplu, Polymérny povlak sa nanáša pod vplyvom vysokých teplôt. Preto ľahko toleruje vystavenie sa otvorenému ohňu. Toto umožňuje, aby bol polymér potiahnutý výrobkami, ktoré sú v priamom kontakte s ohňom, ako sú napríklad grily alebo kotly na varenie (pozriŽiaruvzdorná farba na grilovanie - skvelý spôsob, ako predĺžiť ich životnosť a vytvoriť na mieste náladu).
- Maximálna odolnosť voči chemickým rozpúšťadlám, Produkt natretý polymérnou farbou sa môže kedykoľvek umiestniť do nádoby s rozpúšťadlom, čo nebude mať vplyv na kvalitu poťahu.
Nie sú to všetky kladné vlastnosti tohto materiálu, ale sú dostatočné na to, aby úplne vyrovnali pomerne vysoké náklady.
Zaujímavé! Výrobcovia práškových farieb poskytujú záruku na náter najmenej 50 rokov za predpokladu, že sú správne aplikované. Či už je to pravda alebo nie, nie je stále známe, pretože od objavenia sa tohto náteru na trhu toľko času neuplynula.
Vzhľadom na všetky vyššie uvedené skutočnosti existuje potreba pripojiť k tomuto náteru štítok - „dokonalé pokrytie“, bohužiaľ to tak nie je a existuje niekoľko nevýhod, ktoré treba iba uviesť, aby sa zachoval nestranný vzhľad.
Nevýhody polymérnych povlakov
to:
- Cena. Nevýhody možno samozrejme pripísať vysokým nákladom na polymérny povlak. Samozrejme, že je plne kompenzovaná dlhou životnosťou náteru, ale nie každý je pripravený zaplatiť podstatnú sumu za maľovanie akéhokoľvek hardvéru raz.
- Odstránenie problémov, Nevýhodou môže byť vysoká priľnavosť polymérnej farby, pretože ak si prajete napríklad zmeniť farbu, bude to veľmi ťažké. Pre polymérne povlaky nie sú potrebné žiadne špeciálne prania a budete ich musieť mechanicky odstrániť, čo je veľmi, veľmi náročná úloha.
- Neschopnosť to urobiť sami, Technológia polymérového lakovania poskytuje prítomnosť drahého zariadenia a určitých zručností. Nemali by ste sa dokonca pokúšať maľovať sami, pretože to bude mať za následok iba zbytočné farby.
- Neschopnosť maľovať výrobky z iných materiálov ako kov, Polyméry sa nanášajú magnetickou indukciou, takže je možné ich pokryť iba materiálom, ktorý má vysokú vodivosť.
Ako vidíte, nie je veľa nedostatkov, ale pri výbere takéhoto náteru pre váš kovový produkt sa musia brať do úvahy. Nezabudnite, že vzor farieb a textúry, ktorý ste vybrali raz, pravdepodobne nebudete mať možnosť ich zmeniť.
Takže sme prišli na kvalitatívne charakteristiky. A je čas hovoriť o tom, ako sa nanáša polymérna farba.
Aplikačná technológia opísaná nižšie nie je návod na použitie, ale skôr úvodný materiál, aby sme pochopili, prečo je tento povlak tak silný a odolný. Pomôže to aj tým, ktorí uvažujú o otvorení vlastnej dielne na farbenie polymérov.
Aplikačná technológia
Ako sme už uviedli, hlavným problémom pri aplikácii práškových polymérov je potreba špeciálneho vybavenia. A najdrahšie na tomto zozname je striekacia pištoľ. Jeho zvláštnosťou je, že nielen strieka prášok, ale tiež ho nabíja elektrinou.
Nádrž striekacej pištole je pripojená k kladnému náboju, zatiaľ čo lakovaný produkt má záporný náboj. Vďaka tomu dochádza v momente zrážania častíc farby k povrchu magnetickou indukciou, ktorá je podobná tej, ktorá sa vyskytuje v čase uzavretia elektródy pri oblúkovom zváraní. Vďaka tomu priľne farba na povrch, ktorý je takmer nemožné rozbiť.
Celú aplikačnú technológiu je možné rozdeliť do niekoľkých etáp, z ktorých každá si vyžaduje starostlivý prístup a presnosť od mastera. Odchýlka od technológie, dokonca aj malá, môže úplne odstrániť všetky pozitívne vlastnosti tohto náteru.
Prvá fáza: Aplikácia farby
Prášková farba Aplikuje sa v špeciálnej uzavretej komore, ktorá je izolovaná od prachu a nečistôt.Okrem toho by striekacia kabína mala byť dobre osvetlená tak, aby kapitán videl všetky ťažko dostupné miesta produktu. Produkt je zavesený na špeciálnych háčkoch, potom je k nemu pripojený záporný kábel nazývaný „hmota“.
Potom sa nanesie farba. Tento proces je veľmi pomalý a master sa snaží čo najviac uzavrieť všetky časti produktu. Ďalšou komplikáciou je to, že farba sa musí nanášať naraz a v jednom nátere, pretože inak by sa náter mohol ukázať ako nerovný.
Práškovú farbu nie je potrebné sušiť, takže ihneď po aplikácii môžete prejsť na ďalší krok.
Druhá fáza: Polymerizácia
V tejto fáze dostane povlak všetky svoje jedinečné vlastnosti. Polymerizácia je proces pomalého zahrievania produktu v špeciálnej komore (pozriDo rúry na výrobu práškových farieb pre domácich majstrov) Maximálna vnútorná teplota môže dosiahnuť 200 stupňov a doba polymerizácie je asi jedna hodina.
Dôležité! Čas a teplota potrebná na polymerizáciu poťahu závisia od vrstvy. Napríklad pôdna vrstva polymerizuje oveľa rýchlejšie a pri nižších teplotách a lak sa naopak pečie najdlhšie.
Polymerizácia zohľadňuje mnoho faktorov. Tu je dôležitá nielen konečná teplota ohrevu pece, ale aj rýchlosť, s ktorou rastie.
Je to dôležité, pretože v procese zahrievania sa farba začína rozprestierať po výrobku a vyplňuje všetky ťažko dosiahnuteľné meta. Je potrebné, aby sa to stalo pomaly a všetky kovové výrobky sa rovnomerne zahrievali.
Záverečná fáza
Po ukončení polymerizácie musí byť pec ochladená na 100 stupňov, to však v žiadnom prípade nie je možné dosiahnuť silou, pretože povlak môže prasknúť. Rúra by sa mala ochladzovať sama o sebe a môže to trvať niekoľko hodín. Teraz nemôžete rúru otvoriť a pozrieť sa dovnútra.
Po ochladení pece sa z nej produkt vyberie a opäť sa odošle do striekacej kabíny na aplikáciu ďalšej vrstvy. Celkovo môžu existovať tri takéto vrstvy. Prvým je základný náter, druhým je lak a tretí lakovaný lak, ktorý nesie výlučne dekoratívne zaťaženie a najčastejšie sa používa na lakovanie automobilov.
Polymérne nanášanie kovov je zložitý a časovo náročný proces. To do značnej miery vysvetľuje náklady na prácu, ale na druhej strane je to tiež dobrý obchod, ktorého zákazníci sa každým rokom stávajú čoraz viac.
Je možné maľovať vonku alebo vonku.
Nie je to nemožné, prášok kontaminuje pôdu a vodu. Potrebujete kapucňu s filtráciou. Prístrešky, garáže, na kolená “zabudni. A pracujte iba v maske!