Како се изводи фарбање у праху?

Гусевски Андреи Анатолиевицх

Распон боја прашних боја

Сигурно је да су многи чули за боје у праху, али мало људи замишља како се то изгледа и дешава. У овом чланку ћемо говорити о томе шта је прашкасти премаз металних производа и зашто се сматра најквалитетнијим и најтрајнијим међу чак и најскупљим, течним бојама.

Шта је то

Прашкаста боја у различитим бојама

Па, започнимо с тезом - прашкаст премаз, ово није само декоративни премаз, већ и заштита металног производа од корозије и свих врста утицаја околине. Занимљива је чињеница да је прашкаста боја - у ствари, отпоран на полимер, може поднијети прилично јак механички стрес, тј. Кад метал погоди и савије се, боја такође има одговарајући облик и не пукне.

Захваљујући тим својствима, полимер праха све се више користи за лакирање аутомобила, па чак и оних делова који су најчешће изложени агресивним ефектима, на пример, оних који се налазе на дну. Наравно, трошкови фарбања боје у праху су високи, али ако узмете у обзир све позитивне квалитете овог материјала, онда цена не постаје тако велика.

Да не бисмо били неутемељени, наводимо неколико најосновнијих предности овог материјала:

• Потпуна водоотпорноствлага, и као резултат тога, корозија.
• Висока адхезија на метал захваљујући примени температуре
• Отпорност на механички стрес и деформације.
• Атрактивног изгледасвојствена само овој врсти боје.
• Трајност. Произвођачи прашкасте боје дају гаранцију на своје производе од 25 година под условима употребе у агресивном окружењу.
• Сликање метала прашном бојом у складу са свим технолошким нијансама, врло економично, пошто материјал не лети у атмосферу, већ се накупља на посебним филтерима, након чега се може поново користити.
• Прашна боја може се користити и на дрвеним површинама., али процес полимеризације биће потпуно другачији.

Нажалост, могу се разликовати бројни недостаци, али сви су повезани не са квалитативном страном проблема, већ са техничком, односно везом за наношење боје на производу:

• Боја у праху наноси се у неколико слојева, што значајно повећава крајњу цену производа.
• Због потешкоћа у раду, фарбање прашном бојом код куће, а властитим рукама је готово немогуће, добро или тешко.
• Ако је потребно, уклоните стари премаз прашкасте боје, то ће бити врло тешко учинити.
• Могуће оштећења прашкастог премаза је врло тешко поправити, мада се појављују само ако је нарушена технологија наношења.

Важно! Да бисте створили висококвалитетни премаз, није довољно само ставити производ на боју, важнија је прелиминарна припрема, а то су чишћење и уклањање свих оштећења.

Као што видите, сасвим је могуће помирити се са недостацима материјала, али ако и даље имате жељу да сами покушате да насликате нешто, онда су дата детаљна упутства за рад са овим материјалом.

Селф паинтинг

Текстура полимерне боје приликом детаљнијег прегледа

Потпуна радионица у праху за прах технолошки је сложено предузеће које захтева велика улагања. И наравно, да је за ретке радове бескорисно градити.Дакле, можете се снаћи са малим губицима и поставити своју малу производњу, мада не можете без куповине посебне опреме.

Прва и најважнија набавка је пиштољ за прскање, јер алат за течне боје овде није погодан. Главна разлика између пиштоља за распршивање праха је присуство електричног погона, који насипа боју позитивним набојима, док производ који се слика има негативан набој, то јест "маса".

Због разлике у поларизацији, прах не лежи само на металу, већ продире у структуру самог метала, постајући једно с њим.

Полимерни пиштољ за распршивање у праху

Други карактеристични развој пиштоља је повећани радни притисак, јер је суви прах много теже подићи од течне боје.

Важно! По правилу, пиштољи за прскање за боје у праху долазе у комплету са компресорима, али можете их подићи одвојено, главна ствар је правилно подешавање радног притиска.

Комора за полимеризацију

Комора за полимеризацију средњег обима

Други важан елемент који у великој мери утиче на трошкове прашкастог премаза метала. Чињеница је да полимерна боја поприма своју коначну текстуру, само под утицајем високих температура. Прах се топи и продирејући у металну структуру постаје једно с њим.

Велика камера

На горњој фотографији је приказана готова комора за производњу полимеризације великог капацитета. У таквим коморама греју се аутомобили или производи великих површина. У принципу, није тешко сами израдити такву камеру (види Уради пећницу за прашак у боји), осим ако, наравно, постоји неко знање о електричној струји, или, ако постоји пријатељ који вам може помоћи.

Да бисмо направили комору за полимеризацију уради сам, требаће нам следећи елементи:

• Метална профилна цев за конструкцију оквира коморе.
• Листови базалтне вуне за изолацију и заптивање.
• Поцинковани лим за унутрашњу и спољашњу облогу.
• Вентилатор са затвореном петљом ствара сталну принудну циркулацију ваздуха у комори.
• Грејни елементи рачунају се тако да температура у комори порасте на 200 степени.
• Два термопарова за мерење температуре на дну и на врху камере.
• Аутоматизација за контролу и подешавање температуре.

Важно! Само-сликање полимерима у праху не врши се у комори за полимеризацију. Тамо се производ ставља већ након наношења боје за коначно сушење и јачање адхезије.

Сликарство

Фабричка боја

Ако се фарбање у праху врши у гаражи, врло је важно да ваздух садржи што мање прашине и других испарљивих нечистоћа. Честице прашине имају по правилу позитиван електрични набој, што значи да ће се, када се маса причврсти на производ, одмах почети залијепити за метал и након тога бити ће их врло тешко уклонити.

Сликање се по правилу одвија у три фазе, осим чињенице да је потребно пескање и уклањање свих нечистоћа са површине производа:

• Паддинг.
• Сликарство.
• Лакирање.

Наравно, последња фаза се може прескочити, јер има само декоративну функцију, иако појачава својства боје.

Савет! Да бисте обојили производ у неколико различитих боја, требат ће вам љепљива трака отпорна на топлину за премазивање прахом, која лако може поднијети високе температуре у пећи за полимеризацију.

Читава сложеност прашкастог премаза лежи у неколико слојева премаза, односно након наношења сваког слоја производ се мора ставити у пећ и загрејати на одређену температуру, а свака врста премаза има свој начин рада и висину загревања, коју ћемо у табели представити ради јасноће.

Вријеме задржавања производа у рерни овиси о произвођачу и дебљини слоја, но у просјеку је око 15-20 минута, а након што се пећница угаси, мора се хладити ако је затворено, до 100 степени, након чега се производ може извући, охладити на собне температуре и прекријте следећим слојем.

Ако се боље упознате са поступком полимеризације у пећи, можете погледати видео у овом чланку.

Да резимирамо

Аутоматизација за полимерну пећ

Ако упоредимо боје у праху са конкурентима, онда их очигледно осваја и у квалитету и у животном веку. Наравно, ако је потребно офарбати само један производ, организовати одсек за боју, благо речено, неприкладно је. У овом случају ће бити лакше и јефтиније платити стручњаке који ће све учинити на најбољи могући начин и у складу са свим технолошким стандардима.

Што се тиче приватног пословања, уз употребу прашкастих боја, ово подручје данас постаје све популарније међу потрошачима. И упркос трошковима, који могу да се покаже да су велики, у скорој будућности све ће се вратити и почети да доноси приход.