สีโพลีเมอร์สำหรับโลหะและคุณสมบัติพิเศษ
คุณสามารถแสดงความคิดเห็นได้มากและทำการจัดอันดับสีสำหรับโลหะ ทุกคนสามารถหาข้อดีและข้อเสียของพวกเขา แต่พวกเขาทั้งหมดมีสิ่งหนึ่งที่เหมือนกัน - ความเปราะบาง
แน่นอนว่าชีวิตของสีบางอย่างสามารถเข้าถึง 20 ปี แต่ราคาของพวกเขาจะสูงขึ้น แต่มีสีที่โดดเด่นในบรรดาสีและวัสดุวานิชที่พัฒนาขึ้นมาจนถึงปัจจุบัน - มันเป็นสีโพลีเมอร์สำหรับโลหะและเราจะพูดถึงมันในบทความนี้
เนื้อหาของบทความ
มันคืออะไร
โพลีเมอร์สังเคราะห์ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมสีมาเป็นเวลานานเช่น สียาง ยังใช้กับโพลิเมอร์เช่นเดียวกับที่สร้างขึ้นทางเคมี ดังนั้นลักษณะคุณภาพ
แต่เมื่อเร็ว ๆ นี้พอลิเมอร์ผงปรากฏขึ้นในตลาด สีซึ่งมีคุณภาพและความทนทานไม่เท่ากัน ทุกวันนี้สีเหล่านี้ถูกนำไปใช้ทุกที่และพวกเขาก็ทาสีรถยนต์และเรือ การสัมผัสดังกล่าวไม่กลัวผลกระทบใด ๆ และความลับของคุณภาพนี้อยู่ในวิธีการใช้งาน
เราจะพูดถึงเรื่องนี้ในรายละเอียดเพิ่มเติมด้านล่าง แต่ตอนนี้เราจะพิจารณาคุณสมบัติเชิงคุณภาพที่สำคัญของวัสดุนี้และดูวิดีโอในบทความนี้ซึ่งแสดงตัวอย่างของการเคลือบโพลิเมอร์
ข้อดีของการเคลือบโพลิเมอร์
มัน:
- การยึดเกาะสูงกับพื้นผิวโลหะ. ด้านล่างเราจะพูดถึงรายละเอียดเกี่ยวกับเทคโนโลยีของการใช้สีโพลีเมอร์ แต่ตอนนี้เราจะบอกว่ามันไม่เพียงแค่วางอยู่บนพื้นผิว แต่ผูกกับโลหะในระดับโมเลกุล
- ความต้านทานต่อการเสียรูปเชิงกล. แม้ในกรณีที่เกิดความเสียหายกับผลิตภัณฑ์โลหะสีจะยังคงอยู่บนพื้นผิวในรูปแบบใหม่สำหรับตัวเอง คุณภาพนี้เป็นที่นิยมอย่างยิ่งเมื่อทำการพ่นสีรถยนต์เนื่องจากในกรณีที่เกิดการชนโดยไม่ตั้งใจร่างกายสามารถยืดได้ง่ายและไม่จำเป็นต้องทาสีใหม่
- ทนต่อน้ำและความชื้น. หมวกแข็งนั้นมีเสถียรภาพมากจนสามารถใช้ทาสีพื้นเรือได้ แม้จะมีน้ำอยู่ตลอดเวลา แต่สารเคลือบจะไม่สูญเสียคุณสมบัติและป้องกันโลหะจากการกัดกร่อนได้อย่างน่าเชื่อถือ
- ความต้านทานรังสียูวี. สีที่มีชื่อเสียงส่วนใหญ่จะสูญเสียคุณสมบัติการตกแต่งเมื่อเวลาผ่านไปภายใต้อิทธิพลของแสงแดด ด้วยการเคลือบโพลิเมอร์นี้จะไม่เกิดขึ้น สามารถอยู่ในที่โล่งได้ตลอดเวลาและบันทึกข้อมูลภายนอก
- ทนไฟและทนความร้อน. การเคลือบโพลีเมอร์ถูกนำไปใช้ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงง่ายต่อการเปิดรับไฟ สิ่งนี้ทำให้โพลิเมอร์สามารถเคลือบด้วยผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสกับไฟโดยตรงเช่นบาบีคิวหรือหม้อตุ๋นในเตา (ดูสีทนความร้อนสำหรับบาร์บีคิว - วิธีที่ยอดเยี่ยมในการยืดอายุของพวกเขาและสร้างอารมณ์ในเว็บไซต์).
- ความต้านทานสูงสุดต่อตัวทำละลายสารเคมี. ผลิตภัณฑ์ที่ทาสีด้วยสีโพลีเมอร์สามารถวางในภาชนะที่มีตัวทำละลายได้ตลอดเวลาและสิ่งนี้จะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการเคลือบ
สิ่งเหล่านี้ไม่ได้เป็นคุณสมบัติเชิงบวกทั้งหมดของวัสดุนี้ แต่ก็เพียงพอที่จะลดต้นทุนที่ค่อนข้างสูงได้อย่างสมบูรณ์
! ที่น่าสนใจ ผู้ผลิตสีผงให้การรับประกันสำหรับการเคลือบอย่างน้อย 50 ปีโดยมีเงื่อนไขว่าใช้อย่างถูกต้อง ไม่ว่าจะเป็นจริงหรือไม่ยังไม่ทราบตั้งแต่ตั้งแต่การปรากฏตัวของสีนี้ในตลาดเวลามากไม่ได้ผ่าน
จากที่กล่าวมาทั้งหมดมีความปรารถนาที่จะติดฉลากกับสีนี้ - "ความครอบคลุมที่สมบูรณ์แบบ" แต่น่าเสียดายที่สิ่งนี้ไม่เป็นเช่นนั้นและมีข้อเสียหลายประการที่ต้องกล่าวถึงเพื่อรักษาภาพลักษณ์ที่เป็นกลาง
ข้อเสียของการเคลือบโพลีเมอร์
มัน:
- ราคา. แน่นอนว่าการเคลือบโพลีเมอร์นั้นมีต้นทุนสูง แน่นอนว่ามันได้รับการชดเชยอย่างเต็มที่จากอายุการใช้งานที่ยาวนานของการเคลือบ แต่ทุกคนไม่พร้อมที่จะให้จำนวนมากสำหรับการทาสีผลิตภัณฑ์โลหะครั้งเดียว
- ความยากลำบากในการลบ. การยึดเกาะสูงของสีโพลีเมอร์มักจะเป็นข้อเสียเปรียบเพราะถ้าคุณมีความปรารถนาเช่นเพื่อเปลี่ยนสีแล้วมันจะยากมาก ไม่มีการล้างพิเศษสำหรับการเคลือบโพลีเมอร์และคุณจะต้องลบออกโดยอัตโนมัติและนี่เป็นงานที่ยากมาก
- ไม่สามารถที่จะทำมันเอง. เทคโนโลยีการพ่นสีโพลีเมอร์มีไว้สำหรับอุปกรณ์ราคาแพงพิเศษและทักษะบางอย่าง คุณไม่ควรพยายามทาสีด้วยตัวเองเพราะจะส่งผลให้เกิดการสูญเสียสีเท่านั้น
- ไม่สามารถทาสีผลิตภัณฑ์จากวัสดุอื่นที่ไม่ใช่โลหะ. โพลิเมอร์ถูกนำไปใช้โดยการเหนี่ยวนำแม่เหล็กดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะครอบคลุมเฉพาะกับวัสดุที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูง
อย่างที่คุณเห็นมีข้อบกพร่องไม่มากนัก แต่ต้องคำนึงถึงเมื่อเลือกการเคลือบดังกล่าวสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะของคุณ โปรดจำไว้ว่ารูปแบบสีและพื้นผิวที่คุณเลือกหนึ่งครั้งและคุณไม่น่าจะมีโอกาสเปลี่ยนแปลงได้
ดังนั้นเราจึงหาคุณสมบัติที่มีคุณภาพ และถึงเวลาพูดถึงการใช้สีโพลีเมอร์
เทคโนโลยีการใช้งานที่อธิบายไว้ด้านล่างนี้ไม่ใช่คำแนะนำสำหรับการใช้งาน แต่เป็นวัสดุเบื้องต้นที่จะเข้าใจว่าทำไมการเคลือบนี้จึงแข็งแรงและทนทาน นอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้ที่กำลังคิดจะเปิดเวิร์คช็อปการย้อมสีโพลิเมอร์ของตัวเอง
เทคโนโลยีการใช้งาน
ดังที่เราได้กล่าวไปแล้วปัญหาหลักในการใช้โพลีเมอร์ชนิดผงคือความต้องการอุปกรณ์พิเศษ และแพงที่สุดในรายการนี้คือปืนสเปรย์ ความผิดปกติของมันคือไม่เพียง แต่พ่นผง แต่ยังชาร์จด้วยไฟฟ้า
ถังของปืนฉีดเชื่อมต่อกับประจุบวกในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่จะทาสีมีประจุลบ ด้วยเหตุนี้ในขณะที่การชนกันของอนุภาคสีกับพื้นผิวทำให้เกิดการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าคล้ายกับที่เกิดขึ้นในช่วงเวลาที่ปิดอิเล็กโทรดในการเชื่อมอาร์ค ต้องขอบคุณสิ่งนี้ที่สีจะเกาะติดกับพื้นผิวซึ่งแทบจะเป็นไปไม่ได้ที่จะแตก
เทคโนโลยีแอปพลิเคชันทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอนซึ่งแต่ละวิธีนั้นต้องใช้วิธีการและความแม่นยำจากต้นแบบอย่างระมัดระวัง การเบี่ยงเบนจากเทคโนโลยีแม้เพียงขนาดเล็กก็สามารถกำจัดคุณสมบัติเชิงบวกทั้งหมดของสีนี้ได้อย่างสมบูรณ์
ขั้นตอนที่หนึ่ง: การประยุกต์ใช้สี
สีฝุ่น นำไปใช้ในห้องปิดผนึกพิเศษซึ่งแยกได้จากฝุ่นและสิ่งสกปรกนอกจากนี้บูธสเปรย์ควรมีแสงสว่างเพียงพอเพื่อให้อาจารย์เห็นจุดที่เข้าถึงได้ยากทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์แขวนอยู่บนตะขอพิเศษจากนั้นสายเคเบิลเชิงลบที่เรียกว่า“ มวล” เชื่อมต่ออยู่
จากนั้นทาสีทา กระบวนการนี้ช้ามากและอาจารย์พยายามปิดทุกส่วนของผลิตภัณฑ์ให้มากที่สุด ปัญหาอีกประการหนึ่งคือต้องทาสีในหนึ่งรอบและในชั้นเดียวมิฉะนั้นการเคลือบอาจจะไม่สม่ำเสมอ
ไม่จำเป็นต้องทาสีแบบผงให้แห้งทันทีหลังจากใช้งานคุณสามารถไปยังขั้นตอนต่อไปได้
ขั้นตอนที่สอง: การเกิดพอลิเมอร์
ในขั้นตอนนี้การเคลือบจะได้รับคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ทั้งหมด การเกิดพอลิเมอไรเซชั่นเป็นกระบวนการที่ค่อย ๆ ทำให้ผลิตภัณฑ์อุ่นขึ้นในห้องพิเศษ (ดูเตาอบแบบผงทำเอง) อุณหภูมิสูงสุดภายในสามารถเข้าถึง 200 องศาและเวลาการเกิดพอลิเมอร์คือประมาณหนึ่งชั่วโมง
สิ่งสำคัญ! เวลาและอุณหภูมิที่ใช้ในการเคลือบพอลิเมอร์ขึ้นอยู่กับชั้น ยกตัวอย่างเช่นชั้นดินพอลิเมอร์ผสมเร็วขึ้นและที่อุณหภูมิต่ำกว่าและเคลือบเงาตรงกันข้ามจะอบนานที่สุด
กระบวนการพอลิเมอไรเซชันคำนึงถึงปัจจัยหลายประการ ที่นี่ไม่เพียง แต่อุณหภูมิสุดท้ายของการทำความร้อนจากเตาเป็นสิ่งสำคัญ แต่ยังรวมถึงความเร็วที่เพิ่มขึ้นด้วย
นี่เป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากในกระบวนการอุ่นเครื่องสีเริ่มแพร่กระจายไปทั่วผลิตภัณฑ์และเติมเมตาที่เข้าถึงยากและจำเป็นต้องให้สิ่งนี้เกิดขึ้นอย่างช้า ๆ และผลิตภัณฑ์โลหะทั้งหมดจะได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ
ขั้นตอนสุดท้าย
หลังจากพอลิเมอไรเซชั่นสิ้นสุดลงแล้วเตาจะต้องเย็นลงถึง 100 องศา แต่ไม่สามารถทำได้โดยการบังคับในกรณีใด ๆ เนื่องจากการเคลือบอาจแตก เตาอบควรเย็นตัวเองและอาจใช้เวลาหลายชั่วโมงและในเวลานี้คุณไม่สามารถเปิดเตาอบและมองเข้าไปข้างใน
เมื่อเตาเย็นตัวลงผลิตภัณฑ์จะถูกลบออกจากมันและจะถูกส่งไปยังตู้พ่นอีกครั้งเพื่อใช้ชั้นถัดไป มีทั้งหมดสามชั้น ประการแรกคือรองพื้นที่สองคือสีและที่สามคือการเคลือบวานิชซึ่งดำเนินการโหลดตกแต่งเฉพาะและมักจะใช้สำหรับรถยนต์ทาสี
การทาสีพอลิเมอร์ของโลหะเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและใช้เวลานาน สิ่งนี้อธิบายค่าใช้จ่ายในการทำงานได้เป็นอย่างมาก แต่ในทางกลับกันมันก็เป็นธุรกิจที่ดีซึ่งลูกค้ามีมากขึ้นทุกปี
เป็นไปได้หรือไม่ที่จะทาสีภายนอกหรือข้างนอก
ไม่เป็นไปไม่ได้ด้วยผงปนเปื้อนดินและน้ำ ต้องมีฮูดพร้อมฟิลเตอร์ โรงเก็บรถที่หัวเข่า” ลืม และทำงานในหน้ากากเท่านั้น!