วิธีการทำส่วนผสมสำหรับเตาปูนปั้น
ส่วนผสมสำหรับเตาปูนปั้นมีมากมายในเครือค้าปลีก องค์ประกอบของปูนปลาสเตอร์สำหรับเตาเผาอาจแตกต่างกันมาก ท้ายที่สุดการเคลือบแต่ละครั้งจะต้องเลือกตามการใช้งาน
ตัวอย่างเช่นถ่านหินให้อุณหภูมิสูงขึ้นและที่นี่องค์ประกอบของยิปซั่มไม่เหมาะสม วันนี้เราจะพิจารณาส่วนผสมสำหรับเตาฉาบปูนพันธุ์และกฎการใช้งาน นอกจากนี้ในวิดีโอในบทความนี้คุณจะได้รับคำตอบสำหรับคำถามที่จำเป็นและทำงานด้วยตัวคุณเอง
เนื้อหาของบทความ
การฉาบปูนทำเพื่ออะไร?
ผู้สร้างที่มีประสบการณ์รู้ว่าทำไมการฉาบปูนเตา งานดังกล่าวทำให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงและแน่นเป็นพิเศษ
เตาเผาฉาบปูนดำเนินการเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย:
- วัสดุตกแต่งที่มีคุณภาพสูงช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนรูปลักษณ์ของเตาเผาเพื่อเพิ่มความสวยงามให้รายละเอียดของการตกแต่งภายใน
- องค์ประกอบของการเคลือบดินเหนียว เตาปูนปั้น มันทำหน้าที่เป็นวัสดุเพื่อความปลอดภัยนอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของวัสดุก่อสร้างทำให้โครงสร้างของเตาแข็งแกร่งขึ้นและทนทานต่ออิทธิพลของอุณหภูมิและความเสียหายทางกล
ข้อควรระวัง: ความแตกต่างของอุณหภูมิขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นภายในและภายนอกเตาเผาจะนำไปสู่การแตกร้าวและการเสียรูปซึ่งสามารถนำไปสู่การแทรกซึมของควันจากระบบทำความร้อนเข้าไปในห้อง และการละเมิดความสมบูรณ์ของเตานำไปสู่สถานการณ์อันตราย
เสริมสร้างโครงสร้างด้วยปูนฉาบ
ปูนปลาสเตอร์ที่ได้รับการยอมรับมากที่สุดสำหรับเตาทำจากดินเหนียว ราคาของการแก้ปัญหาไม่สูง แต่ในทางกลับกันคุณจะได้รับการเคลือบคุณภาพสูง แต่ควรจะกล่าวว่าการเตรียมองค์ประกอบนั้นไม่ง่ายเลย ที่นี่คุณจะต้องทำงานหนัก
ข้อควรระวัง: การดำเนินการเสริมพลาสเตอร์ดินเป็นขั้นตอนที่สำคัญมาก วิธีที่ได้รับการพิสูจน์เพื่อเสริมความแข็งแกร่งของโครงสร้างในช่วงหลายปีที่ผ่านมาไม่แพ้เทคนิคที่ทันสมัย ความแตกต่างนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้และทางเลือกส่วนตัวเท่านั้น
ดังนั้น:
- วิธีที่นิยมและถูกคือการใช้โครงกระดูกของผ้าใบ นอกจากนี้ในวิธีการพื้นบ้านฟางฟางเส้นใยพืชมูลม้ามักถูกเติมลงในสารละลายดิน วิธีที่ทันสมัยกว่าคือการเพิ่มหนึ่งในสิบของแร่ใยหิน สำหรับการใช้ที่อยู่อาศัยของแร่ใยหินไม่พึงประสงค์ ดังนั้นไฟเบอร์กลาสที่ถูกบดอัดในสัดส่วนที่เท่ากันสามารถใช้ได้
- การใช้การเสริมแรงแบบกระสอบโดยผู้เชี่ยวชาญด้านเตาเป็นวิธีที่นิยมใช้กันมาก แต่ก็มีข้อดีและข้อเสีย ผ้าใบมีความร้อนไม่คงที่ดังนั้นเตาแบบนี้จึงไม่สามารถทำให้ร้อนมากเกินไป แต่วัตถุดิบประเภทนี้สำหรับการเสริมแรงนั้นหาได้ง่ายและสามารถใช้กับเตาเผาที่สร้างขึ้นแล้ว
- วิธีการที่มีความสามารถและทันสมัยยิ่งขึ้นคือการเสริมแรงด้วยโครงตาข่ายเหล็ก แต่ควรได้รับการแนะนำในขั้นตอนการก่ออิฐ ขนาดตาข่ายถึง 1 ตารางเซนติเมตรจะช่วยให้คุณสามารถสร้างความหนาแน่นของสีเคลือบที่ต้องการและหลีกเลี่ยงการแตกร้าวและการติดตั้งลวดภายใต้วัสดุก่อสร้างจะช่วยป้องกันการแยกชั้นเสริม ส่วนผสมปูนปั้นสำหรับเตาและเตาผิงติดกับตะแกรงอย่างสมบูรณ์และจะใช้เวลาค่อนข้างนาน
ประเภทของปูนสำหรับพลาสเตอร์
องค์ประกอบของพลาสเตอร์ของเตาเผาสามารถทำบนพื้นฐานขององค์ประกอบหลายอย่างและมีความสำคัญมาก ขึ้นอยู่กับระยะเวลาที่สารเคลือบผิวใหม่จะมีอายุการใช้งานลักษณะที่ปรากฏและระดับการถ่ายเทความร้อน
| ดินเหนียว | คุณสมบัติของสารละลายนี้ขึ้นอยู่กับคุณภาพของดินเหนียว ปริมาณของทรายขึ้นอยู่กับปริมาณดิน ในการเตรียมส่วนผสมจำเป็นต้องผสมส่วนประกอบที่แห้งของสารเคลือบผิวในอนาคตจากนั้นจึงเติมน้ำและดิน เพื่อความแข็งแรงยิ่งขึ้นเกลือมักถูกเติมลงในสารละลายประมาณ 200 กรัมต่อถังของวัสดุ |
| ด้วยมะนาวและแร่ใยหิน | เพื่อให้ส่วนผสมมีความจำเป็นต้องรวมส่วนประกอบแห้งลงในภาชนะที่ลึกในสัดส่วนที่แน่นอน: ดินเหนียว 1 ส่วน, มะนาว 1 ส่วน, แร่ใยหิน 1/10 ส่วนและส่วนผสมทราย 2 ส่วน จากนั้นคุณต้องเทน้ำในส่วนเล็ก ๆ จนกว่าจะได้รับความสอดคล้องที่ต้องการ |
| ด้วยซีเมนต์ | ในทรายลึกมีทราย 2 ส่วนและดินและซีเมนต์รวมกัน เมื่อผสมมันจำเป็นที่จะต้องแนะนำน้ำเข้าไปในส่วนผสมและมาพร้อมกับครีมเปรี้ยวเหลว ใช้วิธีแก้ปัญหาภายในหนึ่งชั่วโมง |
นอกจากนี้สำหรับงานที่มีคุณภาพและผลลัพธ์ที่ยั่งยืนคุณสามารถซื้อส่วนผสมสำหรับทำปูนปลาสเตอร์ในตลาดการก่อสร้างหรือสั่งซื้อสินค้าทางอินเทอร์เน็ต แต่จำไว้พร้อมผสมและปูนฉาบปูน คุณไม่สามารถซื้อบนถนนในฤดูหนาว
วิธีการแก้ปัญหาค้างและสูญเสียคุณสมบัติของยาสมานแผล ในการปฏิบัติงานมักใช้ปูนปั้นผสม
ความคืบหน้าของการฉาบ
ปูนปั้นโดยใช้ดินเหนียว (ดู ปูนขาวสำหรับปูนปั้น: สัดส่วน) เป็นกระบวนการทางเทคนิคที่ง่าย แต่ใช้เวลานาน เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุดต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าความต้องการความปลอดภัยจากอัคคีภัยจะไม่ถูกละเลย
ก่อนเริ่มงานจำเป็นต้องคำนึงถึงกระบวนการทั้งหมดและเตรียมอุปกรณ์ที่จำเป็นและวัสดุก่อสร้าง:
- ไม้ขูด
- ความสามารถในการผสมสารละลาย
- วัสดุสำหรับดำเนินการขั้นตอนการเสริมแรง;
- ส่วนประกอบของน้ำยาเคลือบผิว
เพื่อประสิทธิภาพการทำงานที่ถูกต้องจะต้องปฏิบัติตามลำดับดังต่อไปนี้:
| ละลายเตา | การวัดดังกล่าวมีความจำเป็นในการอุ่นผนังทั้งหมดของระบบทำความร้อน สิ่งนี้จะช่วยให้วัสดุเตาขยายและการเคลือบใหม่จะถูกต้องและจะไม่ทำให้เสียรูปเมื่อถูกความร้อนและความเย็น การดำเนินงานของวรรคนี้มีผลบังคับใช้แม้จะมีความร้อน |
| เตรียมพื้นผิว | ก่อนเริ่มงานจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเตรียมพื้นผิวอย่างถูกต้องด้วยการถูผนังให้ละเอียดด้วยแปรงที่มีกองหยาบซึ่งจะช่วยขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวและยังช่วยขจัดชั้นเคลือบที่อ่อนแรงและรอยแตกลึกในผนัง |
| ใช้ดินเหนียว | มีความจำเป็นต้องหล่อเลี้ยงผนังเตาด้วยน้ำและด้วยความช่วยเหลือของพ่วงหรือผ้าเช็ดทำความสะอาดใช้ชั้นของสารละลายดินเหลวกับพื้นผิวทั้งหมด บนเตาอบร้อนชั้นนี้แห้งเร็วพอ |
| ดำเนินการเสริมแรง | เมื่อเสริมด้วยผ้าใบคุณจำเป็นต้องเตรียมชิ้นส่วนของวัสดุที่มีรูปร่างและขนาดที่จำเป็นก่อน ก่อนที่จะติดกาวพวกเขาจะถูกแช่ในสารละลายของดินและทราย การติดกาวของเศษกระสอบจะดำเนินการจากบนลงล่าง เทคโนโลยีมีลักษณะคล้ายกับวอลเปเปอร์ แต่เป็นการดีกว่าที่จะทำงานโดยไม่ได้เข้าร่วมกับอวัยวะเพศหญิง แต่ใช้ผ้าที่ซ้อนทับกันซึ่งมีความทับซ้อนกัน 5 ซม. |
| สมัครพลาสเตอร์ | เมื่อนำไปใช้จำเป็นต้องยึดความหนาของชั้นไม่เกินครึ่งเซนติเมตรเพื่อให้ความหนารวมของเยื่อบุน้อยกว่าหนึ่งเซนติเมตร ซึ่งจะช่วยให้การเคลือบอยู่ได้นานขึ้นและไม่หลุดลอก หลังจากการอบแห้งพื้นผิวครั้งสุดท้ายแล้วก็จำเป็นที่จะต้องทำให้ผิวเรียบเนียน ในการทำเช่นนี้คุณสามารถใช้เครื่องขูดไม้หรือเดินผ่านชั้นด้วยผ้าขี้ริ้วแช่ในสารละลายเหลวของดินเหนียว |
ข้อควรสนใจ: เพื่อตรวจสอบคุณภาพของงานที่ทำมีความจำเป็นที่จะต้องอนุญาตให้เตาอบแห้งและจะต้องไม่ถูกทำให้ร้อนจนกว่าชั้นจะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์
- หากรอยแตกที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวในช่วงระยะเวลาการอบแห้งมีความจำเป็นต้องขยายด้วยมีดอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของอากาศภายใต้ชั้นแล้วเช็ดข้อบกพร่องด้วยสารละลายดินเหลว
- หากรอยแตกเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องหลังจากกระบวนการทำให้แห้งขั้นสุดท้ายสาเหตุอาจเป็นชั้นเคลือบที่หนามากสัดส่วนของปูนที่ถูกรบกวนระยะเวลาสั้น ๆ สำหรับการหดตัวการก่ออิฐที่ไม่เหมาะสมหรือความร้อนสูงเกินไปของพื้นผิวเตา
การใช้สารผสมที่ทนความร้อน
การทำพื้นผิวเตาด้วยตัวเองทำได้ในกรณีที่ระบบกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน
ข้อควรระวัง: หากการออกแบบนั้นทำโดยการละเมิดหรือวัสดุที่มีคุณภาพต่ำและเตาที่ไม่มีประสบการณ์แล้วเนื่องจากความร้อนและความเย็นของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอเช่นเดียวกับการกระโดดอุณหภูมิการเคลือบจะแตกและแตก
- เพื่อแก้ปัญหานี้คุณสามารถซื้อส่วนผสมอุตสาหกรรมสำหรับเตาเคลือบ วัสดุก่อสร้างดังกล่าวสามารถทนความร้อนได้สูงถึง 200 องศาและหาได้ง่าย
- ข้อดีอย่างมากของการทาสีที่ทันสมัยคือการถ่ายเทความร้อน สูงกว่าตัวบ่งชี้ที่ดีที่สุดของส่วนผสมของดินหลายเท่า กระบวนการในการใช้สารเคลือบผิวนี้เกือบจะเหมือนกับดินเหนียว แต่เป็นวิธีการและเทคโนโลยีมากกว่า
- ดังนั้นเพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้นกับพื้นผิวก่อนเริ่มงานผนังเตาเผาจะได้รับการเคลือบด้วยสีรองพื้นกันความร้อนและใช้ตาข่ายเหล็กที่มีเซลล์สูงถึง 2 ตารางเซนติเมตรเป็นวัสดุเสริมแรง
- คำแนะนำจะบอกวิธีการเตรียมองค์ประกอบอย่างถูกต้องผู้ผลิตจะวางไว้บนบรรจุภัณฑ์ อย่าทำส่วนใหญ่ในระหว่างการปรุงอาหาร หากคุณไม่มีเวลาที่จะนำไปใช้กับการเคลือบผิว, องค์ประกอบแข็งอย่างรวดเร็วและการใช้มันเป็นไปไม่ได้
- ความร้อนของเตาไม่สามารถเริ่มต้นเร็วกว่าหลังจาก 3 วัน ด้วยเหตุนี้มันเป็นสิ่งจำเป็นในการจัดให้ความร้อนพื้นผิว เริ่มต้นที่อุณหภูมิต่ำซึ่งจะช่วยให้การเคลือบใหม่จะค่อยๆขยายตัวและไม่เสียรูป
- คุณสามารถซื้อสินค้าสำหรับพลาสเตอร์ทนความร้อนในร้านฮาร์ดแวร์ใด ๆ และถ้าต้องการคุณสมบัติการเคลือบเพิ่มเติมคุณสามารถสั่งซื้อสินค้าทางอินเทอร์เน็ต
ส่วนผสมปูนปั้นเตาสามารถทำด้วยมือของคุณเองทั้งหมดนี้จะเป็นกุญแจสำคัญในคุณภาพขององค์ประกอบ หลังจากนี้ส่วนผสมสำหรับการฉาบปูนเตาจะต้องวางบนพื้นผิวตามกฎและหลังจากการอบแห้งที่สมบูรณ์มันจะให้บริการเป็นเวลานาน ดังนั้นดูที่ภาพถ่ายเลือกองค์ประกอบที่ต้องการและหลังจากนั้นทำงานช้า
