Mikrovlákno pro podlahové potěry: proč?

Zaglumin Victor

Vlákno nebo mikropropylenové vlákno je výztužný materiál, který se používá při rekonstrukci povrchů betonem. Produkt chrání roztok před praskáním, usazováním cementu a absorpcí vlhkosti. Vláknina také zvyšuje provozní dobu betonu a zlepšuje odolnost proti mrazu. Produkt se nejčastěji používá v uspořádání podlahové potěry. Pro vytvoření spolehlivého stavebního základu se doporučuje seznámit se s pravidly výběru materiálu a vyztužovací potěry s vláknem.

Laminát

Aplikace vláken

Polypropylen se používá k výrobě mikrovláken. Jedná se o syntetický produkt v bílé barvě. Aby byl materiál lépe přilnut k základně budovy, je produkt ošetřen speciální látkou. Pro výrobu vláken se v závislosti na typu produktu používají také jiné materiály.

Vlákno se používá v následujících situacích:

• pro vytvoření potěru podlahy z cemento-pískové kompozice jako výztužné základny;
• pro výrobu pilot, plachet pro uspořádání silnic a zakládání budov - produkt se přidává k řešení, které se používá při výrobě těchto stavebních výrobků;
• smíchané s omítkou pro zvýšení pevnosti materiálu;
• pro vytváření struktur z cementové malty, které se používají v agresivních podmínkách, například pro uspořádání hráze a dalších vodních zábran.

Fiber Optic Screed

Vlastnosti mikrovlákna

Vlastnosti produktu:

• Po nalití směsi rovnoměrně rozptýlí materiál a vyplní všechny dutiny, což zabrání tvorbě trhlin a jiných defektů na povrchu potěru i několik hodin po nanesení směsi.
• Zabraňuje smrštění betonu během vytvrzení malty.
• Zvyšuje rychlost ztuhnutí kompozice, zatímco k sušení dochází rovnoměrně.
• Redukuje póry betonu, čímž snižuje absorpci vlhkosti v kompozici.
• Několikrát zvyšuje tažnost betonu. To platí pro spárovací hmotu a podklad po ztuhnutí, což pomáhá potěru odolávat zvýšenému namáhání a potlačovat vibrace. Tato charakteristika je významná pro průmyslová a vojenská zařízení.

Podlaha po vytvrzení potěrem z mikrovlákna a pokládka podlah

Výhody a nevýhody

Výhody materiálu:

• zvyšuje rychlost tuhnutí roztoku;
• zlepšuje přilnavost betonu a stavebního podkladu;
• zvyšuje pevnost materiálu;
• zvyšuje provozní dobu potěru;
• zvyšuje stabilitu roztoku vůči změnám teploty;
• snižuje absorpci vlhkosti cementem;
• zabraňuje praskání a delaminaci materiálu;
• chrání základnu před mechanickým poškozením;
• dělá beton odolným vůči oděru;
• vlákno není na rozdíl od jiných výztužných materiálů náchylné k tvorbě rzi.

Odborníci říkají, že materiál jako takový nemá žádné nedostatky. Hlavní věc je získat kvalitní produkt od oblíbeného výrobce. V tomto případě nebude mít při použití materiálu žádný problém. Pokud používáte vlákno, jehož kvalita je pochybná, uvolní se během provozu škodlivé chemické sloučeniny.

Vrstvy potěrů z mikrovlákna

Vlastnosti

Vláknina má následující vlastnosti:

• délka - až 18 mm;
• průměr - 20 mikronů;
• odolnost proti tahovým zatížením - 1700 - 2600 kg / cm²;
• měrná hmotnost - méně než 900 g / cm²;
• teplota vznícení - více než 300 ⁰S;
• koeficient prodloužení - 1,5-2,5.

Odrůdy

Existuje několik druhů vláken:

• Kovová paleta materiálu. Pro výrobu takového výrobku za použití oceli. Nástroj se vyznačuje zvýšenou pevností a trvanlivostí. Od vlastností se také liší mrazuvzdornost a ostré kolísání teploty. Kovová vlákna se používají hlavně v průmyslových a vojenských podnicích. Materiál se zřídka používá při instalaci potěrů pro soukromé bydlení nebo byty, protože produkt nemá odolnost proti vlhkosti a má působivou hmotnost.
• Čedičové vlákno. Výhodou tohoto produktu je požární odolnost, mrazuvzdornost, odolnost proti kolísání teploty, odolnost proti rzi, odolnost proti vlhkosti a zvýšená pevnost, která chrání beton před mechanickými vlivy. I když se na základně budovy objeví trhliny, bude čedičové vlákno zachovat integritu struktury a zabránit tak, aby se základna rozpadla na samostatné kusy. Tento materiál se používá v regionech s vysokou seismickou aktivitou a také v místnostech s vysokou vlhkostí.
• Polypropylenový produkt. Hlavními výhodami materiálu jsou jeho nízká hmotnost, odolnost vůči škodlivým účinkům agresivních látek a přiměřené náklady. Nástroj nevede elektřinu, takže se produkt často používá k potěru podlahového vytápění. Polypropylenový potěr se nejčastěji používá v domech, chatkách a bytech.
• Skelná vlákna. Tento produkt se používá jak pro komplexní betonové konstrukce, tak i pro opláštění budov.
• Azbestové vlákno. Takový materiál je vhodný pouze pro fasádní obklady.

Ocelové mikrovlákno

Jak si vybrat?

Při výběru vlákna se berou v úvahu následující body:

• rozměry místnosti;
• druh konstrukce;
• účel zařízení: průmyslové, vojenské nebo domácí zařízení;
• výška hrubování;
• zatížení na konstrukční základně;
• provozní podmínky materiálu;
• dostupnost všech příslušných certifikátů kvality a jiné podobné dokumentace;
• tovární výroba;
• výrobce - je důležité vybrat pouze oblíbené značky, které si cení jejich pověsti a zaručují kvalitu produktu.

Obvykle se vlákno volí takto:

• Vybavit hrubý nátěr v soukromých domech, chatkách a bytech pomocí polypropylenového vlákna. Toto je nejlehčí materiál, nebude vážit potěr, proto nebude vytvářet další zatížení na konstrukci. Výrobek je také ceněn pro svou nízkou elektrickou vodivost, což je důležité při instalaci podlahového vytápění.
• Pro předměty, které jsou vystaveny zvýšenému mechanickému namáhání, pro místnosti s těžkým zařízením na podlaze, pro ocelové konstrukce je vhodné ocelové vlákno.
• K oplocení zahrad a jiných podobných míst, soch, oblouků a dokončení fasády se doporučuje použít sklolaminát. Tento materiál má elasticitu, což vám umožňuje vytvářet složité struktury.

Dalším důležitým kritériem při výběru vlákna je délka materiálu:

• do 6 mm - tento materiál je vhodný pro zdobení fasády budovy a zdiva;
• do 12 mm - pro monolitické struktury;
• do 18 mm - pro konstrukce používané v agresivních podmínkách;
• od 18 mm - pro úpravu hrubé podlahové krytiny.

Uspořádání potěru vláknem

Co je to vláknitý potěr?

Potěr - vícevrstvý hrubý povlak, který je položen na základnu budovy nebo hydroizolační materiál. Hlavním účelem uspořádání tohoto podlahového prvku je vyrovnat základ budovy. Pro potěry vlákny se používá převážně cementová malta.Použití tohoto materiálu k dosažení rovného povrchu je však problematické i pro zkušeného řemeslníka. Kromě toho tento produkt v průběhu času absorbuje vlhkost, což nepříznivě ovlivňuje jeho pevnost a je zničeno v důsledku stálého zatížení a mechanického namáhání.

Pro zvýšení pevnosti řešení a usnadnění aplikace a nivelace materiálu se provádí vyztužení základny budovy. K tomu se nejčastěji používá kovový gril. Použití takového materiálu je však relevantní pouze v místnostech s malou rozlohou.

V místnostech s působivými rozměry nebude železná mřížka usnadňovat aplikaci a vyrovnání řešení. Z tohoto důvodu se místo tohoto materiálu používá vlákno. Takový produkt není položen v samostatné vrstvě, ale kombinován s cementem. Poté se přidají všechny složky a voda a roztok se hněte.

K přípravě produktu odborníci doporučují používat míchačku na beton nebo průmyslovou míchačku. Takové nástroje pomohou vytvořit homogenní řešení požadované konzistence. Hotová kompozice je distribuována na povrchu. To bude podlahová stěrka s vláknem. Vlákno zajišťuje rovnoměrné tuhnutí povlaku a zabraňuje tvorbě vzduchových bublin.

Příprava potěru

Spotřeba vláken

Existuje několik způsobů, jak připravit cement s vlákny. Prostředky se od sebe liší v množství polypropylenu v kompozici. Kvalita roztoku je v tomto případě určována množstvím ne vlákniny, ale vlákna. Doporučená spotřeba materiálu:

• pro zvýšení plasticity roztoku a plnění produktu dutinami se doporučuje přidat 300 g vlákniny;
• ke zvýšení odolnosti vůči namáhání a mechanickému namáhání materiálu se do cementu přidá 500 až 600 g vlákna;
• K produktu se přidá 800 g vlákniny, aby se vytvořilo nejlepší řešení.

Toto množství se vezme k přípravě roztoku na 1 m3 potěru.

Technologie pro realizaci výztužných potěrů s vláknem

K výrobě potěru z optických vláken budete potřebovat nástroje:

• majáky vyrobené z hliníku;
• úroveň;
• pravidlo
• ruleta;
• špachtle a stěrka;
• průmyslová míchačka, míchačka na beton nebo vrták s míchačkou;
• samořezné šrouby;
• kapacita řešení.

Před uspořádáním hrubého nátěru se připraví stavební podklad:

1. Demontujte starý nátěr.
2. Prach z povrchu.
3. Odstraňte kovové části nebo povrstvené prvky antikorozním prostředkem.
4. Zvyšují velikost defektů, praskliny primerů a výmoly a plní je cementovou maltou.
5. Podlaha je umytá a ponechána uschnout.
6. Naneste základní nátěr pro konečné navázání jemných částic prachu a nečistot.
7. Nastavte hladinu a vypočtěte výšku potěru a poté udělejte příslušné značky.
8. Nainstalujte majáky paralelně k sobě ve vzdálenosti menší než je délka pravidla.

Poté se připraví roztok. Nejprve se smísí písek a cement, pak se k těmto složkám přidá polovina množství vlákna potřebného pro potěr. Materiály se míchají a přidá se voda. Poté se postupně přivádí zbývající vlákno a roztok se hněte.

Přidání vlákna do řešení

Poté se chovají takto:

1. Zakrývají konstrukční základnu tepelnou izolací.
2. V rohu naproti dveřím nalijte řešení na jednu „cestu“ majáků a vyrovnejte ji pomocí pravidla.
3. Manipulace se opakuje na dalších částech povrchu.
4. Po ztuhnutí je materiál ošetřen bruskou pro vyhlazení povrchu a maskování možných defektů.

Povrchové broušení

K vytvrzování produktu dochází 12 hodin po nalití malty, ale můžete položit podlahu po 4 dnech. Během této doby získá materiál potřebnou sílu.

Video v tomto článku ukazuje, jak správně vyrobit laminátový potěr.

Vláknový optický potěr je prvkem podlahové konstrukce, který připravuje konstrukční základnu pro pokládku povrchové úpravy. Pokud zvolíte a použijete materiál správně, potěr vydrží po dlouhou dobu, aniž by poškodil obyvatele místnosti.