Yeso de máquina: cómo hacerlo bien
La máquina de enyesado es bastante útil para grandes áreas de trabajo. Si todo se hace manualmente, el precio del trabajo será alto. Ahora es bastante posible alquilar un dispositivo y hacer todo el trabajo usted mismo. Hoy le diremos cómo se realiza el enyesado por video de máquina. Le ayudará a comprender los detalles del trabajo.
El contenido del articulo
Unidades y opciones para aplicar yeso
La máquina de enlucido se transporta perfectamente en un automóvil pequeño; Gazelle es bastante adecuada. La máquina para yeso funciona con una red de 220V. El personal de mantenimiento consta de uno o dos especialistas. Pero en un área grande es más conveniente llevar a cabo el trabajo de la siguiente manera: dos están dedicados a la aplicación de yeso, cuatro están involucrados en su nivelación.
- Al mismo tiempo, los fabricantes prestaron atención para garantizar que la mezcla pasara libremente a lo largo de la manga del mortero y no se extendiera sobre la superficie de trabajo. La mezcla está firmemente unida al área de trabajo, proporciona un alto grado de adhesión, lo que a su vez aumenta la calidad del trabajo.
- Debido al hecho de que con sus propias manos es prácticamente imposible lograr la misma fuerza de presionar la herramienta sobre el mortero, en ciertas áreas, el yeso puede no ajustarse cómodamente contra la pared de trabajo. Al mismo tiempo, la aplicación por medios mecánicos proporciona la misma presión sobre toda el área, lo que garantiza una calidad de trabajo uniforme para toda la superficie.
El alcance de uso de la unidad está determinado por las características de los componentes que están presentes en la solución de trabajo.
Si la mezcla de cemento no tiene restricciones de uso, entonces el yeso no se usa en todas partes. En lugares de alta humedad, se derrumba y cae. Por lo tanto, las soluciones basadas en yeso y cemento deben usarse en edificios con un microclima árido, en el que prácticamente no hay diferencia de humedad.
¿Cuál es el principio de funcionamiento del yeso?
Las máquinas de enyesado son bastante fáciles de usar, todo el trabajo es el siguiente:
- El dispositivo está conectado a una fuente de alimentación. En edificios con suministro de agua, el agua se suministra mediante una manguera elástica. Si no hay suministro de agua, se permite el uso de agua importada. No importa.
- Mortero de construcción seco (ver Mezcla de yeso yeso seco: características de uso), que se usa para enyesar, conciliar el sueño por dentro. El volumen requerido de líquido se bombea a través de la bomba, después de lo cual comienza la mezcla de la solución.
- La mezcla resultante, que fluye a través de una manga elástica, bajo la influencia de la presión cae sobre el área de trabajo.
Atención: a su vez, es responsabilidad de la persona controlar el número de componentes y distribuir uniformemente la mezcla a lo largo del plano de trabajo.
Ventajas y desventajas del enlucido de hardware
Cada técnica y sustancia tiene sus lados positivo y negativo. Todavía no se ha inventado una tecnología que satisfaga a todos al 100%. Lo más probable es que esta sea la razón por la cual hay tantos métodos, conjuntos y fabricantes diferentes.
Este tipo de aplicación de yeso también tiene sus ventajas y desventajas:
Ventajas | Veamos en qué casos serán útiles las máquinas de enlucido:
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desventajas |
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Como resultado, los fabricantes facilitaron enormemente el trabajo de los constructores, mecanizando el proceso. Ahora el trabajo puede llevarse a cabo en un tiempo más corto y, en última instancia, el cliente estará satisfecho con los plazos y la calidad.
Instrucciones para aplicar yeso mecánicamente
Un video de máquina de estuco lo ayudará a ver todo el progreso del trabajo. Por supuesto, necesitará comprender todo a fondo. Después de todo, debe considerarse una amoladora en el yeso de un mecánico y en su trabajo.
Área de cocina
La amoladora para el yeso debe ubicarse convenientemente y antes de comenzar el trabajo, es necesario despejar el área de trabajo del encofrado, los flujos y las juntas de concreto, la capa adhesiva, la mezcla de mampostería, si sobresalen 10 mm o más. Además, todos los elementos de las estructuras metálicas deben cortarse y protegerse contra la corrosión.
Todas las áreas de superficie que no son fijas, deben ser reparadas o eliminadas:
- Usando un rodillo de pintura (cm.Rodillos de pintura: considerar en detalle), se limpian de polvo, y la imprimación "Contacto concreto" paneles y bases sólidas de hormigón, piezas pintadas, placas de yeso y fibra de yeso;
- Los planos que consisten en cerámica, ladrillos o bloques de silicato y otras sustancias con una superficie rugosa y absorbente se someten a una operación de imprimación con Grundermittel"O compuestos de fijación similares. Aplique la imprimación con una pistola pulverizadora o corte a alta presión. Garantizan una eliminación fiable del polvo;
- Las superficies que tienen espacios y se encuentran en el borde con otros materiales se fortalecen con una rejilla de nylon con celdas de 5/5 mm - 10/10 mm.
Plano de trabajo
Una máquina de enyesado automática aplica el material en un plano preparado adecuadamente. Además, no puede hacer la preparación de las parcelas.
- Aplicando el nivel, 2-3 m de longitud, se controla la verticalidad del plano, la horizontalidad del plano: una muestra o cordón. Como resultado, se establece el sector más destacado;
- Los ángulos de la estructura se examinan utilizando un medidor angular y una regla angular;
- Para configurar faros (verInstalación de balizas para yeso sin problemas.), se aplica el marcado de las áreas de trabajo. Para reparar las balizas, se aplican "huellas de mortero" a las zonas marcadas.
Enlucido utilizando un aparato mecanizado (saping)
De acuerdo con las reglas de operación, es necesario preparar la máquina, después de lo cual, llenar una solución seca.
- La pistola con la mezcla de estuco debe mantenerse a una distancia de 20-30 cm del avión, de modo que la mezcla fluya estrictamente en ángulo recto. Con los brazos estirados, abra la llave de aire.
- Aplique uniformemente la solución al área de trabajo de modo que cada línea subsiguiente de la mezcla se superponga a medias con la anterior;
- El tamaño de la capa depende de qué tan rápido se mueva la pistola con la solución;
- Antes de llenar el plano de trabajo, no será superfluo colocar esquinas y espacios con otras partes del plano de trabajo.
Alisar la mezcla y crear una superficie.
El tiempo de ejecución para este tipo de trabajo es de 30 a 50 minutos, comenzando con la aplicación de la solución en la pared o hasta que permanezca móvil.
- Tan pronto como la solución aparece en la superficie de trabajo, se realiza su nivelación inicial (compresión a lo largo de las balizas, si corresponde). La compresión, nivelación, distribución de la solución a lo largo del plano de trabajo se realiza mediante una herramienta manual en forma de h;
- En el caso de que en algunos lugares la mezcla no sea suficiente, la operación de aplicación y suavizado se lleva a cabo nuevamente.
- El plano resultante se reduce a la forma deseada por una herramienta en forma de h.
Reducir la cantidad de mezcla en la superficie resultante.
Las máquinas de enlucido bien pueden aumentar el volumen del mortero. Por lo tanto, en esta ocasión, hay recomendaciones:
- 40-60 minutos después de que la mezcla llegue a la superficie de trabajo o 15-30 minutos después de que se haya realizado la alineación, el campo de trabajo se procesa con la regla de forma trapezoidal (cortador). Esto se utiliza para finalizar la forma. Además, si la superficie es plana, la desviación puede fluctuar hasta 2 mm en el segundo plano, si la curva está a 2 mm del tipo de plantilla.
- La comprobación de la preparación de la mezcla para la "poda" es la siguiente. Es necesario unir la herramienta al plano y dibujarlos a lo largo de él. Si la herramienta corta, solo la capa exterior y no afecta el resto del material, la superficie está lista para cortar.
- En el caso de que la regla corte la capa interna junto con la externa, aún es necesario esperar hasta que el material esté sellado. Si, para cortar la capa superior, se aplica una fuerza suficientemente grande, en este caso, la operación de corte se inicia tarde, es decir La solución está sobreexpuesta.
Proceso de masilla
Este proceso debe completarse 90-120 minutos después de que la mezcla haya alcanzado la superficie de trabajo. Después de todo, una máquina de enlucido con sus propias manos no se aplica perfectamente.
- La superficie que pasó por el procedimiento de nivelación debe humedecerse lo suficiente de la pistola rociadora. El tiempo de exposición es de 3-6 minutos, hasta que se absorba todo el líquido;
- Después de eso, el plano ya articulado debe limpiarse con un rallador de esponja. Esto conduce al ablandamiento de la capa superior, así como a la formación de la llamada "Masilla de leche";
- Además, la superficie limpia debe ser procesada con la ayuda de espátulas hasta el estado de una superficie lisa;
- Si es necesario, la operación puede llevarse a cabo varias veces más. Durante el paso de masilla, se realiza la eliminación de las líneas de esquina. Para esto, se utiliza un cepillo de esquina especial. Después de eso, las esquinas son masilla con una espátula especial.
- El área pulida con un rociador está cubierta con agua, pasa la velocidad de obturación, que dura de 3 a 6 minutos, hasta que toda el agua esté seca.
Mezclas usadas para enlucir por hardware
Para el enlucido de hardware, se utilizan mezclas secas específicas. En estos métodos, las características de las mezclas juegan un papel crucial.Hoy en día, casi todas las empresas afirman que sus productos de yeso pueden usarse para la aplicación de máquinas.
Pero la mayoría de las veces, no lo es. Los criterios principales que se aplican a las mezclas secas de yeso para la aplicación de hardware:
- Las propiedades de la mezcla deben garantizar el movimiento de la sustancia a lo largo de la manguera, con un diámetro de 25 mm y una longitud de hasta 60 m;
- La mezcla para enlucir puede estar en la manga sin movimiento durante hasta 30 minutos. Si no hay movimiento de la mezcla a lo largo de la manguera, entonces no se debe obstruir en el próximo arranque de la máquina;
- La granulación, la colocación de los componentes de la mezcla en peso debe garantizar su suministro en seco de forma neumática. Al mismo tiempo, su delaminación no debería ocurrir;
- Las soluciones que se obtienen por hardware deben ser altamente móviles y plásticas, esto asegura la productividad laboral;
- El tiempo de trabajo de la solución debe cubrir todo el tiempo necesario para todas las operaciones con ella;
- Se requieren otros requisitos asociados con la fijación de la mezcla con la superficie, los procesos de plantación y la resistencia para cumplir con los requisitos reglamentarios comunes. Todo el trabajo, desde el momento de preparar el mortero para el enlucido hasta su endurecimiento absoluto (la llamada operación de glosado) debe realizarse de manera uniforme en un rango de tiempo de 210-240 minutos;
- El inicio de un proceso de adhesión irreversible se considera 40 minutos.
El enlucido a máquina facilitará enormemente su trabajo. Para empezar, debe ver el video en este artículo y la foto, estudiar todo y luego ponerse a trabajar.