Cal yeso: características técnicas del material.

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Mezcla de yeso cemento-cal

Las tiritas de cal se han utilizado durante bastante tiempo. Es un hermoso material elástico que se adapta mejor para uso en interiores. Pero con la adición de cemento, también se puede usar para la decoración exterior.

Hoy le diremos cuál es la composición de la piedra caliza, cuáles son sus tipos y cómo hacer estuco de cal con sus propias manos de diferentes maneras. También en el video de este artículo puede ver mucha información útil adicional.

Tipos de compuestos calcáreos.

La composición de yeso de cal puede ser con varios tipos de aditivos. Que se reflejan en las características de la solución. Cada uno de ellos cambia los parámetros. Averigüemos para qué mezcla de estuco cemento-cal es adecuada.

Yeso de cemento y cal

El yeso tradicional de cemento de cal en la composición incluye cemento y cal. En cualquier caso, también se agrega arena.

Yeso hecho solo de cemento (ver Yeso de cemento: hazlo bien), caracterizados por la estabilidad y el endurecimiento rápido. Con la adición de cal y una disminución en la proporción de cemento, la solución se vuelve menos estable. Además, dicha mezcla se endurece por más tiempo.

Yeso de cemento y cal

Entonces:

• El estuco que consiste solo en cal es bastante débil y se endurece por más tiempo. Sin embargo, un aumento en su cantidad hace que la solución sea más plástica que simplifica el trabajo. La arena añadida a la mezcla de yeso no debe exceder una proporción de 3-1 a la proporción total de los componentes restantes. De manera similar al funcionamiento de una mezcla de cemento, las mezclas de grasa hechas de cemento y cal tienen prohibido aplicarse en lugares delgados y sueltos o en un revestimiento aceitoso sobre una capa de base delgada.
• Mortero de estucohecho en proporción 3-1-1 (arena, cal, cemento) es más adecuado para trabajar con material compactado (hormigón, ladrillos de arcilla de baja porosidad). Si la mezcla de yeso cubrirá el exterior de las paredes, es mejor reducir la proporción de cal y aumentar la proporción de cemento. Tal mezcla es mejor resistente a las fuertes lluvias. Por lo tanto, la composición de la mezcla se verá: 13/4: 1/4: 6 o 1: 4 + cal (10% en peso de cemento) para mejorar la ductilidad.
• Las superficies externas de baja densidad con ranuras lo suficientemente anchas entre sí (ladrillos de baja calidad, bloques de cemento), deben cubrirse con una solución que no sea más gorda que 1-1-6 (cemento-cal-arena). Los morteros de estuco graso hechos de cemento con una pequeña proporción de cal, o su ausencia total, no deben usarse. Para procesar superficies internas, se permiten las siguientes mezclas: para imprimaciones 1-1-6 o 1-2-9, para la capa de acabado - de cal 1-3 o 1-4, con la adición de 10% de cemento.

Para preparar la mezcla, debe cumplir con una determinada secuencia de acciones. En primer lugar, se mezclan cal y arena (premezcladas) y agua. Debe agregar tanta agua para hacer una masa viscosa. El cemento se agrega al final. La solución de estuco resultante no debe consumirse más de 45 minutos.

• En objetos externos, el lado de la sombra se enluce primero, para evitar que el sol quede en la solución el mayor tiempo posible.

Al enlucir, pueden ocurrir varios defectos.

Surgen por las siguientes razones:

• Se producen grietas debido a la arena de baja calidad, al alisado fuerte del área de enlucido. Además, la razón puede ser una pausa insuficiente entre el revestimiento de la imprimación y el revestimiento o su secado muy rápido.
• Se producen manchas sueltas, descamación o rociado del recubrimiento debido a la humedad del interior de la superficie. Las grietas volumétricas, como regla, surgen debido al asentamiento de la base del edificio, los cambios en el volumen de concreto. En algunos casos, la causa también puede ser un tiempo de exposición insuficiente de la mezcla de cemento y cal, en la que hay un exceso de hormigón.
• La hinchazón se debe a la calefacción solar local.
• Hinchazón y formación de pequeñas conchas debido a la entrada de aditivos de terceros..
• El remojo se produce debido a la absorción por el suelo del exceso de humedad de la capa de acabado, con una fuerte nivelación de la superficie. Además, la causa puede ser el sobrecalentamiento del revestimiento o su secado por una corriente de aire.
• La decoloración se debe a los cristales de sal. Esto ocurre si se usó agua de mar en la preparación de la mezcla, etc.

Nota: el yeso de cal-cemento para la decoración exterior se realiza con una gran cantidad de cemento. Entonces es menos afectado por un ambiente húmedo.

Componentes y proceso de fabricación de mortero de cal para yeso

La mezcla de cal consta de los siguientes componentes:

• Una mezcla de arena y cal en una proporción de 4-1. Para mejorar la adhesión de la solución a la superficie, se permite el uso de pegamento PVA.
• Una mezcla de cemento y cal en una proporción de 1-2. Gracias al cemento, aumenta la estabilidad de la mezcla y se reduce el tiempo de solidificación. Adecuado para su uso en habitaciones con temperatura variable y alta humedad. Para ahorrar dinero en la creación de una solución, puede agregar arena del cálculo: por una parte de arena, tres partes de una mezcla de cemento y cal.
• Se prepara una mezcla de yeso y cal en una proporción de 1-3. Se caracteriza por un secado rápido y un alto grado de adhesión. En la mayoría de los casos, se utiliza para trabajos de decoración. También se puede aplicar a materiales de madera.

Instrucciones para la preparación del mortero de cal.

En primer lugar, para preparar un mortero a base de cal, se necesitan los siguientes recipientes:

• Un recipiente de metal de volumen suficiente en el cual ocurrirá el proceso de extinción de la cal;
• Capacidad para preparar la propia mezcla;
• Capacidad bajo el agua (balde).

También se necesitan herramientas:

• Pala (si es necesario fabricar una gran cantidad de la mezcla);
• Espátula pequeña para agitar y controlar la densidad de la solución.

La primera etapa de preparación es el proceso de extinción de la cal: la cal viva se coloca en un recipiente, cuyo volumen debe exceder el volumen del material que se va a llenar 3 veces. Luego, la cal se vierte con agua (1 a 2).

Atención: debe recordarse que durante la extinción de la cal, se libera una gran cantidad de calor (más de 100 C). Como resultado de esto, se deben tomar medidas para evitar el daño químico-térmico (quemaduras).

• Sin falta, al extinguir la cal, use anteojos protectores, un respirador (para proteger el sistema respiratorio), ropa gruesa y guantes (para cubrir la piel sin protección). Después de la etapa principal de supresión, debe esperar un día. En este momento, la cal alcanzará el estado requerido.
• Agregue la cantidad requerida de arena al recipiente preparado y llénelo con agua. Luego, de acuerdo con la proporción, agregue cal y comience a agitar la solución. Para facilitar el procedimiento y obtener un mortero de alta calidad, es mejor usar un taladro con una boquilla especial para morteros de yeso.
• Mientras se mezcla la solución, el líquido se debe infundir gradualmente, mientras se controla simultáneamente la densidad de la mezcla.Para que la solución descanse cómodamente en la superficie y se adhiera bien a ella, su densidad debe ser similar a la densidad de la crema agria espesa. No debe drenarse de la herramienta, pero tampoco debe ser un bulto sólido.

Una solución de yeso y cal.

Dicha solución se utiliza al realizar trabajos de reparación o decoración. La mezcla de yeso-yeso se prepara en un pequeño volumen.

Esto se debe a su rápido secado, que ocurre en 10-15 minutos. Por lo tanto, antes de preparar la mezcla, prepare el área sobre la cual se aplicará la mezcla.

Composición de foto yeso-cal

• Para crear esta mezcla, se puede usar arena de cal. El yeso y la cal se mezclan en forma seca hasta un estado de masa homogénea. Luego, en una solución seca preparada, se vierte agua en pequeñas dosis (con agitación constante). Es mejor agregar agua a través de todo tipo de regaderas.
• Para que la mezcla se aplique cómodamente al área, es necesario que su densidad corresponda a la densidad de la crema agria. La mezcla debe drenarse gradualmente de la herramienta. Al mismo tiempo, una cierta cantidad de la solución en el instrumento aún debe retrasarse. La solución debe aplicarse de manera eficiente y lo antes posible. Corregir los defectos resultantes no puede.

Enlucido de superficies con mortero de cal

La solución se aplica al área por etapas.

Todo el trabajo se lleva a cabo utilizando las siguientes herramientas:

• Espátulas anchas y estrechas (10 cm);
• Brocha, rodillo o spray;
• Regla (herramienta para enyesar);
• Cucharón.

En primer lugar, es necesario limpiar el área tratada: borrar el polvo, limpiar la suciedad y la pintura, etc.

• Use un rodillo, brocha o spray para humedecer la pared con agua. Para una adhesión buena y de alta calidad de la mezcla con el lugar tratado, se puede usar una imprimación (ver Imprimación de paredes y todo para el caso);
• Para reparar el área defectuosa, use una espátula pequeña para aplicar la solución en una espátula ancha. Aplique el yeso verticalmente (de abajo hacia arriba). Aplique la misma cantidad suficiente de la solución, usando áreas no dañadas como balizas. Nivele la solución hasta que forme un plano perfectamente liso.
• Si es necesario aplicar yeso en toda la pared, se deben colocar balizas antes de distribuir la mezcla (ver Baliza de estuco: tipos, propósito, instalación) Al igual que las balizas, se usa una viga del tamaño adecuado de perfiles de madera o metal, que se usan para ensamblar paneles de yeso.
• Las balizas deben estar a una distancia de 0.5 m de la esquina, y estar una a la otra a una distancia ligeramente menor que la longitud de la regla. Las balizas se fijan mediante una mezcla de yeso, que debe aplicarse a pequeñas secciones de la pared. El perfil resultante se verifica vertical y horizontalmente para verificar el cumplimiento de otras balizas.
• Después de que el mortero de yeso arregle las balizas, puede comenzar el proceso de aplicación del mortero de estuco. Para simplificar el trabajo y mejorar la adhesión de la mezcla a la pared, es necesario verter la solución en la pared en el volumen requerido y luego distribuirla en la dirección vertical como regla. Al mismo tiempo, al alisar, el exceso de solución debe transferirse a aquellas áreas en las que no es suficiente.
• Después de completar el trabajo en toda el área, es necesario esperar un tiempo (hasta que la solución esté bien establecida). En este momento se siente una superficie dura, sin embargo, cuando se presiona, el área enyesada se deforma ligeramente en el área de presión. El daño resultante de la capa pequeña debe repararse con una espátula. Si es necesario, para facilitar la eliminación de deficiencias, también puede rociar el área de la pared con un rocío.
• A continuación, debe eliminar con mucho cuidado las balizas establecidas previamente.Este procedimiento es necesario para evitar la aparición de rastros de óxido o la destrucción del yeso, que pueden surgir de la deformación del árbol. Las irregularidades que quedaron después de que se retiraron las balizas se deben arreglar con una espátula usando la misma mezcla.
• La etapa final del trabajo es el tratamiento de la pared. masilla de acabado. Se lleva a cabo después del secado final, para que la superficie esté en perfectas condiciones.

El yeso de cemento y cal será más fuerte a partir de la composición con yeso, que es más adecuado para la decoración de interiores. Cualquiera de las composiciones se puede hacer con sus propias manos, entonces el precio será mucho más bajo. Y qué solución elegir depende de usted.