Polymeerverf voor metaal en zijn karakteristieke kenmerken

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Op de foto zien we een voorbeeld van een sonde met verschillende kleuren en soorten polymeerverven

U kunt zoveel beoordelingen uitvoeren en beoordelingen maken van verven voor metaal. Iedereen kan zijn voor- en nadelen vinden, maar ze hebben allemaal één ding gemeen: kwetsbaarheid.

Natuurlijk kan de levensduur van sommige verven 20 jaar bedragen, maar hun prijs zal torenhoog zijn. Maar er is een verf die opvalt tussen alle verven en vernissen die vandaag zijn ontwikkeld - het is een polymeerverf voor metaal, en we zullen er in dit artikel over praten.

Wat het is

Polymeerverven zijn verkrijgbaar in poedervorm.

Synthetische polymeren worden al lange tijd gebruikt in de verfindustrie, bijvoorbeeld rubberen verf geldt ook voor polymeer, omdat het chemisch is gemaakt. Vandaar de kwaliteitskenmerken.

Maar relatief recent is er een poederpolymeer op de markt verschenen. Verf, die zijn weerga niet kent qua kwaliteit en duurzaamheid. Tegenwoordig worden deze verven overal gebruikt en ze schilderen zelfs auto's en boten. Een dergelijke blootstelling is niet bang voor enige impact en het geheim van deze kwaliteit ligt in de applicatiemethode.

We zullen hier hieronder meer in detail over praten, maar voor nu zullen we de belangrijkste kwalitatieve kenmerken van dit materiaal bekijken en de video in dit artikel bekijken, die voorbeelden toont van polymeercoatings.

De voordelen van polymeercoatings

Polymeerverven zijn geschikt voor alle metalen oppervlakken en worden als zeer duurzaam beschouwd.

Het:

• Hoge hechting op metalen oppervlakken. Hieronder zullen we in detail praten over de technologie van het aanbrengen van polymeerverf, maar voorlopig zeggen we alleen dat het niet alleen op het oppervlak ligt, maar op moleculair niveau aan het metaal bindt.
• Weerstand tegen mechanische vervorming. Zelfs in geval van schade aan metalen producten blijft de verf op het oppervlak en krijgt deze een nieuwe vorm. Deze kwaliteit wordt vooral gewaardeerd bij het lakken van auto's, omdat bij een accidentele botsing de carrosserie gemakkelijk kan worden rechtgetrokken en opnieuw schilderen niet nodig is.
• Weerstand tegen water en vocht. De helm is zo stabiel dat hij kan worden gebruikt om bootbodems te schilderen. Zelfs bij constante aanwezigheid in water zal de coating zijn eigenschappen niet verliezen en het metaal betrouwbaar beschermen tegen corrosie.
• UV-bestendigheid. De meeste bekende verfsoorten verliezen na verloop van tijd hun decoratieve eigenschappen onder invloed van zonlicht. Bij polymeercoatings gebeurt dit niet. Ze kunnen constant in de open lucht zijn en externe gegevens opslaan.
• Brand- en hittebestendig. De polymeercoating wordt aangebracht onder invloed van hoge temperaturen. Daarom verdraagt ​​het gemakkelijk blootstelling aan open vuur. Hierdoor kan het polymeer worden gecoat met producten die direct in contact komen met vuur, zoals barbecues of fornuisketels (zieHittebestendige verf voor barbecue - een geweldige manier om hun leven te verlengen en een sfeer op de site te creëren).
• Maximale weerstand tegen chemische oplosmiddelen. Een met polymeerverf geverfd product kan op elk moment in een bak met oplosmiddel worden geplaatst en dit heeft geen invloed op de kwaliteit van de coating.

Polymeerverven zijn helemaal niet bang voor hoge luchtvochtigheid en water

Dit zijn niet alle positieve eigenschappen van dit materiaal, maar zelfs ze zijn voldoende om een ​​behoorlijk hoge kostprijs volledig te compenseren.

Interessant! Fabrikanten van poederverf geven een garantie op een coating van minimaal 50 jaar, mits ze correct worden aangebracht. Of dit waar is of niet, is nog onbekend, aangezien sinds het verschijnen van deze verf op de markt zoveel tijd niet is verstreken.

Gezien al het bovenstaande is er de wens om een ​​label aan deze verf te bevestigen - "perfecte dekking", maar helaas is dit niet zo, en er zijn een aantal nadelen die alleen moeten worden genoemd om een ​​onbevooroordeelde uitstraling te behouden.

Nadelen van polymeercoatings

Polymeerverven worden met speciale spuitpistolen op elk metalen oppervlak aangebracht.

Het:

• Prijs. De hoge kosten van polymeercoating kunnen natuurlijk worden toegeschreven aan de nadelen. Het wordt natuurlijk volledig gecompenseerd door de lange levensduur van de coating, maar niet iedereen is bereid om een ​​aanzienlijk bedrag te betalen voor het een keer schilderen van hardware.
• Moeilijkheden bij het verwijderen. Hoge hechting van polymeerverf kan vaak een nadeel zijn, want als je bijvoorbeeld de kleur wilt veranderen, zal dit heel moeilijk zijn. Er zijn geen speciale wasbeurten voor polymeercoatings en u zult deze mechanisch moeten verwijderen, en dit is een zeer moeilijke taak.
• Onvermogen om het zelf te doen. De technologie van polymeerverf zorgt voor de aanwezigheid van speciale dure apparatuur en bepaalde vaardigheden. Je moet niet eens proberen om jezelf te schilderen, omdat dit alleen maar tot verfverspilling leidt.
• Onvermogen om producten te schilderen van andere materialen dan metaal. De polymeren worden aangebracht door magnetische inductie, dus het is mogelijk om ze alleen te bedekken met dat materiaal met een hoge geleidbaarheid.

We zien een voorbeeld van een metalen deur beschilderd met polymeerverf.

Zoals u kunt zien, zijn er niet veel tekortkomingen, maar er moet rekening mee worden gehouden bij het kiezen van een dergelijke coating voor uw metalen product. Onthoud dat het kleur- en textuurpatroon dat u één keer selecteert, en u waarschijnlijk niet de kans krijgt om ze te veranderen.

Dus we hebben de kwaliteitskenmerken ontdekt. En het is tijd om te praten over hoe polymeerverf wordt aangebracht.

De hieronder beschreven applicatietechnologie is geen gebruiksaanwijzing, maar eerder een inleidend materiaal om te begrijpen waarom deze coating zo sterk en duurzaam is. Het helpt ook diegenen die erover nadenken om hun eigen polymeerverfworkshop te openen.

Applicatietechnologie

Polymeerverven worden aangebracht met een spuitpistool.

Zoals we al vermeldden, is de grootste moeilijkheid bij het aanbrengen van poederpolymeren de behoefte aan speciale apparatuur. En de duurste op deze lijst is een spuitpistool. Het bijzondere is dat het niet alleen het poeder spuit, maar het ook oplaadt met elektriciteit.

De tank van het spuitpistool is aangesloten op een positieve lading, terwijl het te schilderen product een negatieve lading heeft. Hierdoor treedt op het moment van botsing van de verfdeeltjes met het oppervlak magnetische inductie op, vergelijkbaar met die welke optreedt bij het sluiten van de elektrode bij booglassen. Hierdoor hecht de verf zich aan het oppervlak, wat bijna niet te breken is.

De volledige applicatietechnologie kan worden onderverdeeld in verschillende fasen, die elk een zorgvuldige aanpak en nauwkeurigheid van de master vereisen. Een afwijking van technologie, zelfs een kleine, kan alle positieve eigenschappen van deze verf volledig elimineren.

Fase één: verftoepassing

Het proces van het aanbrengen van polymeerverf op een metalen oppervlak

Poederverf aangebracht in een speciale afgesloten kamer, die geïsoleerd is van stof en vuil.Bovendien moet de spuitcabine goed verlicht zijn, zodat de meester alle moeilijk bereikbare plekken van het product ziet. Het product wordt aan speciale haken gehangen en vervolgens wordt een negatieve kabel genaamd de "massa" erop aangesloten.

Vervolgens wordt verf aangebracht. Het proces is erg traag en de master probeert alle delen van het product zoveel mogelijk te sluiten. Een ander probleem is dat de verf in één keer en in één laag moet worden aangebracht, omdat de coating anders ongelijkmatig kan zijn.

Het is niet nodig om poederverf te drogen, dus direct na het aanbrengen kun je door naar de volgende stap.

Fase twee: polymerisatie

We zien een oven voor de polymerisatie van polymeerpoederverven

In dit stadium krijgt de coating al zijn unieke kenmerken. Polymerisatie is het proces waarbij een product langzaam wordt opgewarmd in een speciale kamer (zieDoe-het-zelf poederverfoven) De maximale temperatuur binnenin kan 200 graden bereiken en de polymerisatietijd is ongeveer een uur.

Belangrijk! De tijd en temperatuur die nodig zijn om de coating te polymeriseren, is afhankelijk van de laag. Zo polymeriseert de grondlaag bijvoorbeeld veel sneller en bij lagere temperaturen en vernis bakt daarentegen het langst.

Polymerisatie houdt rekening met veel factoren. Hier is niet alleen de eindtemperatuur van de ovenverwarming belangrijk, maar ook de snelheid waarmee deze groeit.

Dit is belangrijk omdat tijdens het opwarmen de verf zich over het product begint te verspreiden en alle moeilijk bereikbare meta vult, en het is noodzakelijk dat dit langzaam gebeurt en alle metalen producten gelijkmatig worden verwarmd.

De laatste fase

We zien een voorbeeld van apparatuur voor het aanbrengen van polymeerverf in kleine ruimtes.

Nadat de polymerisatie is afgelopen, moet de oven worden gekoeld tot 100 graden, maar dit kan in ieder geval niet met geweld worden gedaan, omdat de coating kan barsten. De oven moet vanzelf afkoelen, en dit kan enkele uren duren, en op dit moment kunt u de oven niet openen en naar binnen kijken.

Wanneer de oven is afgekoeld, wordt het product eruit gehaald en wordt het opnieuw naar de spuitcabine gestuurd om de volgende laag aan te brengen. Er kunnen in totaal drie van dergelijke lagen zijn. De eerste is de primer, de tweede is de verf en de derde is de vernislaag, die een uitsluitend decoratieve belasting heeft en meestal wordt gebruikt voor het schilderen van auto's.

Polymeren van metaal is een complex en tijdrovend proces. Dit verklaart grotendeels de kosten van het werk, maar aan de andere kant is het ook een goed bedrijf, waarvan de klanten elk jaar meer en meer worden.