Wat is polymeerpoeder schilderen?

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Metalen deur bekleed met polymeerverf.

Als je ooit het probleem van de vorming van corrosie op een metaal bent tegengekomen en hebt nagedacht over de beste kwaliteit van het schilderen, dan heb je waarschijnlijk gehoord van poederpolymeren. De technologie is tegenwoordig vrij gebruikelijk, maar niet veel mensen weten hoe het proces van het toepassen van dit materiaal plaatsvindt.

In dit artikel zullen we u vertellen wat het schilderen met polymeerpoeder is en we zullen het geheim onthullen van de duurzaamheid van een dergelijke coating.

Wat is een polymeercoating

Poederpolymeren van verschillende kleuren.

Polymeerlakken is een complex technologisch proces dat speciale apparatuur vereist. Aanvankelijk wordt de verf geproduceerd in de vorm van een poeder van verschillende kleuren, dat met elektrische stroom op een metaal wordt gespoten en onder invloed van hoge temperaturen op moleculair niveau eraan bindt.

In termen van sterkte en duurzaamheid heeft deze verf geen concurrenten en het enige nadeel zijn de hoge toepassingskosten, vooral omdat je het niet zelf en thuis kunt doen.

Laten we, om niet ongegrond te zijn, eens kijken naar de belangrijkste concurrentievoordelen van dit materiaal, dat geen enkele andere verf heeft:

• Maximale hechting op metalen oppervlakken. De verf bedekt niet alleen het product, maar bindt eraan en wordt één.
• Duurzaamheid. De garantielevensduur van polymeerverf is 50 jaar, maar uiteraard onder voorbehoud van het in acht nemen van alle technologische aspecten.
• Vochtbestendig. Polymere kleurstoffen bedekken tegenwoordig niet alleen decoratieve metalen producten, maar ook de bodems van een auto en zelfs boten.
• UV-bestendigheid. Een geverfd product kan constant onder de brandende zonnestralen worden geplaatst en dit heeft geen invloed op de decoratieve eigenschappen.
• Uiterlijk beroep. De polymeercoating heeft een karakteristiek uiterlijk dat met geen enkele verf kan worden verward. Iets soortgelijks wordt verkregen bij het werken met hamerlakken, maar ze zijn aanzienlijk inferieur aan het polymeer in kwaliteit.
• Hoge weerstand tegen mechanische schade. Zelfs na een aanzienlijke vervorming van het metaal blijft de verf op het oppervlak en laat deze niet los.
• Bestand tegen chemische oplosmiddelen. Het is erg moeilijk om de polymeercoating te verwijderen, aangezien er geen was- en oplosmiddelen zijn, zelfs niet na langdurig contact, verliest de verf niet alleen zijn karakteristieke eigenschappen, maar ook zijn externe eigenschappen.

Er wordt aangenomen dat er geen ideale materialen in de wereld zijn. Ja, dat is waar, maar polymeerverf komt zo dicht mogelijk bij deze definitie en dit zijn niet alleen grote woorden of advertenties.

Dus we hebben de kenmerken van de coating uitgezocht en je kunt doorgaan met de benodigde apparatuur en applicatietechnologie, maar daarvoor raden we je aan de video in dit artikel te bekijken, die instructies toont voor het werken met polymeerkleurstoffen.

Apparatuur voor het coaten van polymeren

Kappen van zelftappende schroeven zijn ook gecoat met resistente polymeren.

Apparatuur voor het schilderen van polymeren is niet alleen een spuitpistool waarmee verf wordt gespoten, maar ook verschillende andere speciaal uitgeruste camera's (zieDoe-het-zelf poederverfoven) Het is vermeldenswaard dat sommige meesters zelf camera's samenstellen en hoe u dit moet doen, een stapsgewijze handleiding wordt op onze website gepubliceerd.

Daarom gaan we niet in op de details van de interne structuur, maar kijken we alleen naar de belangrijkste kenmerken en doelen van elk element dat wordt gebruikt bij het werken met polymeerverven.

Airbrush

Airbrush voor het werken met polymeerpoeders.

Maak meteen een reservering dat een conventioneel spuitpistool, dat wordt gebruikt bij het werken met vloeibare verf, hier niet geschikt is. Het spuitpistool voor polymeren heeft een aantal ontwerpkenmerken, en dit is niet alleen een hoge druk die een droge kleurstof kan spuiten, maar ook een elektrische stroom.

Hier wordt het principe van magnetische inductie gebruikt. Hetzelfde als bij booglasmachines. Dat wil zeggen, de verftank is verbonden met de positieve kabel en de verf krijgt een positieve lading tijdens het aanbrengen.

Het geverfde product is op zijn beurt verbonden met de "massa", dat wil zeggen met de min. Als gevolg hiervan, wanneer de verfdeeltjes botsen met het oppervlak, wordt dezelfde inductie gevormd die de moleculen van staal en polymeer met elkaar verbindt.

Belangrijk! Vanwege de technologie van magnetische inductie kunnen alleen metalen producten die stroom geleiden, worden geverfd met poederpolymeren. Verf hout, plastic of keramiek met deze verf werkt niet.

De prijs van een dergelijk spuitpistool kan enkele honderdduizenden roebel bereiken en het zijn de kosten van de apparatuur die de prijzen voor schilderen beïnvloeden (zieHoe u een spuitpistool kiest en geen fout maakt) Aan de andere kant, rekening houdend met de kwalitatieve kenmerken van de polymeercoating, worden de kosten ervan niet zo hoog, vooral omdat u de coating niet gedurende de hele levenscyclus hoeft te vernieuwen of te herstellen.

Het is ook noodzakelijk om de snelheid van het aanbrengen van verf op te merken. Ondanks het hoge compressievermogen van het spuitpistool is de applicatie erg traag en aangezien het polymeer in drie lagen wordt aangebracht, wordt het hele kleurproces erg lang.

Spuitcabine

Verzegelde spuitcabine bij een grote onderneming.

De kunststof spuitcabine is een afgesloten ruimte voorzien van speciale apparatuur.

Dit zijn de belangrijkste elementen:

• Afgedichte deuren die voorkomen dat stof binnendringt.
• Heldere lampen geplaatst niet alleen onder het plafond, maar ook op de muren en zelfs de vloer.
• Gedwongen kappen. Ze verwijderen mogelijke stofdeeltjes uit de kamer en verwijderen verf die niet op het product terecht is gekomen.
• Vang filters. Laat op het oppervlak verfdeeltjes achter die door de motorkap worden getrokken, die vervolgens opnieuw kunnen worden gebruikt.

Natuurlijk voldoen handwerkcamera's die in kleine privéwerkplaatsen zijn geïnstalleerd zelden aan de normen. Dit is meestal een schone kamer met veel licht en ventilatie. Het is belangrijk dat er geen vreemde deeltjes op het product zitten, wat betekent dat de ruimte om te schilderen schoon moet zijn zoals een ziekenhuiskamer.

Belangrijk! Vangfilters in fabriekslakcabines kunnen tot vijf procent van het polymeer vasthouden dat niet op het product terechtkwam tijdens het schilderen. Daarom, als u van plan bent uw eigen camera te bouwen, bedenk dan dat filters de kosten van dure poederverf aanzienlijk kunnen verlagen.

Goede verlichting is een niet minder belangrijk element dan een afzuigkap. Tijdens het werken moet de meester duidelijk alle nuances van het aanbrengen van verf zien. Als minimaal één plek ongeverfd blijft, heeft dit invloed op de kwaliteit van de gehele coating als geheel. Dit is vooral belangrijk bij het aanbrengen van een lak zonder kleur en het is veel moeilijker om zwakke plekken te detecteren.

Polymerisatiekamer

Mensen die niet ingewijd zijn in de fijne kneepjes van het proces van werken met polymere kleurstoffen, zijn verbijsterd door de vraag hoe het poeder verandert in een duurzame coating. Zoals u begrijpt, wordt het polymeer zelfs tijdens het kleuren niet verdund met verdunningsmiddelen.

En het transformatieproces wordt polymerisatie genoemd.En het gebeurt in speciale warmtekamers, die worden verwarmd tot een bepaalde temperatuur en deze de benodigde tijd vasthouden.

Het verwarmingsniveau van de camera en de belichtingstijd zijn afhankelijk van de verflaag en voor het gemak zullen we dit proces presenteren in de vorm van een kleine visuele tafel:

De interne structuur van een professionele polymerisatiekamer.

Zoals u kunt zien, is het polymerisatieproces erg lang en gecompliceerd, maar ondanks dit bouwen sommige vakmensen dergelijke camera's met hun eigen handen. In principe is hier niets ingewikkelds. Het belangrijkste is om afdichting te bereiken en de mogelijkheid om de temperatuur met meer dan 200 graden te verhogen.

Het fabricageproces van de polymerisatiekamer is ongeveer als volgt:

Belangrijk! Tijdens het bakken van verf mag u in geen geval de kamerdeur openen. Het product moet een volledige verwarmingscyclus doorlopen en vanzelf afkoelen zonder plotselinge temperatuurveranderingen, wat uiteindelijk de totale tijd die aan schilderen wordt besteed, beïnvloedt.

Dus hebben we de apparatuur voor polymeerpoedercoating onderzocht en nu is het noodzakelijk om het applicatieproces te beschrijven.

Technologie voor het aanbrengen van polymeerkleurstoffen

Polymeerpoeder op een fietsframe spuiten.

Zoals uit de lijst met benodigde apparatuur kan worden afgeleid, is het polymeerverfproces zeer complex (zieHoe wordt poederlakken uitgevoerd?).

We zullen niet elk van de nuances beschrijven en het eenvoudig voorwaardelijk verdelen in de hoofdfasen:

1. Het product wordt gereinigd van vuil, stof en vet en vervolgens grondig gedroogd.
2. Het product wordt in de spuitcabine geplaatst en aan speciale haken in het midden van de kamer gehangen om vanuit elke richting een gemakkelijke benadering te bieden.
3. Er is een massa verbonden met het product.
4. Poeder wordt aangebracht.
5. Het product wordt overgebracht naar de polymerisatiekamer en op de gewenste temperatuur gebakken.
6. De camera koelt zelf af tot een temperatuur van ongeveer 100 graden, waarna het product weer naar het verfgebied wordt gestuurd.
7. De volgende laag wordt aangebracht en de procedure wordt herhaald.

Zo worden alle drie de lagen aangebracht. Overigens wordt de laatste laklaag niet altijd gebruikt. Het is uitsluitend decoratief van aard, daarom wordt het alleen gebruikt op producten waar de esthetische kant van het probleem belangrijk is.

Polymeerverf bij nader inzien.

Nou, dat is het eigenlijk. Nu weet je wat polymeer schilderen, poeder schilderen is en hoe het gebeurt.

Concluderend zou ik willen zeggen over de prijs van een dergelijke coating - bespaar niet bij het schilderen van metaal. Geen enkele verf kan worden vergeleken met poederpolymeer, en dit elimineert de hoeveelheid die hieraan wordt besteed volledig.

Als u zaken wilt doen en juist daarvoor informatie zocht, dan kunnen we met een gerust hart zeggen dat alle kosten van het organiseren van uw eigen workshop in de kortst mogelijke tijd zijn vruchten zullen afwerpen en dat er elk jaar meer en meer klanten zijn.