Machinepleister: hoe u het goed doet

Video pleistermachine

Spuitmachine is best handig voor grote werkgebieden. Als alles handmatig wordt gedaan, zal de prijs van het werk groot zijn. Nu is het heel goed mogelijk om een apparaat te huren en al het werk zelf te doen. Vandaag zullen we u vertellen hoe pleisterwerk wordt gedaan met machinevideo, zodat u de details van het werk kunt begrijpen.

De inhoud van het artikel

Eenheden en opties voor het aanbrengen van gips
- Wat is het werkingsprincipe van het gips
Voor- en nadelen van stukadoors hardware
Instructies voor het mechanisch aanbrengen van gips
Gebruikte mengsels voor bepleistering door hardware

Eenheden en opties voor het aanbrengen van gips

De stukadoorsmachine wordt perfect vervoerd door een kleine auto; Gazelle is redelijk geschikt. De machine voor gips wordt aangedreven door een 220V-netwerk. Het onderhoudspersoneel bestaat uit een of twee specialisten. Maar op een groot gebied is het handiger om het werk als volgt uit te voeren: twee houden zich bezig met het aanbrengen van gips, vier zijn betrokken bij het egaliseren ervan.

Tegelijkertijd letten fabrikanten erop dat het mengsel vrij langs de mortelhuls liep en zich niet over het werkoppervlak verspreidde. Het mengsel is stevig bevestigd aan het werkgebied, zorgt voor een hoge mate van hechting, wat op zijn beurt de kwaliteit van het werk verhoogt.
Omdat het met uw eigen handen praktisch onmogelijk is om dezelfde kracht te bereiken door het gereedschap op de mortel te drukken, past de pleister in bepaalde gebieden mogelijk niet goed op de werkmuur. Tegelijkertijd zorgt de toepassing met mechanische middelen voor dezelfde druk over het hele gebied, wat een uniforme kwaliteit van het werk voor het hele oppervlak garandeert.

Het toepassingsgebied van het apparaat wordt bepaald door de kenmerken van de componenten die aanwezig zijn in de werkende oplossing.

Als het cementmengsel geen gebruiksbeperkingen heeft, wordt gips niet overal gebruikt. Op plaatsen met een hoge vochtigheid stort het in en valt het. Daarom moeten oplossingen op basis van gips en cement worden gebruikt in gebouwen met een droog microklimaat, waarin er praktisch geen verschil in vochtigheid is.

Wat is het werkingsprincipe van het gips

Stukadoorsmachines zijn vrij eenvoudig te gebruiken, al het werk is als volgt:

Het apparaat is aangesloten op een stroombron. In gebouwen met watervoorziening wordt water aangevoerd met een elastische slang. Als er geen watervoorziening is, is het gebruik van geïmporteerd water toegestaan. Dat maakt niet uit.
Droge bouwmortel (zie Droog gipsmengsel: kenmerken van gebruik), die wordt gebruikt voor bepleistering, vallen binnen in slaap. Het benodigde vloeistofvolume wordt door de pomp gepompt, waarna het mengen van de oplossing begint.
Het resulterende mengsel, dat door een elastische huls stroomt, valt onder invloed van druk op het werkgebied.

Let op: het is op zijn beurt de verantwoordelijkheid van de persoon om het aantal componenten te bewaken en het mengsel gelijkmatig over het werkvlak te verdelen.

Voor- en nadelen van stukadoors hardware

Elke techniek en stof heeft zijn positieve en negatieve kanten. Een technologie die iedereen 100% tevreden stelt, is nog niet uitgevonden. Hoogstwaarschijnlijk zijn er daarom zoveel verschillende methoden, samenstellingen en fabrikanten.

Dit type toepassing van gips heeft ook zijn voor- en nadelen:

Voordelen

Laten we eens kijken in welke gevallen pleistermachines nuttig zullen zijn:

Uitvoering van werk in de kortst mogelijke tijd. Het rendement van zelfs een klein apparaat is 1,2 m3 / uur. Maar dit is best veel. Heb gewoon de tijd om te strijken;
Voor het werken met gips zijn minder arbeiders nodig;
Competente wizards zijn alleen nodig voor hoogwaardige afvlakking. En met de toepassing van de oplossing zal een hoger gekwalificeerde specialist het behoorlijk aan kunnen;
Het mengsel wordt gelijkmatig en met één kracht op het hele oppervlak aangebracht. Dit betekent dat de hoeveelheid gips overal gelijk is;
Gips heeft een vrij licht gewicht, waardoor het lichter is dan de rest. soorten pleisters. Hierdoor kan het in een dikkere laag worden aangebracht;
Na het "stomen" van de scheur, de zogenaamde spinnenwebben onder de film verschijnen, in tegenstelling tot andere cementmortels, niet;
De behoefte aan extra stopverf verdwijnt, omdat het oppervlak heeft geen ruwheid en kromming. Ze is meteen klaar voor de robots die bij de trim horen;
In gebouwen met een droog microklimaat is gips verzadigd met vocht en geeft het weg als de omgeving opdroogt. Dit effect zorgt voor een goed microklimaat;
Gips fungeert als warmte-isolator;
Stucwerk heeft geluidsabsorberende eigenschappen;
De prijs is redelijk betaalbaar.

nadelen

In gebouwen met een hoge vochtigheidsindicator, en waar abrupte veranderingen in het vochtigheidspercentage optreden, wordt gips niet aanbevolen. Bijvoorbeeld in de badkamers. Gipsmortels worden aanbevolen voor gebruik op droge plaatsen.
Ook kunnen gekrulde oppervlakken niet mechanisch worden bijgesneden. Het wordt best moeilijk.

Als gevolg hiervan hebben fabrikanten het werk van bouwers enorm vergemakkelijkt, waardoor het proces gemechaniseerd is. Nu kan het werk in een kortere tijd worden uitgevoerd en zal de opdrachtgever uiteindelijk tevreden zijn met de deadlines en kwaliteit.

Instructies voor het mechanisch aanbrengen van gips

Een stucmachine video zal u helpen om de hele voortgang van het werk te zien. Natuurlijk moet je alles goed begrijpen. Immers, een slijpmachine op het gips van een monteur en in zijn werk moet worden overwogen.

Kookgedeelte

De molen aan de pleister moet op een handige plaats worden geplaatst en voordat u met de werkzaamheden begint, moet u het werkgebied vrijmaken van de bekisting, betonstromen en voegen, de lijmlaag, het metselmengsel, als ze 10 mm of meer uitsteken. Bovendien moeten alle elementen van metalen constructies worden gesneden en beschermd tegen corrosie.

Alle niet-gefixeerde oppervlakken moeten worden gefixeerd of geëlimineerd:

Een verfroller gebruiken (cm.Verfrollers: overweeg in detail), worden stofvrij gemaakt en de primer "Betoncontact" wordt uitgevoerd paneel en massieve bodems van beton, geverfde delen, gipsplaat en gipsvezel;

Vliegtuigen bestaande uit keramiek, silicaatsteen of -blokken en andere stoffen met een ruw en absorberend oppervlak ondergaan een grondlaag met Grundermittel'Of vergelijkbare bevestigingsmiddelen. Breng de primer aan met een spuitpistool of maait onder hoge druk. Ze garanderen een betrouwbare stofverwijdering;
Oppervlakken die openingen hebben en zich op de grens met andere materialen bevinden, worden versterkt door een nylon rooster met cellen van 5/5 mm - 10/10 mm.

Werkvlak layout

Een automatische spuitmachine brengt het materiaal aan op een goed voorbereid vlak. Bovendien kunt u de voorbereiding voor de percelen niet doen.

Door het niveau toe te passen, 2-3 m lengte, wordt de verticaliteit van het vliegtuig gecontroleerd, de horizontaalheid van het vliegtuig - een monster of koord. Hierdoor ontstaat de meest prominente sector;
De hoeken van de constructie worden onderzocht met behulp van een hoekmeter en een hoekregel;
Vuurtorens opzetten (zieInstallatie van bakens voor gips zonder problemen), wordt de markering van de werkgebieden aangebracht. Om de bakens te bevestigen, worden “mortierrails” aangebracht op de gemarkeerde zones.

Pleisterwerk met een mechanisch apparaat (saping)

In overeenstemming met de bedieningsregels is het noodzakelijk om de voorbereiding van de machine uit te voeren, waarna u een droge oplossing vult.

Pleisterwerk voor videomachines

Het pistool met het stucwerkmengsel moet op een afstand van 20-30 cm van het vlak worden gehouden, zodat het mengsel er strikt haaks op stroomt. Open de luchtkraan met gestrekte armen.
Breng de oplossing gelijkmatig aan op het werkgebied zodat elke volgende lijn van het mengsel de helft overlapt met de vorige;
De grootte van de laag hangt af van hoe snel het pistool met de oplossing beweegt;
Voor het vullen van het werkvlak is het niet overbodig om hoeken en openingen te leggen met andere delen van het werkvlak.

Het mengsel glad maken en een oppervlak creëren

De uitvoeringstijd voor dit soort werk is 30-50 minuten - te beginnen met het aanbrengen van de oplossing op de muur of totdat deze beweegbaar blijft.

Zodra de oplossing op het werkoppervlak verschijnt, wordt de initiële nivellering uitgevoerd (compressie langs de bakens, indien aanwezig). Compressie, nivellering, verdeling van de oplossing langs het bewerkingsvlak wordt uitgevoerd met een h-vormig handgereedschap;
In het geval dat het mengsel op sommige plaatsen niet voldoende is, wordt het aanbrengen en gladmaken opnieuw uitgevoerd.
Het resulterende vlak wordt door middel van een H-vormig gereedschap tot de gewenste vorm teruggebracht.

Het verminderen van de hoeveelheid mengsel op het resulterende oppervlak

Spuitmachines kunnen het volume van de mortel vergroten. Daarom zijn er bij deze gelegenheid aanbevelingen:

40-60 minuten nadat het mengsel het werkoppervlak heeft geraakt of 15-30 minuten nadat de uitlijning is gemaakt, wordt het werkveld bewerkt met de trapeziumvormregel (snijder). Dit wordt gebruikt om de vorm te finaliseren. Bovendien, als het oppervlak gelijk is, kan de afwijking tot 2 mm schommelen op het 2e vlak, als de curve 2 mm verwijderd is van het type sjabloon.
Het controleren van de bereidheid van het mengsel om te "snoeien" is als volgt. Het gereedschap moet aan het vliegtuig worden bevestigd en erlangs worden getekend. Als het gereedschap snijdt, alleen de buitenste laag en heeft geen invloed op de rest van het materiaal - het oppervlak is klaar om te snijden.
In het geval dat de regel de binnenste laag samen met de buitenste afsnijdt, is het nog steeds nodig om te wachten tot het materiaal is verzegeld. Indien, om de toplaag af te snijden, een voldoende grote kracht wordt uitgeoefend, wordt in dit geval het snijden laat gestart, d.w.z. de oplossing is overbelicht.

Putty-proces

Dit proces moet worden voltooid 90-120 minuten nadat het mengsel het werkoppervlak heeft bereikt. Een stukadoorsmachine met uw eigen handen wordt immers niet perfect soepel aangebracht.

Het oppervlak dat door de nivelleringsprocedure is gegaan, moet voldoende van het spuitpistool worden bevochtigd. De belichtingstijd is 3-6 minuten - totdat alle vloeistof is opgenomen;
Daarna moet het reeds gelede vliegtuig worden afgeveegd met een sponsrasp. Dit leidt tot verzachting van de bovenlaag en de vorming van de zogenaamde "Putty melk";
Verder moet het gereinigde oppervlak met behulp van spatels worden bewerkt tot een glad oppervlak;
Indien nodig kan de operatie nog meerdere keren worden uitgevoerd. Tijdens de stopverfstap wordt het verwijderen van de hoeklijnen uitgevoerd. Hiervoor wordt een speciale hoekschaaf gebruikt. Daarna worden de hoeken stopverf met een speciale spatel.
Het gepolijste gebied met een sproeier is bedekt met water, passeert de sluitertijd, die 3-6 minuten duurt - totdat al het water droog is.

Gebruikte mengsels voor bepleistering door hardware

Voor het bepleisteren van hardware worden specifieke droge mengsels gebruikt. Bij deze methoden spelen de kenmerken van de mengsels een cruciale rol.Tegenwoordig beweren bijna alle ondernemingen dat hun producten van gips kunnen worden gebruikt voor machinale toepassing.

Maar vaker wel dan niet, is het dat niet. De belangrijkste criteria die van toepassing zijn op droge gipsmengsels voor hardwaretoepassing:

De eigenschappen van het mengsel moeten ervoor zorgen dat de stof langs de slang beweegt, met een diameter van 25 mm en een lengte tot 60 m;
Het bepleistermengsel kan tot 30 minuten zonder beweging in de hoes blijven. Als het mengsel niet langs de slang beweegt, mag er geen verstopping optreden bij de volgende start van de machine;
Granulatie, plaatsing van de componenten van het mengsel op gewicht moet de droge toevoer op pneumatische wijze verzekeren. Tegelijkertijd mag hun delaminatie niet plaatsvinden;
Oplossingen die door hardware worden verkregen, moeten zeer mobiel en plastic zijn - dit zorgt voor arbeidsproductiviteit;
De werktijd van de oplossing moet alle tijd omvatten die nodig is voor alle bewerkingen ermee;
Andere vereisten die verband houden met het fixeren van het mengsel met het oppervlak, plantprocessen, sterkte, moeten voldoen aan de gemeenschappelijke wettelijke vereisten. Alle werkzaamheden, vanaf het moment van het voorbereiden van de mortel voor het bepleisteren tot de volledige uitharding (de zogenaamde glansbehandeling), moeten gelijkmatig plaatsvinden in een tijdsbestek van 210-240 minuten;
De start van een onomkeerbaar hechtingsproces wordt beschouwd als 40 minuten.

Machinaal bepleisteren zal uw werk enorm vergemakkelijken. Om te beginnen moet je de video in dit artikel en de foto bekijken, alles bestuderen en dan aan het werk gaan.