Kalkpleister: technische kenmerken van het materiaal

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Cement-kalkpleister mix

Kalkpleisters worden al geruime tijd gebruikt. Het is een mooi elastisch materiaal dat het best geschikt is voor gebruik binnenshuis. Maar met toevoeging van cement kan het ook gebruikt worden voor buitendecoratie.

Vandaag zullen we u vertellen wat de samenstelling van kalksteen is, wat de soorten zijn en hoe u op verschillende manieren kalkstucwerk met uw eigen handen kunt maken. Ook in de video in dit artikel zie je veel extra nuttige informatie.

Soorten kalkhoudende verbindingen

Kalkpleistersamenstelling kan met verschillende soorten toevoegingen zijn. Die worden weerspiegeld in de kenmerken van de oplossing. Elk van hen verandert de parameters. Laten we eens kijken voor welk cement-kalkstucwerkmengsel geschikt is.

Cement en kalkpleister

Traditionele kalkcementpleister in de samenstelling bevat cement en kalk. Er wordt in ieder geval ook zand toegevoegd.

Gips alleen gemaakt van cement (zie Cementpleister: doe het goed), gekenmerkt door stabiliteit en snelle uitharding. Door toevoeging van kalk en een afname van het cementaandeel wordt de oplossing minder stabiel. Bovendien verstijft zo'n mengsel langer.

Cement-kalkpleister

Zo:

• Stucwerk dat alleen uit limoen bestaat is vrij zwak en verstijft langer. Een grotere hoeveelheid maakt de oplossing echter meer plastic dan het werk vereenvoudigt. Het aan het gipsmengsel toegevoegde zand mag niet groter zijn dan 3-1 van het totale aandeel van de resterende componenten. Net als bij de werking van een cementmengsel is het verboden om vetmengsels van cement en kalk aan te brengen op dunne, losse plaatsen of olieachtige coatings op een dunne basislaag.
• Stucwerk mortelgemaakt in verhouding 3-1-1 (zand, kalk, cement) is beter geschikt voor het werken met verdicht materiaal (beton, laagporeuze kleibakstenen). Als het gipsmengsel de buitenkant van de muren bedekt, is het beter om het aandeel kalk te verminderen en het aandeel cement te vergroten. Zo'n mengsel is beter bestand tegen zware regenval. De samenstelling van het mengsel ziet er dus uit: 13/4: 1/4: 6 of 1: 4 + kalk (10 gew.% Cement) om de ductiliteit te verbeteren.
• Externe oppervlakken met een lage dichtheid met voldoende brede sleuven ten opzichte van elkaar (stenen van lage kwaliteit, sintelblokken), moeten worden bedekt met een oplossing die niet dikker is dan 1-1-6 (cement-kalkzand). Vette stucwerkmortels gemaakt van cement met een klein deel kalk, of de volledige afwezigheid ervan, mogen niet worden gebruikt. Voor het verwerken van interne oppervlakken zijn de volgende mengsels toegestaan: voor primers 1-1-6 of 1-2-9, voor de afwerkingslaag - van kalk 1-3 of 1-4, met toevoeging van 10% cement.

Om het mengsel te bereiden, moet u zich aan een bepaalde reeks acties houden. Allereerst worden kalk en zand (voorgemengd) en water gemengd. Je moet zoveel water toevoegen om een ​​stroperig deeg te maken. Cement wordt als laatste toegevoegd. De resulterende stucwerkoplossing mag niet langer dan binnen 45 minuten worden geconsumeerd.

• Bij externe objecten wordt eerst de schaduwzijde gepleisterd om te voorkomen dat de zon zo lang mogelijk op de oplossing komt.

Bij het bepleisteren kunnen verschillende defecten optreden.

Ze ontstaan ​​om de volgende redenen:

• Scheuren ontstaan ​​door zand van lage kwaliteit, sterke egalisatie van het stukadoorsgebied. Ook kan de reden een onvoldoende pauze zijn tussen de coating van de primer en de coating of de zeer snelle droging.
• Losse plekken, afbladderen of besprenkelen van de coating treedt op door vocht van binnenuit het oppervlak. Volumetrische scheuren ontstaan ​​in de regel als gevolg van zetting van de basis van het gebouw, veranderingen in het volume van beton. In sommige gevallen kan de oorzaak ook onvoldoende blootstellingstijd van het cement-kalkmengsel zijn, waarbij er een teveel aan beton is.
• Zwelling is te wijten aan lokale zonneverwarming.
• Zwelling en vorming van kleine schelpen door het binnendringen van additieven van derden.
• Inweken vindt plaats door opname door de bodem van overtollig vocht uit de afwerklaag, met een sterke egalisatie van het oppervlak. Ook kan de oorzaak zijn oververhitting van de voering of het drogen door tocht.
• Vervaging is te wijten aan zoutkristallen. Dit gebeurt als zeewater is gebruikt bij de bereiding van het mengsel, enz.

Opmerking: kalkcementpleister voor buitendecoratie wordt gedaan met een grote hoeveelheid cement. Dan heeft het minder last van een vochtige omgeving.

Componenten en productieproces van kalkmortel voor gips

Het limoenmengsel bestaat uit de volgende componenten:

• Een mengsel van zand en limoen in een verhouding van 4-1. Om de hechting van de oplossing op het oppervlak te verbeteren, is het gebruik van PVA-lijm toegestaan.
• Een mengsel van cement en kalk in een verhouding van 1-2. Dankzij cement neemt de stabiliteit van het mengsel toe en wordt de stollingstijd verkort. Geschikt voor gebruik in ruimtes met variabele temperatuur en hoge luchtvochtigheid. Om geld te besparen bij het creëren van een oplossing, kunt u zand toevoegen uit de berekening: voor één aandeel zand - drie delen van een mengsel van cement en kalk.
• Een mengsel van gips en limoen wordt bereid in een verhouding van 1-3. Het kenmerkt zich door sneldrogend en een hoge hechting. In de meeste gevallen wordt het gebruikt voor decoratiewerk. Het kan ook worden toegepast op houtmaterialen.

Instructies voor de bereiding van kalkmortel

Allereerst zijn voor het bereiden van een mortel op basis van kalk de volgende containers nodig:

• Een metalen container met voldoende volume waarin het blusproces van kalk zal plaatsvinden;
• Capaciteit om het mengsel zelf te bereiden;
• Capaciteit onder water (emmer).

Tools zijn ook nodig:

• Schop (als het nodig is om een ​​grote hoeveelheid van het mengsel te maken);
• Kleine spatel om te roeren en de dichtheid van de oplossing te controleren.

De eerste voorbereidingsfase is het blussen van kalk: ongebluste kalk wordt in een container geplaatst, waarvan het volume het volume van het te vullen materiaal 3 keer moet overschrijden. Vervolgens wordt de kalk met water gegoten (1 tot 2).

Let op: er moet aan worden herinnerd dat tijdens het blussen van kalk een grote hoeveelheid warmte vrijkomt (meer dan 100 C). Als gevolg hiervan moeten maatregelen worden genomen om chemisch-thermische schade (brandwonden) te voorkomen.

• Gebruik bij het blussen van kalk altijd een veiligheidsbril, een gasmasker (om de luchtwegen te beschermen), dikke kleding en handschoenen (om de onbeschermde huid te bedekken). Na het hoofdstadium van blanking moet je een dag wachten. Op dit moment bereikt kalk de vereiste staat.
• Voeg de benodigde hoeveelheid zand toe aan de voorbereide container en vul met water. Voeg vervolgens, in overeenstemming met de verhouding, limoen toe en begin met het roeren van de oplossing. Om de procedure te vergemakkelijken en een mortel van hoge kwaliteit te krijgen, is het beter om een ​​boormachine met een speciaal mondstuk voor gipsmortels te gebruiken.
• Tijdens het mengen van de oplossing moet de vloeistof geleidelijk worden geïnfuseerd, terwijl tegelijkertijd de dichtheid van het mengsel wordt geregeld.Om ervoor te zorgen dat de oplossing comfortabel op het oppervlak ligt en er goed aan hecht, moet de dichtheid vergelijkbaar zijn met de dichtheid van dikke zure room. Het mag niet uit het gereedschap lopen, maar mag ook geen stevige klomp zijn.

Een oplossing van gips en limoen

Een dergelijke oplossing wordt gebruikt bij het uitvoeren van reparatie- of decoratiewerkzaamheden. Het gips-gipsmengsel wordt in een klein volume bereid.

Dit komt door de snelle droging, die binnen 10-15 minuten plaatsvindt. Bereid daarom, voordat u het mengsel bereidt, het gebied voor waarop het mengsel zal worden aangebracht.

Foto gips-kalk samenstelling

• Om dit mengsel te maken, kan kalkzand worden gebruikt. Gips en kalk worden in droge vorm gemengd tot een homogene massa. Vervolgens wordt in een kant-en-klare droge oplossing water gegoten in kleine doses (onder constant roeren). Het is beter om via allerlei gieters water toe te voegen.
• Om het mengsel comfortabel op het gebied aan te brengen, moet de dichtheid overeenkomen met de dichtheid van zure room. Het mengsel moet geleidelijk uit het gereedschap weglopen. Tegelijkertijd moet een bepaalde hoeveelheid van de oplossing op het instrument nog steeds worden uitgesteld. De oplossing moet efficiënt en zo snel mogelijk worden aangebracht. Corrigeer de resulterende gebreken niet.

Pleisteroppervlakken met kalkmortel

De oplossing wordt in fasen op het gebied aangebracht.

Alle werkzaamheden worden uitgevoerd met de volgende tools:

• Brede en smalle spatels (10 cm);
• Kwast, roller of spray;
• Regel (stukadoorsgereedschap);
• Lepel.

Allereerst is het noodzakelijk om het behandelde gebied schoon te maken: om stof te wissen, om te reinigen van vuil en verf, enz.

• Gebruik een roller, kwast of spray om de muur met water te bevochtigen. Voor een goede en hoogwaardige hechting van het mengsel met de behandelde plaats kan een primer worden gebruikt (zie Primer muren en dat alles);
• Om het defecte gebied te herstellen, gebruikt u een kleine spatel om de oplossing op een brede spatel aan te brengen. Breng het gips verticaal aan (van onder naar boven). Breng dezelfde, voldoende hoeveelheid van de oplossing aan op onbeschadigde plekken zoals bakens. Maak de oplossing waterpas totdat deze een perfect glad vlak vormt.
• Als het nodig is om gips op de hele muur aan te brengen, moeten bakens worden geplaatst voordat het mengsel wordt verdeeld (zie Stucwerkbaken: soorten, doel, installatie) Net als bakens wordt een balk van passend formaat hout of metalen profielen gebruikt, die worden gebruikt om gipsplaat te monteren.
• De bakens moeten op een afstand van 0,5 m van de hoek staan ​​en van elkaar verwijderd zijn op een afstand die iets minder is dan de lengte van de regel. De bakens worden bevestigd door middel van een mengsel van gips, dat op kleine delen van de muur moet worden aangebracht. Het resulterende profiel wordt verticaal en horizontaal gecontroleerd op naleving van andere bakens.
• Nadat de gipsmortel de bakens heeft gefixeerd, kunt u beginnen met het aanbrengen van de stucmortel. Om het werk te vereenvoudigen en de hechting van het mengsel aan de muur te verbeteren, is het nodig om de oplossing in het vereiste volume op de muur te gieten en deze vervolgens in de verticale richting te verdelen. Tegelijkertijd moet de overtollige oplossing door glad te maken worden overgebracht naar die gebieden waar het niet genoeg is.
• Na voltooiing van het werk in het hele gebied, moet u even wachten (totdat de oplossing goed is ingesteld). Op dit moment wordt een hard oppervlak gevoeld, maar wanneer erop wordt gedrukt, wordt het gepleisterde gebied enigszins vervormd in het drukgebied. De resulterende kleine laagschade moet worden hersteld met een spatel. Indien nodig, om het wegnemen van gebreken te vergemakkelijken, kunt u het wandgedeelte extra besproeien met een spray.
• Vervolgens moet u de eerder ingestelde bakens uiterst voorzichtig verwijderen.Deze procedure is nodig om het optreden van sporen van roest of de vernietiging van de pleister, die kan ontstaan ​​door de vervorming van de boom, te voorkomen. De onregelmatigheden die overblijven nadat de bakens waren verwijderd, moeten met hetzelfde mengsel met een spatel worden verholpen.
• De laatste fase van het werk is muurbehandeling stopverf afwerken. Het wordt uitgevoerd na de laatste droging om het oppervlak in perfecte staat te brengen.

Cement-kalkpleister zal sterker zijn van de compositie met gips, dat meer geschikt is voor interieurdecoratie. Elk van de composities kan met uw eigen handen worden gedaan, dan zal de prijs veel lager zijn. En welke oplossing u kiest, is aan u.