Urządzenia do nakładania tynku: cechy użytkowania

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Maszyna do tynkowania

Aparat gipsowy do zmechanizowanej dekoracji ścian pomaga osobie pozbyć się ciężkiej pracy fizycznej. Jest to szczególnie ważne, gdy przeprowadzane są naprawy dużego obiektu w krótkim czasie. Sztukateria to proces wyrównywania ścian za pomocą specjalnych mieszanek. Pozwala zastąpić wykonanie pracy własnymi rękami metodą mechaniczną, przygotowując mieszaninę i nakładając ją na powierzchnię.

Cechy zmechanizowanego tynku

Jeśli podczas obsługi ręcznej:

• Mieszankę należy przygotować w małych porcjach ze względu na szybkie zestalenie w około 50 minut.
• Operacje są powolne.
• Nawet doświadczony tynkarz nie będzie w stanie za każdym razem przygotować rozwiązania o tej samej konsystencji.
• Niemożliwe jest jednoczesne nakładanie mieszanki na całą powierzchnię:

1. rozwiązanie jest wyrabiane;
2. rzuca się na ścianę.

W rezultacie część ściany prawie wysycha, druga wysycha i leje tylko na trzecie rozwiązanie. W rezultacie powierzchnia jest łuszcząca się, co z czasem może prowadzić do nierówności i pęknięć.

W przeciwieństwie do procesu ręcznego, zmechanizowany umożliwia:

• Aplikuj szybko i równomiernie..
• Uzyskaj lepsze wykończenie powierzchni.
• Oszczędzaj rozwiązanie - zużywa się znacznie mniej. Wynika to z faktu, że gdy urządzenie miesza się, mieszanina jest nasycana powietrzem, co zwiększa objętość roztworu.

Tak więc przy ręcznym tynkowaniu potrzeba około 16 kilogramów zaprawy do ukończenia jednego metra kwadratowego powierzchni, a przy użyciu aparatu - 13 kilogramów. Na jednej warstwie zapisywane są 3 kilogramy. Przy stosowaniu trzech warstw różnica ta wynosi już 9 kilogramów, co oznacza, że ​​cena materiału będzie niższa.

• Do obróbki fasad i ścian w krótszym czasie, co znacznie zwiększa wydajność pracy. Na powierzchni urządzenie stosuje rozwiązanie znacznie szybciej. Pozwala to na użycie szerszej szpatułki i dłuższej reguły niż przy pracy ręcznej. Powierzchnia ściany jest bardziej równa, co jest bardzo ważne dla dalszego wykończenia powierzchni.

Zasada działania urządzenia i technologia zastosowania rozwiązania

Głównym elementem aparatu gipsowego jest pojemność:

• Wchodzi do niej woda i wlewa się suchą mieszaninę. Proporcje materiałów są zaprogramowane, co pozwala uzyskać rozwiązanie o pożądanej konsystencji.
• Tutaj kompozycja jest dokładnie wymieszana, poluzowana, nasycona tlenem.

Następnie:

• Mieszaninę nakłada się na powierzchnię za pomocą węży.
• Zastosowanie specjalnych dysz pozwala na pokrycie dużego obszaru w minimalnym czasie, a duże reguły i szpachelka wygładzają tę powierzchnię w ciągu kilku minut.

Wskazówka: W przypadku zmechanizowanego tynkowania jeden lub dwóch pracowników może wykonać dużą ilość pracy z prędkością do pięciu razy większą niż ręcznie.

Instrukcje dotyczące tynkowania obejmują:

• Za pomocą poziomu mierzy się krzywiznę ścian.
• W narożnikach zewnętrznych zainstalowane są aluminiowe prowadnice nawigacyjne. Ta praca jest wykonywana ręcznie.

Montaż latarni morskich

• Urządzenie jest podłączone do sieci elektrycznej i wodociągowej.
• Suchą mieszankę wlewa się do leja maszyny do tynkowania.

Wskazówka: Jeśli na placu budowy nie ma dopływu wody, należy użyć pompy zawartej w zestawie wyposażenia. Dostarcza płyn do leja, niezależnie od rodzaju zbiornika.

• Mieszanka tynków jest dostarczana do mieszalnika przez podawanie ślimaka.
• Kompozycję dokładnie miesza się z wodą do uzyskania jednolitej konsystencji.
• Mieszanie odbywa się stale podczas całego procesu maszyny, co pozwala uzyskać rozwiązanie o wystarczająco wysokiej jakości.
• Mieszanina przez wąż zaprawy wchodzi na obrabianą powierzchnię i jest równomiernie na nią nakładana, jak pokazano na zdjęciu.

Zmechanizowane tynkowanie

• Zaprawę na ścianach wyrównuje się dużymi szpatułkami, kielniami i liniami. W takim przypadku powierzchnia jest wcierana, aż będzie równa i gładka.
• Mieszankę sztukaterii na ścianach pozostawia się do wyschnięcia.
• Pozostałe sekcje ściany są przygotowane do dekoracji, rogi są wyregulowane.
• Wszystkie etapy procesu tynk maszynowy kontrolowane przez poziomy budynków.
• Ostatnią operacją jest wyeliminowanie małych zadrapań i wypukłości, wypełnienie powierzchni specjalną gąbką.

Jaka mieszanina jest używana do urządzeń

W przypadku urządzeń do tynkowania produkowane są mieszanki:

• Suchy.
• Ciekły.

Mogą przetwarzać powierzchnie z:

• Płyty gipsowo-kartonowe (cm. Jak tynkować płyty gipsowo-kartonowe i czy to zrobić).
• Beton.
• Płyty żelbetowe.
• CegłyKtóre może być:

1. krzemian;
2. wydrążony;
3. ceramiczny.

• Beton komórkowy.
• Beton komórkowy.

Wskazówka: przygotowany roztwór należy stosować w temperaturach od 5 ° C do 29 ° C. Przed rozpoczęciem tynku nakłada się podkład odpowiadający rodzajowi obrabianej powierzchni.

Oprócz:

• Specjalna kompozycja tynku służy do mocowania profilu kątowego.
• Do tynkowania fasad zaprawa jest wykonana z mieszanin przeznaczonych do tego rodzaju prac.
• Do dekoracji wnętrz lepiej jest stosować mieszanki gipsowe. Służą do wyrównywania powierzchni sufitów i ścian w pomieszczeniach o niskiej wilgotności. Tynk gipsowy pozwala na wyrównanie powierzchni, jej wygładzenie, wysoką wytrzymałość i przyjazność dla środowiska.

Jak zrobić maszynę do tynkowania

Domowe urządzenie do gipsu, a także jednostka przemysłowa, pozwala na zastosowanie rozwiązania szybciej i lepiej niż ręcznie. Jednym z nich może być domowe wiadro pneumatyczne lub mały zbiornik.

To niezbyt skomplikowane urządzenie pozwala na zastosowanie rozwiązania na ścianach praktycznie bez strat, bardzo szybko, bez specjalnego przygotowania. Jako dodatkowy materiał do niezależnej produkcji urządzenia zaproponowano wideo w tym artykule.

Ściany sztukaterie z wiadrem pneumatycznym

Wskazówka: Urządzenie tego typu jest przeznaczone do wykańczania dużych powierzchni, do tynkowania całego budynku. Przy niewielkich ilościach powierzchni uprawnej potrzeba więcej czasu, aby zainstalować urządzenie, a po zakończeniu pracy, późniejsze jego umycie.

Zalety urządzenia w porównaniu z procesem ręcznym to:

• Szybkość nanoszenia roztworu wzrasta około 2,5 razy, bez utraty jakości powłoki - wytworzone ciśnienie strumienia sprzyja przyczepności.

• Wykończenie można wykonać przy użyciu różnych zanieczyszczeń i włókien.
• Rozwiązanie można zastosować do ścian wewnątrz i na zewnątrz.
• Urządzenie jest łatwe do czyszczenia. Aby ułatwić konserwację, lepiej jest wykonać pojemnik ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej. Pneumatyka musi być po prostu wydmuchana roboczym strumieniem powietrza, po czym wszystkie części muszą zostać wysuszone.

Aby wykonać taki mechanizm pneumatyczny, przede wszystkim należy zrozumieć, na jakiej zasadzie działa, co ułatwi montaż wiadra pneumatycznego.

Działanie urządzenia odbywa się w następującej kolejności:

• Ze sprężarki strumień powietrza przez wąż wchodzi do wiadra wypełnionego roztworem.
• Na przeciwległej ścianie zbiornika znajdują się otwory do wypychania mieszanki pod ciśnieniem powietrza.
• Dzięki przechyleniu wykonywana jest przednia ściana wiadra, co pozwoli na bardziej wydajne zbieranie mieszaniny z pojemnika, w którym jest ona przygotowywana z góry.

Wskazówka: Aby rozwiązanie nie rozlało się po nałożeniu na sufit, na górze leja należy wykonać małą osłonę, która zakryje tylko jedną trzecią otworu po stronie, z której będzie dostarczane powietrze.

Szkic czerpaka powietrza

• Dysza służąca jako dysza jest umieszczana na wężu pneumatycznym, jej wewnętrzna średnica powinna wynosić 5 milimetrów, a średnica wylotu powinna wynosić 12 milimetrów.
• Dysza jest regulowana, dzięki czemu odległość od przedniej ściany lub wylotu wynosi około 20 milimetrów. W takim przypadku dolna część wiadra może być znacznie większa: 50 × 50 milimetrów lub 70 × 70 milimetrów.
• Materiał do produkcji konstrukcji jest wybierany bardzo różny od jakichkolwiek improwizowanych części. Ważne jest przestrzeganie zasady: rozwiązanie spada przez wąską przestrzeń i jest wypychane przez powietrze.

Na przykład, jeśli odległość od przedniej ścianki od dyszy wzrośnie do 100 milimetrów, prawie cała moc pneumatyczna przejdzie do oporu roztworu, a na górze zbiornika będą widoczne tylko bąbelki i zbyt słaby wypływ roztworu przez wylot.

• Po bokach łyżki przymocowane są dwa zaciski zamontowane na krawędziach leja i samej dyszy. W tym przypadku wiadro otrzymuje trzy punkty podparcia. Zaciski mogą być spawane, mocowane za pomocą nitów, przednia część musi być przymocowana do połączenia gwintowego.

Wskazówka: Podczas tynkowania za pomocą wiadra powietrznego wymagane jest grubsze rozwiązanie.

• Pistolet jest podłączony do kompresora za pomocą węża, w tym przypadku wymagane jest ciśnienie od dwóch do trzech atmosfer: przy większej wartości rozpylony będzie napompować, przy mniejszym strumieniu nie będzie.
• Podczas tynkowania odległość do wylotu od ściany wybiera się około 18 centymetrów, a grubość warstwy dostosowuje się w razie potrzeby.

Wskazówka: Aby zwiększyć szybkość pracy, powinieneś zrobić więcej dysz i wylotów. W każdym razie wąż pozostaje sam.

Zastosowanie dowolnego urządzenia mechanicznego ułatwia proces tynkowania powierzchni.