Tencuiala de mașini: cum se face corect

Gusevsky Andrey Anatolievici

Mașină video tencuială

Mașina de tencuit este destul de utilă pentru suprafețe mari de lucru. Dacă totul se face manual, atunci prețul lucrării va fi mare. Acum este foarte posibil să închiriați un dispozitiv și să efectuați singur toate lucrările. Astăzi vă vom spune cum se realizează tencuiala prin video video, vă va ajuta să înțelegeți detaliile lucrării.

Unități și opțiuni pentru aplicarea tencuielii

Mașina de tencuit este transportată perfect de o mașină mică, Gazela este destul de potrivită. Mașina pentru tencuială este alimentată de o rețea de 220V. Personalul de întreținere este format din unul sau doi specialiști. Dar, pe o suprafață mare, este mai convenabil să se efectueze lucrările după cum urmează: doi sunt angajați în aplicarea tencuielii, patru sunt implicați în nivelarea acesteia.

• În același timp, producătorii au acordat atenție pentru a se asigura că amestecul a trecut liber de-a lungul manșonului de mortar și să nu se răspândească pe suprafața de lucru. Amestecul este fixat ferm de zona de lucru, asigură un grad ridicat de aderență, ceea ce la rândul său crește calitatea muncii.
• Datorită faptului că cu propriile mâini este practic imposibil să obții aceeași forță de apăsare a sculei pe mortar, în anumite zone, tencuiala poate să nu se încadreze bine pe peretele de lucru. Mai mult, aplicarea prin mijloace mecanice asigură aceeași presiune pe întreaga zonă, ceea ce garantează o calitate uniformă a muncii pentru întreaga suprafață.

Domeniul de utilizare al unității este determinat de caracteristicile componentelor care sunt prezente în soluția de lucru.

Dacă amestecul de ciment nu are restricții de utilizare, gipsul nu este utilizat peste tot. În locuri cu umiditate ridicată, se prăbușește și cade. Prin urmare, soluțiile bazate pe gips și ciment trebuie utilizate în clădirile cu un microclimat arid, în care practic nu există nicio diferență de umiditate.

Care este principiul de funcționare a tencuielii

Mașinile de tencuit sunt destul de ușor de utilizat, toate lucrările sunt următoarele:

• Dispozitivul este conectat la o sursă de alimentare. În clădirile cu alimentare cu apă, apa este furnizată folosind un furtun elastic. Dacă nu există alimentare cu apă, este permisă utilizarea apei importate. Nu conteaza.
• Mortar de clădire uscată (vezi Amestec de gips-ipsos uscat: caracteristici de utilizare), care este folosit pentru tencuire, adormi în interior. Volumul necesar de lichid este pompat prin pompă, după care începe amestecarea soluției.
• Amestecul rezultat, care curge printr-un manșon elastic, sub influența presiunii cade pe zona de lucru.

Atenție: la rândul său, este responsabilitatea persoanei de a monitoriza numărul de componente și de a distribui uniform amestecul pe planul de lucru.

Avantajele și dezavantajele tencuielii hardware

Fiecare tehnică și substanță are laturile sale pozitive și negative. O tehnologie care satisface toată lumea 100% nu a fost încă inventată. Cel mai probabil, acesta este motivul pentru care există atât de multe metode diferite, ansambluri și producători.

Acest tip de aplicare a tencuielii are, de asemenea, avantajele și dezavantajele sale:

Drept urmare, producătorii au facilitat foarte mult activitatea constructorilor, făcând procesul mecanizat. Acum munca poate fi realizată într-un timp mai scurt și, în final, clientul va fi satisfăcut de termene și de calitate.

Instrucțiuni de aplicare a tencuielii mecanic

Un videoclip cu mașină de stuc vă va ajuta să vedeți întregul progres al muncii. Desigur, va trebui să înțelegeți bine totul. La urma urmei, trebuie să se ia în considerare un polizor pe tencuiala unui mecanic și în activitatea sa.

Zona de gătit

Râșnița la tencuială trebuie să fie amplasată în mod convenabil și înainte de începerea lucrărilor, este necesar să curățați zona de lucru de cofraj, curgeri de beton și îmbinări, stratul de adeziv, amestecul de zidărie, dacă acestea ies din 10 mm sau mai mult. În plus, toate elementele structurilor metalice trebuie tăiate și protejate împotriva coroziunii.

Toate suprafețele care nu sunt fixe - trebuie să fie fixate sau eliminate:

• Folosind un role de vopsea (cm.Rolele de vopsea: luați în considerare în detaliu), se curăță de praf și se realizează grundul „Contact beton” panou și baze solide din beton, părți vopsite, gips-carton și fibră de gips;

• Avioanele constând din ceramică, cărămidă de silicat sau blocuri și alte substanțe cu o suprafață aspră și absorbantă se supun unei operații de grund cu Grundermittel„Sau compuși de fixare similari. Aplicați grundul cu o pistolă pulverizatoare sau cositoare sub presiune ridicată. Garantează îndepărtarea fiabilă a prafului;
• Suprafețele care au goluri și sunt amplasate la granița cu alte materiale sunt întărite de o grilă de nylon cu celule de 5/5 mm - 10/10 mm.

Dispunerea planului de lucru

O mașină automată de tencuială aplică materialul pe un plan pregătit corespunzător. Mai mult, nu puteți face pregătirea pentru parcele.

• Aplicând nivelul, 2-3 m lungime, verticalitatea planului este controlată, orizontalitatea planului - o probă sau un cordon. În consecință, cel mai proeminent sector este înființat;
• Unghiurile structurii sunt examinate folosind un ecartament unghiular și o regulă unghiulară;
• Pentru a configura faruri (veziInstalarea balizelor pentru tencuială fără probleme), se aplică marcarea zonelor de lucru. Pentru remedierea balizelor, se aplică „piste de mortar” pe zonele marcate.

Tencuială folosind un aparat mecanizat

În conformitate cu regulile de funcționare, este necesar să pregătiți mașina, după care, turnați soluție uscată.

Mașină video tencuială

• Pistolul cu amestecul de stuc trebuie să fie păstrat la o distanță de 20-30 cm față de plan, astfel încât amestecul să curgă pe el strict în unghi drept. Cu brațele îndreptate, deschide robinetul de aer.
• Aplicați uniform soluția pe zona de lucru astfel încât fiecare linie ulterioară a amestecului să fie suprapusă pe jumătate cu cea anterioară;
• Mărimea stratului depinde de cât de rapid se mișcă arma cu soluția;
• Înainte de completarea planului de lucru, nu va fi inutil să așezați colțuri și goluri cu alte părți ale planului de lucru.

Netezirea amestecului și crearea unei suprafețe

Timpul de execuție pentru acest tip de lucrări este de 30-50 minute - începând cu aplicarea soluției pe perete sau până când acesta rămâne mobil.

• De îndată ce soluția apare pe suprafața de lucru, nivelarea sa inițială este efectuată (compresia de-a lungul balizelor, dacă există). Compresia, nivelarea, distribuția soluției de-a lungul planului de lucru se realizează printr-o unealtă manuală în formă de h;
• În cazul în care în unele locuri amestecul nu este suficient, aplicarea și netezirea se efectuează din nou.
• Planul rezultat este redus la forma dorită de o unealtă în formă de h.

Reducerea cantității de amestec pe suprafața rezultată

Mașinile de tencuit pot crește bine volumul mortarului. Prin urmare, cu această ocazie, există recomandări:

• La 40-60 minute după ce amestecul atinge suprafața de lucru sau la 15-30 de minute după realizarea alinierii, câmpul de lucru este prelucrat cu regula de formă trapezoidală (tăietor). Aceasta este utilizată pentru a finaliza forma. Mai mult, dacă suprafața este uniformă, abaterea poate fluctua până la 2 mm pe planul 2, dacă curba este de 2 mm față de tipul șablonului.
• Verificarea pregătirii amestecului pentru „tăiere” este următoarea. Este necesar să atașați instrumentul la avion și să le desenați de-a lungul acestuia. Dacă scula taie, numai stratul exterior și nu afectează restul materialului - suprafața este gata pentru tăiere.
• În cazul în care regula taie stratul interior împreună cu cel exterior, este încă necesar să așteptați până când materialul este sigilat. Dacă, pentru a tăia stratul superior, se aplică o forță suficient de mare, în acest caz, operația de tăiere este începută cu întârziere, adică. soluția este supraexpusă.

Procesul de purificare

Acest proces trebuie finalizat 90-120 minute după ce amestecul a ajuns la suprafața de lucru. La urma urmei, o mașină de tencuit cu propriile mâini nu se aplică perfect.

• Suprafața care a trecut prin procedura de nivelare trebuie umezită suficient din pistolul de pulverizare. Timpul de expunere este de 3-6 minute - până când tot lichidul este absorbit;
• După aceea, planul deja articulat trebuie șters cu ajutorul unei răzătoare cu burete. Aceasta duce la înmuierea stratului superior, precum și la formarea așa-numitelor „Lapte de pui”;
• Mai mult, suprafața curățată trebuie să fie supusă prelucrării cu ajutorul spatulelor până la starea unei suprafețe netede;
• Dacă este necesar, operația poate fi efectuată de mai multe ori. În timpul pasului de chit se efectuează eliminarea liniilor de colț. Pentru aceasta, se folosește un planificator de colț special. După aceea, colțurile sunt chitite cu o spatulă specială.
• Zona lustruită cu un pulverizator este acoperită cu apă, trece viteza obturatorului, care durează 3-6 minute - până când toată apa este uscată.

Amestecuri folosite pentru tencuirea de hardware

Pentru tencuirea hardware, se folosesc amestecuri specifice uscate. În aceste metode, caracteristicile amestecurilor joacă un rol crucial.În zilele noastre, aproape toate întreprinderile susțin că produsele lor din gips pot fi utilizate pentru aplicarea mașinilor.

Dar mai des, nu este. Principalele criterii care se aplică amestecurilor de ghips uscate pentru aplicații hardware:

• Proprietățile amestecului trebuie să asigure mișcarea substanței de-a lungul furtunului, având un diametru de 25 mm și o lungime de până la 60 m;
• Amestecul pentru tencuire poate fi în mânecă fără mișcare până la 30 de minute. Dacă nu există nicio mișcare a amestecului de-a lungul furtunului, atunci nu trebuie să se producă înfundarea la următoarea pornire a mașinii;
• Granularea, plasarea componentelor amestecului în greutate ar trebui să asigure furnizarea sa uscată într-un mod pneumatic. În același timp, delaminarea lor nu trebuie să apară;
• Soluțiile obținute prin hardware trebuie să fie extrem de mobile și de plastic - acest lucru asigură productivitatea muncii;
• Timpul de lucru al soluției ar trebui să acopere tot timpul necesar pentru toate operațiunile cu aceasta;
• Alte cerințe care sunt asociate cu fixarea amestecului cu suprafața, procesele de plantare, rezistența, trebuie să îndeplinească cerințele de reglementare comune. Toate lucrările, din momentul pregătirii mortarului pentru tencuire până la întărirea sa absolută (așa-numita operație de luciu) ar trebui să aibă loc uniform într-un interval de timp de 210-240 minute;
• Începutul unui proces ireversibil de aderență este considerat 40 de minute.

Tencuiala mașinii vă va facilita foarte mult munca. Pentru început, ar trebui să vizionați videoclipul din acest articol și fotografia, să studiați totul abia apoi să începeți să lucrați.