Сликање металних конструкција: коришћени материјали, фазе радова

Гусевски Андреи Анатолиевицх

Сликање метала

Металне конструкције су свеприсутне у нашим животима. Да би им дали атрактиван изглед и, што је најважније, заштитили их од корозије, што ће временом довести до уништења конструкције, металне се конструкције фарбају.

Наш чланак ће вам помоћи да схватите које врсте премаза се користе и како правилно организовати радни процес.

Зашто је потребно обрадити металну површину

Главни проблем који се може појавити током рада металних конструкција је корозија.

Може се развити на целој површини материјала или у одређеним областима:

• Постоје многе врсте корозије. Главни су хемијски, електрохемијски и гасни.
• Пошто делују агресивно окружење: атмосферски ваздух, вода, гасови, хемикалије.
• Сви метали и легуре су мање или више подложни корозији. (на пример, његова брзина у челику са ниским удјелом угљеника је 0,05 ... 0,1 мм / годишње, док је код поцинкованог челика та бројка 10 пута мања).

Могуће је заштитити метал од корозије електрохемијским методама, променом својстава корозивног медијума, легирања метала. Такође можете изоловати метал од контакта са спољним окружењем наношењем боја, метала, полимера и других врста премаза на његову површину.

Опис боја и лакова за обраду метала

Према њиховој намјени премази се деле на боје (емајле), лакове и прајмере.

Употреба ових алата је погодна јер се у већини случајева могу применити на металну конструкцију на њеној локацији. Након обраде, на површини се формира филм који штити материјал од штетних утицаја.

Белешка! У заједничком улагању 28.13330.2012 „Заштита грађевинских конструкција од корозије“, ГОСТ 9.402-2004 „Јединствени систем заштите од корозије и старења (ЕСЗКС). Премази за лакирање и лакирање. Припрема металних површина за фарбање ”, утврђују се врсте и услови наношења различитих премаза, као и захтеви за припрему површине за фарбање.

Размотрите најчешће кориштене алате за фарбање и заштиту металних површина властитим рукама.

Прајмери

Примјена темељног премаза омогућава вам стварање танког филма на металној површини који штити материјал од спољашњих утицаја, побољшава пријањање површине и касније нанесени основни премаз, осигурава добар квалитет премаза, као и економичност.

Тло треба одабрати у зависности од врсте метала, услова његовог рада, као и врсте премаза који се након тога наноси (видиПрајмер за челичне цеви: како нанети).

Врсте прајмера за метал, зависно од врсте претходног филма:

• Алкид. Популарно покривање. Израђен је на основу алкидних филмских формата. Овај темељни премаз повећава отпорност метала на корозију, омогућава добро пријањање боје. Прајмер је отпоран на топлоту и штити од агресивних супстанци. Примењује се на спољне и унутрашње радове. Састав је компатибилан са многим врстама премаза. Просечна потрошња око 0,1 кг / м² (по 1 слоју).

Алкидни прајмер

• Акрил. Овај прајмер је погодан за употребу код куће, јер се брзо суши и нема неугодан мирис. Ствара јак заштитни слој, заглађује површину, пружа добро пријањање. Потрошња 0,2 кг / м 2

Важно! Пример акрилне киселине није намењен наношењу на боје.

Акрилни прајмер

• Епокси. Штити метал од утицаја атмосфере, нафтних деривата. Препоручује се за употребу на конструкцијама које раде са високом влагом. За 1 м2 потребно је 0,15 кг земље.

Епоксидни прајмер

• Полиуретан. Има добре показатеље отпорности на хабање, отпорности на временске утицаје и хемијске реагенсе. Погодно за наношење на челик, ливено гвожђе, алуминијум, бакар. Компатибилан је с полиуретанским емајлима. Потрошња тла је око 0,1 кг / м 2

Полиуретански темељни премаз

• Пхоспхатинг. Садржи фосфорну киселину и разблаживач. Такав прајмер се користи за челичне површине, понекад и за алуминијум. Универзални прајмер компатибилан са свима врсте боја. Садржи претварач рђе, има добро пријањање. Овај премаз има прилично добру отпорност на високе температуре: до 200 степени. На 1 м2 се потроши до 0,15 кг прајмера.

Пхоспхатинг Пример

Најбоља отпорност на влагу су епоксидни прајмер и прајмер на бази флуора.

У зависности од врсте изложености, разликују се следеће врсте прајмера:

• Газиште. Прајмери ​​садрже прах од алуминија и цинка, пружајући поуздану заштиту од корозије. Као филмски слојеви могу се користити полиуретанска, полистиренска, епоксидна једињења.
• Изолациони. Прајмер формира заштитни филм. Овакве врсте тла укључују неке врсте алкидних и епоксидних материјала. Прајмер нема веома кратко дејство.
• Пасивизирајући. Спречава ширење и ширење корозије. Заштитна својства директно зависе од концентрације соли хромне киселине.
• Инхибиција. Инхибитори корозије значајно побољшавају заштитна својства тла. Захваљујући њима на металној површини се формира премаз „темељни емајл“.
• Претварач хрђе. Ове формулације омогућавају присуство рђе када се наносе, а које саме могу уништити. Међутим, такво тло не служи за заштиту грађевине. Треба га користити заједно са другим прајмерима, најбоље од свега, са пасивним.

Белешка! Ако узмемо у обзир исту структуру, обојену истом бојом, али премазану различитим саставима, тада су најбољи показатељи отпорности на временске утицаје добивени употребом прајк-слоја, подаци за пасивизацију тла су нешто лошији, а изолациони састав се показао најслабијим у овом показатељу.

Прајмер се обично наноси у 2-3 слоја. Да бисте правилно одредили избор материјала, препоручујемо вам да се пре куповине упознате са подацима садржаним у упутству на паковању.

Боје

Врсте боја за наношење на металне површине произвеле су неколико десетина. Размотримо најпопуларније.

Састав разликује следеће премазе:

• Епокси Ова једињења поуздано штите већину врста метала, отпорна су на механичка оштећења, утицаје воде, горива и мазива, алкалија, киселина, растварача. Боје се не препоручују код куће због токсичности. За лакирање 1 м2 металне површине у једном слоју потребно је 0,15-0,2 кг.

Епоксидна цаклина

• Акрил Користи се за спољашњу и унутрашњу употребу (види Акрилне боје и како их користити: савети, спецификације и препоруке) Добро штите метал од корозије, флексибилни су и имају дуг радни век. Могу се користити за сликање радијатора за грејање.

Акрилна цаклина

• Полиуретанске боје. Користе се напољу и у затвореном простору.Могу бити једнокомпонентне и двокомпонентне. Штити од корозије челика, ливеног гвожђа, алуминијума, бакра. Не остављајте пруге приликом фарбања вертикалних површина. Композиције се могу наносити на ниским температурама. Они подносе температурни опсег од -60 .. + 80 степени. Имају добру чврстоћу на затезање, отпорност на хемију. Потрошња таквог премаза на 1 м2 износи само 0,1-0,15 кг.

Полиуретански емајл

• Алкидне боје. Дуготрајни премаз са широким распоном нијанси. Штете се сматрају дугим временом сушења, слабом отпорношћу на ултраљубичасто зрачење. Потрошња боје: 0,15-0,2 кг / м2.

Алкидна цаклина

• Органосилицон. Боје су издржљиве, имају велики избор боја. Они добро штите метал од корозије, отпоран је на мраз, температурне екстреме, падавине, ултраљубичасто. За употребу при сликању у затвореном простору, баријера је оштар мирис. Сорте отпорне на топлоту могу поднијети константно излагање високим температурама (до 350 степени). Потроши се до 0,15 кг по 1 квадратном метру.

Силиконска емајл

• Гума. Ови премази се могу наносити на било којој површини, на свим врстама тла. Добро подносе механичке утицаје, пружају одличну заштиту металу, али цена боја је прилично висока. Потрошња састава: 0,25 кг / 1 м²

Гумена боја

• Нитро-боја. Овај премаз се ретко користи због великог броја недостатака: боја има кратак век трајања, слабо пријањање, непријатни мирис и лошу отпорност на сунчеву светлост. Међутим, брзо се суши и може се нанети чак и на нижим температурама.

Нитро емајл

• Боја чекића. Овај премаз је заснован на алкидним, акрилним или епоксидним смолама. Сјај и храпавост постижу се додавањем праха стакла и алуминијума. Боја ствара стабилан антикорозијски премаз од обојених метала и обојених метала, врло је атрактивног изгледа. Таква композиција која се брзо суши може се нанети директно на површину подложну корозији. Боја је издржљива, отпорна на све врсте временских прилика.

Чекић емајл

Прекривна структура савршено скрива оштећења на површини.

Изглед метала обојеног чекићем

Међутим, таква наизглед идеална покривеност има и недостатака. То су: цена и пристојни издаци.

• Боја у праху. Основа ове боје су полимерне смоле, то је фини прах. Употреба састава и технологија бојења омогућава вам добијање снажног и издржљивог премаза.

Састав се наноси у једном танком слоју на третирану површину. Најчешће коришћена електростатска метода је прскање уземљене металне конструкције.

Тада се у комори за полимеризацију топи на температурама од 160-200 степени. Као резултат, формира се једнолична, монолитна, херметичка превлака, чија је квалитета примјетно већа од оне која се добија током процеса бојења.

Прахом

Важно! Пре лакирања, производ треба очистити од рђе и прљавштине, темељно премазати (препоручује се фосфатни премаз) и осушити.

За бојење по овој технологији потребна је посебна опрема: пнеуматски пиштољ за прскање, комора за прскање и комора за пећ. Боја у праху има велику палету боја и текстура (имитација камена, разне врсте метала, бисер, камелеон итд.)

Опције боје у праху

Основни трошкови праха фарбања металних конструкција, за компаније специјализоване за ову услугу, крећу се у распону од 170-180 рубаља / кв.м. Трошак обраде није најмањи, али дуготрајност премаза надокнађује трошкове.

Луцки

То:

• Полиуретан Лак има дуг радни век, отпоран је на хабање и температуру (до 70-80 степени), издржљив је. Пигменти су дозвољени у провидној композицији.

Полиуретански лак

• Битуминозни. Овај премаз има добру чврстоћу, отпорност на температурне промене, ефекте хемије. Има добре перформансе. Формира црни заштитни филм.

Битумен лак

• Акрил. Лак за брзо сушење, отпоран на влагу. Штити од корозије.

Акрилни лак

• Алкид. Премаз је отпоран на хемију, влагу, температуру, механичка оштећења.

Алкидни лак

• Лак "отпоран на топлоту". Лак је црн. Отпоран је на температуре до +250 степени. Лак има добру отпорност на временске прилике.

Лак отпоран на топлоту

Редослед рада

Приликом одабира технолошког процеса припреме површине и директног фарбања узимају се у обзир врста метала и услови у којима се конструкција ради.

Сликање металних површина демонстрира видео:

Фазе сликања:

1. Прелиминарни. Изводи се преглед објекта, одређује се површина фарбања металних конструкција, бира се опција премаза, зависно од одабране технолошке шеме, процењује се фарбање металних конструкција.

Одређивање подручја за осликавање није увек лако. У свакодневним ситуацијама можете користити он-лине калкулаторе.

ГЕСН 81-02-13-2017 „Заштита грађевинских конструкција и опреме од корозије“ помоћи ће у решавању проблема како израчунати површину фарбања металних конструкција и исправно саставити процене.

Пример израчуна трошкова сликања (види фотографију):

Трошак фарбања метала

2. Припрема површине. Трајност и карактеристике нанесеног премаза у великој мери зависе од квалитета ове фазе. Циљ рада је уклањање елемената који могу ометати мрље и убрзати процесе корозије.

• Конструкција се чисти од прљавштине. Производња ове операције врши се механичким, хемијским или термичким (ређе) методама.

Погодније је вршити обраду површине употребом опреме за пескање. Такав третман притиском просијаним песком омогућава вам да очистите велике површине у кратком временском периоду.

Пескање

• Површина темељног премаза. Ако је потребно, површину треба претходно одмастити. Након обраде премаз треба да се осуши.

3. Сликање структуре. Овисно о облику и површини производа и саставу који се користи, наносите четком, ваљком, прскањем или потапањем (за мале дијелове). По потреби, након што се боја осуши, наноси се лакирани премаз.

Боја на металу

Сликање металних производа и конструкција је кључно средство за обезбеђивање трајности конструкција. Приликом одабира технологије процеса потребно је анализирати услове рада, израчунати колико кошта фарбање металних конструкција користећи различите опције композиције и одабрати материјале који су погодни за одређени случај.

Уз употребу правилно одабраних и висококвалитетних премаза, метална ће структура одушевити дуги низ година прелепим изгледом.