Полимерна боја за метал и његове карактеристичне карактеристике
Можете обавити што више прегледа и оценити боје за метал. Свако може пронаћи своје предности и мане, али свима је заједничко једно - крхкост.
Наравно, живот неких боја може достићи и 20 година, али цена ће им бити велика. Али постоји боја која се истиче међу свим материјалима за лакирање и лакирање до данас развијеним - то је полимерна боја за метал, а о томе ћемо говорити у овом чланку.
Садржај чланка
Шта је то
Синтетички полимери се већ дуго користе у индустрији боја, на пример, гумена боја такође се односи на полимер, јер је хемијски створен. Отуда његове карактеристике квалитета.
Али релативно недавно, на тржишту се појавио прах у праху. Боја која није једнака по квалитету и трајности наноса. Данас се ове боје користе свуда, па чак и сликају аутомобиле и чамце. Оваква изложеност се не боји никаквог утицаја, а тајна овог квалитета лежи у начину примене.
О томе ћемо говорити детаљније у даљем тексту, али за сада ћемо размотрити главне квалитативне карактеристике овог материјала и погледати видеозапис у овом чланку, који приказује примере полимерних премаза.
Предности полимерних премаза
То:
- Висока пријањање на металне површине. У наставку ћемо детаљно говорити о технологији наношења полимерне боје, али за сада ћемо само рећи да она не лежи само на површини, већ се везује за метал на молекуларном нивоу.
- Отпорност на механичке деформације. Чак и у случају оштећења металних производа, боја ће и даље остати на површини, попримајући нови облик за себе. Овај се квалитет посебно цени при фарбању аутомобила, јер се у случају случајног судара каросерија лако изравна и не треба поново фарбати.
- Отпорност на воду и влагу. Тврди шешир је толико стабилан да се може користити за сликање дна чамаца. Чак и уз стално присуство воде, премаз неће изгубити своје квалитете и поуздано штити метал од корозије.
- Отпорност на УВ зрачење. Већина познатих врста боја током времена губи своје декоративне квалитете под утицајем сунчеве светлости. Са полимерним премазима то се не догађа. Стално могу бити на отвореном, штедећи спољне податке.
- Отпоран на ватру и топлоту. Полимерни премаз се наноси под утицајем високих температура. Због тога лако подноси излагање отвореној ватри. То омогућава премазивање полимера производима који имају директан контакт с ватром, попут роштиља или пећи на котлове (видиБоја отпорна на топлоту за роштиљ - одличан начин да продужите њихов живот и створите расположење на месту).
- Максимална отпорност на хемијска растварача. Производ обојен полимерном бојом може се у било које време ставити у посуду са растварачем и то неће утицати на квалитет премаза.
То нису све позитивне особине овог материјала, али чак су и оне довољне да у потпуности изравнају прилично високу цену.
Занимљиво! Произвођачи прашкастих боја дају гаранцију за премаз од најмање 50 година, под условом да се правилно наносе. Да ли је то тачно или не, још није познато, јер од појављивања ове боје на тржишту није прошло толико времена.
Имајући у виду све горе наведено, постоји жеља да се овом бојом причврсти налепница - "савршена покривеност", али, нажалост, то није тако, и постоје бројни недостаци које једноставно треба навести да би се одржао непристран изглед.
Недостаци полимерних премаза
То:
- Цена. Високи трошкови полимерног премаза, наравно, могу се приписати недостатцима. Наравно, у потпуности га надокнађује дуг радни век премаза, али нису сви спремни платити значајан износ за фарбање било ког хардвера једном.
- Потешкоће уклањања. Високо пријањање полимерне боје често може бити недостатак, јер ако желите, на пример, променити боју, то ће бити веома тешко. Не постоје посебна средства за прање полимерних премаза и мораћете их механички уклонити, а ово је врло, веома тежак задатак.
- Немогућност да то урадите сами. Технологија лакирања полимера предвиђа присуство посебне скупе опреме и одређених вештина. Не бисте требали ни покушавати да се сликате јер ће то резултирати само изгубљеном бојом.
- Немогућност бојења производа од материјала који није метал. Полимери се примењују магнетном индукцијом, тако да је могуће их покрити само оним материјалом који има велику проводљивост.
Као што видите, нема много недостатака, али их морате узети у обзир при избору таквог премаза за ваш метални производ. Запамтите да боју и текстуру бирате једном, и мало је вероватно да ћете имати прилику да их промените.
Дакле, схватили смо карактеристике квалитета. И време је да разговарамо о томе како се наноси полимерна боја.
Доље описана технологија наношења није упутство за употребу, већ уводни материјал за разумевање зашто је овај премаз тако јак и издржљив. Такође ће помоћи онима који размишљају о отварању властите радионице за бојење полимера.
Примена технологија
Као што смо већ напоменули, главна потешкоћа у примени полимера у праху је потреба за посебном опремом. А најскупља на овој листи је пиштољ за прскање. Његова је посебност у томе што не само да прска прах, већ га пуни и електричном енергијом.
Резервоар пиштоља за распршивање повезан је са позитивним наелектрисањем, док производ који се слика мора имати негативан набој. Због тога у тренутку судара честица боје са површином долази до магнетне индукције, сличне оној која се догађа у тренутку затварања електроде у лучном заваривању. Захваљујући томе боја се пријања на површину, што је готово немогуће разбити.
Целокупна технологија апликације може се поделити у неколико фаза, од којих сваки захтева пажљив приступ и тачност од стране мастер-а. Одступање од технологије, чак и оно мало, може у потпуности елиминисати све позитивне квалитете ове боје.
Прва фаза: наношење боје
Боја у праху наноси се у посебну запечаћену комору која је изолована од прашине и прљавштине.Поред тога, кабина за прскање треба да буде добро осветљена, тако да мајстор види све тешко доступне тачке производа. Производ је објешен на посебне куке, а затим се на њега прикључује негативни кабл који се зове „маса“.
Затим се наноси боја. Процес је врло спор, а мајстор покушава да затвори све делове производа што је више могуће. Друга компликација је да се боја мора наносити у једном пролазу и у једном наносу, јер у супротном може да се премаз покаже неравномерним.
Није потребно сушити прашкастом бојом, тако да одмах након наношења можете прећи на следећи корак.
Друга фаза: полимеризација
Управо у овој фази премаз добија све своје јединствене карактеристике. Полимеризација је процес спорог загревања производа у посебној комори (видиУради пећницу за прашак у боји) Максимална температура унутра може достићи 200 степени, а време полимеризације око сат времена.
Важно! Време и температура потребна за полимеризацију премаза зависе од слоја. Тако, на пример, слој земље полимеризира много брже и на нижим температурама, а лак, напротив, најдуже пече.
Полимеризација узима у обзир многе факторе. Овде није важна само коначна температура грејања пећи, већ и брзина којом расте.
Ово је важно јер се током загревања боја почиње ширити по производу и испуњава све тешко доступне мета, а потребно је да се то одвија споро, а сви метални производи се загревају равномерно.
Завршна фаза
Након завршетка полимеризације, пећ се мора охладити на 100 степени, али то се ни у ком случају не може учинити силом, јер премаз може пукнути. Пећница треба да се охлади сама, а то може потрајати неколико сати, а за то време не можете да отворите рерну и погледате унутра.
Када се пећ охлади, производ се уклања из ње и поново се шаље у кабину за прскање ради наношења следећег слоја. Укупно могу бити три таква слоја. Први је темељни премаз, други је боја, а трећи је лакирани премаз, који носи искључиво декоративно оптерећење и најчешће се користи за лакирање аутомобила.
Сликање метала полимером је сложен и дуготрајан процес. То у великој мери објашњава трошкове рада, али са друге стране то је такође добар посао, чији купци из године у годину постају све већи.
Да ли је могуће сликати напољу или напољу.
Не, то је немогуће, са прахом онечишћују тло и воду. Потребна вам је хаубица са филтрацијом. Шупе, гараже, на колену ”заборавите. И радите само у маски!