Verkleidung mit Verbundplatten: moderne Fassaden
Verbundplatten für Verkleidungen können als das beliebteste Material angesehen werden, das heute für die Dekoration von Fassaden verwendet wird. Ihre Hauptvorteile sind: ausgezeichnetes Aussehen, geringes Gewicht, das für tragende Wände sehr wichtig ist, und natürlich eine lange Lebensdauer.
Es gibt viele Arten von Verbundwerkstoffen, und wir werden über die beliebtesten sprechen. In dem Artikel wird ein Videoclip zum Thema „Mit Verbundplatten vor das Haus stellen“ vorgestellt, der Ihnen hilft, diese Arbeit mit Ihren eigenen Händen zu bewältigen.
Der Inhalt des Artikels
Was ist ein Verbund
Dieser Begriff bezieht sich auf die Kombination von zwei oder mehr heterogenen Rohstoffen oder Komponenten zu einem Ganzen. In der Regel haben die verbundenen Komponenten völlig unterschiedliche und manchmal gegensätzliche Eigenschaften, die sich gegenseitig ergänzen.
Technologien zur Herstellung von Verbundwerkstoffen sind auf der ganzen Welt sehr beliebt. Ohne sie ist es heute im Allgemeinen schwierig, sich nicht nur den industriellen und zivilen Bau, sondern auch die Luftfahrt, die Astronautik und den Schiffbau vorzustellen.
Verbundwerkstoffe verdrängen Stahl allmählich, da sie nicht korrosionsanfällig sind und seine Festigkeitsindikatoren die ähnlichen Eigenschaften von Metall und sogar Stahlbeton übertreffen. Es ist die Kombination von Bauteilen mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften, die solch einzigartige Eigenschaften dieser Materialien erzeugt.
Metallfrontplatten
Verbund Verkleidungen aus Aluminium und Isolierung, werden am häufigsten für die Dekoration von Fassaden von öffentlichen, Verwaltungs- und Industriegebäuden verwendet. Ihr Sortiment auf dem Markt für Veredelungsmaterialien in unserem Land wird immer noch gebildet, was auf ein hohes Wachstum der Verbrauchernachfrage zurückzuführen ist.
In dieser Hinsicht ist die Organisation der Herstellung von Verbundwerkstoffen heute für Investitionen am attraktivsten.
Damit:
- Aus diesem Grund werden Verbundaluminium-Verkleidungsplatten (ACP) bereits von vielen inländischen Unternehmen hergestellt. Es werden auch Produkte vieler Welthersteller angeboten. Was sind sie, was sind ihre Unterschiede und was ist gemeinsam?
- Kurz gesagt, Aluminiumverbundplatten bestehen aus zwei dünnen Aluminiumblechen, die mit einer Schutzfolie mit einer wärmeisolierenden Schicht beschichtet sind. Die Art des in der Produktion verwendeten Füllstoffs sowie die Art der dekorativen Beschichtung machen den Hauptunterschied zwischen den Platten aus.
- Ihre Konfiguration kann auch unterschiedlich sein: Es gibt Fassadenplatten mit einer Schlossverbindung, quadratisch oder rechteckig, und es gibt ein langes Material, das nach Ihren Wünschen geschnitten werden kann. Er ist der Hauptprotagonist unserer Geschichte.
| ACP-Klassifizierung nach Füllstofftyp | Eine nützliche Information | Größen und Kosten |
 Polymerkernplatten | Die Zwischenschicht der meisten Aluminiumverbundplatten, die von einheimischen Herstellern angeboten werden, besteht aus geschäumtem Polyethylen. Importierte Produkte können einen Wabenpolypropylenkern haben.
Der Hauptzweck von Produkten mit Polymerfüllstoff ist die Wandverkleidung mit Verbundplatten. Dies bezieht sich nicht nur auf Fassaden, sondern auch auf die Innenausstattung von Zivilgebäuden: Hallen und Vorräume, Sportanlagen, Unterführungen und Bahnhöfe.
| Wenn wir von langen Platten sprechen, variiert ihre Dicke zwischen 3-6 mm. Breite, meistens 1000; 1200 und 1500 mm. Die Länge der Platte zum freien Verkauf ist Standard - 3 oder 4 m. Auf Bestellung werden auch längere Optionen angeboten. Der Preis für eine Platte beträgt 1,5 m * 4 m * 0,3 mm ab 3900 Rubel, dh 650 Rubel. pro m2. |
 Mineralischer Füllstoff | Mit Mineralien gefüllte Paneele orientieren sich hauptsächlich an der Fassadendekoration. Der Kern einer solchen Platte besteht ebenfalls aus Polyethylen, jedoch mit einer großen Anzahl nicht brennbarer Additive, die als Flammschutzmittel bezeichnet werden. Es gehört zur Klasse der Entflammbarkeit G1 (flammhemmende Materialien).
| Mit Mineralien gefüllte Paneele sind natürlich etwas teurer. Ein Produkt der gleichen Größe wie das oben genannte kostet mindestens 4470 Rubel oder ab 745 Rubel / m2. |
 Aluminiumwabe | Anstelle von Kunststoff- und Mineralfüllstoffen wird der Kern der Platte häufig mit den dünnsten Aluminiumplatten oder Waben gefüllt.
| Die teuerste Art der Verbundverkleidung. Die Länge und Breite der Paneele mit Wabenfüllung entspricht den gleichen Standards, die Dicke kann jedoch größer sein: von 0,4 bis 8 mm. Daher ist die Preisspanne recht groß. Paneelgröße 1500 * 4000 * 0,3 mm kostet mindestens 5300 Rubel. (884 S. / M2). |
- Darüber hinaus unterscheiden sich Aluminiumverbundplatten in der Art der dekorativen Oberfläche der Vorderseite. Es kann sich um eine kostengünstige PE-Lackbeschichtung handeln, die auf einem glänzenden Polyesterlack basiert. Mehrschichtbeschichtung PVDF auf Basis von Fluorkohlenwasserstofffarben; Oxidfilme, die aus der elektrochemischen Behandlung von Metall resultieren; Laminierbeschichtungen imitieren Stein und Holz.
- Es gibt auch Optionen für das Vakuumspritzen von Metallpulver, wodurch die Platte die Farbe Gold und Silber erhält und einen Spiegelglanz auf der Oberfläche erzeugt. Es werden auch bilaterale Versionen von Aluminiumfassadenverkleidungen hergestellt.
- Mit ein oder zwei Arten solcher Materialien können Sie viele Variationen von interessantem Design erstellen. In diesem Fall erfolgt die Verkleidung der Fassade mit Verbundplatten sowohl von der Vorder- als auch von der Rückseite. Ein gutes Beispiel für ein solches Finish auf dem Foto unten.
- Da es sich um eine Metallverbundverkleidung von Fassaden handelt, ist eine alternative Option zu erwähnen: Sandwichplatten. Sie werden nach dem gleichen Prinzip wie das Automatikgetriebe hergestellt, aber anstelle von Aluminiumblechen wird hier verzinktes Stahlblech verwendet: glatt oder mit einem Profil. Sie können für Wandverkleidungen oder Dächer ausgelegt werden, es gibt jedoch universelle Optionen.
- Sandwichplatten haben einen stärkeren Kern, mit dem Sie belüftete Fassaden ohne zusätzliche Wärmedämmschicht montieren können. Die minimale Dicke einer solchen Platte beträgt 6 mm, was für eine Aluminiumplatte maximal ist. Bei gleicher Länge und Breite des Produkts kann seine Dicke viermal größer sein.
In dieser Hinsicht sind die Schall- und Wärmeisolationseigenschaften dieses Materials viel besser als die des Automatikgetriebes. Aber in Bezug auf die Dekorativität ist er seinem Gegner weit unterlegen.
Flexibilität ist absolut nicht inhärent, die es nicht erlaubt, eine Oberfläche einer schwierigen Konfiguration zu revetieren. Der Vorteil von Aluminiumplatten besteht darin, dass sie nicht nur geschnitten oder gebohrt, sondern auch gefräst und gebogen werden können, was unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten bietet. Darüber werden wir im nächsten Teil unseres Artikels sprechen.
AKP-Verarbeitung
Ein Büro oder Bürogebäude mit Aluminium-Verbundplattenverkleidung sieht immer solide und respektabel aus. Es ist auch sehr ästhetisch ansprechend, insbesondere wenn seine Konfiguration halbkreisförmige architektonische Elemente in Form von Gesimsen, Brüstungen und Säulen enthält.
Um sie jedoch furnieren zu können, ist es erforderlich, die Verarbeitungstechnologie von Verbundplatten zu beherrschen.
Damit:
- Die Hauptanforderung ist die Fähigkeit, eine Patrone aus einem langen Blatt herzustellen. Es umfasst mehrere Schritte: Schneiden des Blattes auf die gewünschte Größe; Fräsen von Faltlinien (Rillen); Stanzen von Ecksegmenten und Schlaufen zum Aufhängen von Kassetten.
Das Biegen des Werkstücks erfolgt entlang der Fräslinie. In diesem Fall müssen Sie die Biegungen verbinden (nieten), damit die Kassette ihre Form behält. - Am einfachsten ist es, Paneele mit einseitiger Frontbeschichtung zu schneiden. Eine herkömmliche stationäre Kreissäge wird verwendet.
Bei der Arbeit mit doppelseitigen Paneelen müssen Maßnahmen getroffen werden, damit Metallspäne und -späne die dekorative Beschichtung nicht beschädigen, obwohl sie einen Schutzfilm aufweist.
- In diesem Fall ist es besser, mit einer Handkreissäge zu arbeiten und diese entlang der Schnittlinie zu bewegen. Sie können eine Stichsäge verwenden, aber die Schnittqualität ist etwas schlechter.
Damit sich die Platte nicht spontan bewegt, muss sie mit Klammern gegen die Arbeitsfläche des Tisches gedrückt werden. Das Wichtigste beim Schneiden ist die Beobachtung der Geradheit des Schnitts und der Rechtwinkligkeit der Ecken. - Für eine qualitativ hochwertige Schneid- oder Fräsleistung wird zunächst eine Markierung auf das Blech aufgebracht und eine Führungsschiene installiert, die ebenfalls mit Klammern befestigt ist. Der Reifen sollte 20 Zentimeter länger sein als das Werkstück (auf jeder Seite). Darauf ist ein manueller Fräser installiert, dessen Typ anhand der Materialstärke und des erforderlichen Biegeradius ausgewählt wird.
- Bei dieser Arbeit sind berufliche Fähigkeiten sehr wichtig, insbesondere wenn gekrümmte Rillen alle Arten von kleinen Details ausgeführt werden. Falsches Fräsen kann zu Produktionsfehlern führen: Rissbildung an Aluminium; Streuung in Größe und unebener Vorderseite der Kassetten oder zur Bildung von Bogenwinkeln.
Die Verarbeitungsqualität des Verbundwerkstoffs beeinflusst nicht nur das Aussehen der Auskleidung, sondern auch deren Verhalten während des Betriebs. Hierbei ist es sehr wichtig, die Empfehlungen des Herstellers bis ins kleinste Detail einzuhalten, zum Beispiel: Beachten Sie den Winkel, in dem der Schutzfilm von der Kassette entfernt werden soll.
Installation der dekorativen Beschichtung der Fassade
Verbund der Fassadenverkleidung Aluminiumplattenbeginnt mit dem Markup, da die Installation von dekorativen Elementen am Rahmen erfolgt. Die tragenden Profile sind vertikal montiert, daher werden zunächst die Linien ihrer Installation umrissen, deren Schritt der Breite der Patrone entsprechen sollte.
Damit:
- Anschließend werden Punkte umrissen, an denen Dübel die Montagehalterungen befestigen. Sie sind eine Konsole mit einem einziehbaren Einsatz, mit dem die Ebene eingestellt werden kann. An den Halterungen mit Nietverbindungen sind Stützprofile angebracht.
- Um ein Framework zu erstellen, sind drei Profiltypen mit einem Abschnitt in Form der Buchstaben „G“, „T“ und „P“ erforderlich. Das Design des Rahmens kann je nach Art des verwendeten Automatikgetriebes etwas variieren, und die Anweisungen des Herstellers helfen bei der Bestimmung.Nach der Installation aller Elemente des Rahmens muss die räumliche Position geebnet werden.
- Der einfachste Weg, dies zu tun, ist mit einem Faden, der zwischen den beiden extremen Profilen gespannt ist. Danach sollten die einziehbaren Auslegereinsätze mit Nieten befestigt werden. Die Endbearbeitung von Fassaden mit Verbundplatten erfolgt häufig ohne zusätzliche Isolierung.
- Wenn dies dennoch erforderlich ist, erfolgt dies vor dem Einbau der Führungen - so kann die Isolierung am dichtesten verlegt werden. Beim Nivellieren des Rahmens sollte nicht vergessen werden, dass seine Vertiefung von der Wand der Dicke der Isolierung sowie einem Belüftungsspalt von drei bis vier Zentimetern entsprechen sollte.
- Zur Vereinfachung sind horizontale Führungen so an der Kiste angebracht, dass die Eckelemente der Verkleidung mit diesen an den Halterungen übereinstimmen. Die Messung erfolgt nicht an den Wänden, sondern an der Winkelverbindung der Gegenprofile. Als Heizung für belüftete FassadenMeistens werden Platten aus expandiertem Polystyrol oder Mineralwolle verwendet.
- Beim Verlegen müssen sie kleine kreuzförmige Einschnitte machen, um die von der Wand geschärften Gewindehalterungen zu schärfen. Dann wird die Isolierung in der Mitte und in den Ecken auf dem Kleber platziert und eine windisolierende Fassadenmembran wird darauf montiert.
Danach wird der gesamte „Kuchen“ für Zuverlässigkeit mit plattenförmigen Dübeln fixiert und die Paneele aufgehängt.
Nach dem gleichen Schema werden andere Arten von Verbundfassadenplatten montiert: Holz-Polymer, Faserzement. Es gibt ein weiteres Verbundmaterial, das sich perfekt zur Verkleidung der Außenwände von Gebäuden eignet.
Wir sprechen über Terrassendielen (Terrassenbrett). Dies ist ein Verbund aus Holzmehl und Polymerharzen, der nicht nur fester als Beton ist, sondern auch keine Angst vor Feuchtigkeit hat.
Die Installation erfolgt nach einem anderen Prinzip, daher werden wir uns jetzt nicht darauf konzentrieren, sondern in den folgenden Artikeln darüber sprechen.
