Aparate pentru aplicarea tencuielii: caracteristici de utilizare

Gusevsky Andrey Anatolievici

Mașină de tencuit

Aparatul de tencuială pentru decorarea pereților mecanizați ajută o persoană să scape de munca grea manuală. Acest lucru este deosebit de important atunci când efectuați reparații pe o instalație mare într-un timp scurt. Stuccoarea este un proces de nivelare a pereților cu amestecuri speciale. Vă permite să înlocuiți execuția lucrării cu propriile mâini printr-o metodă mecanică, în timp ce pregătiți amestecul și aplicați-l pe suprafață.

Caracteristici ale tencuielii mecanizate

Dacă în timpul funcționării manuale:

• Amestecul trebuie să fie preparat în porții mici, datorită solidificării rapide, în aproximativ 50 de minute.
• Operațiunile sunt lente.
• Nici măcar un tencuitor cu experiență nu va putea prepara de fiecare dată o soluție cu aceeași consistență.
• Este imposibil să aplicați amestecul simultan pe toată suprafața:

1. soluția este frământată;
2. pounces pe perete.

Drept urmare, o parte a peretelui aproape că se usucă, a doua se usucă și se varsă doar pe a treia soluție. Drept urmare, suprafața este solzoasă, ceea ce în timp poate duce la denivelări și fisuri.

Spre deosebire de procesul manual, mecanizat vă permite:

• Aplicați rapid și uniform..
• Obțineți finisaje mai bune de suprafață.
• Soluție de economisire - se utilizează mult mai puțin. Acest lucru se datorează faptului că, atunci când unitatea se amestecă, amestecul este saturat cu aer, aceasta crește volumul soluției.

Deci, cu tencuiala manuală, este nevoie de aproximativ 16 kilograme de mortar pentru a termina un metru pătrat de suprafață, iar atunci când folosiți aparatul - 13 kilograme. Pe un strat, se economisesc 3 kilograme. Atunci când aplicați trei straturi, această diferență este deja de 9 kilograme, ceea ce înseamnă că prețul materialului va fi mai mic.

• Procesarea fațadelor și a pereților într-un timp mai scurt, care crește semnificativ productivitatea muncii. La suprafață, dispozitivul aplică soluția mult mai rapid. Acest lucru vă permite să utilizați o spatulă mai largă și o regulă mai lungă decât atunci când lucrați manual. Suprafața peretelui este mai uniformă, ceea ce este foarte important pentru finisarea ulterioară a suprafeței.

Principiul de funcționare al unității și tehnologia de aplicare a soluției

Elementul principal al aparatului de tencuială este capacitatea:

• Apă intră în ea și se toarnă un amestec uscat. Proporțiile materialelor sunt programate, ceea ce vă permite să obțineți o soluție de numai consistența dorită.
• Aici, compoziția este complet amestecată, slăbită, saturată cu oxigen.

Apoi:

• Amestecul se aplică la suprafață prin furtunuri.
• Utilizarea de duze speciale face posibilă acoperirea unei zone mari într-un timp minim, iar regulile de dimensiuni mari și un cuțit chit pentru a netezi această suprafață în câteva minute.

Sfat: Cu tencuiala mecanizată, unul sau doi lucrători pot efectua o cantitate mare de muncă, cu o viteză de până la cinci ori mai rapidă decât manual.

Instrucțiunile pentru tencuire includ:

• Cu ajutorul nivelului, se măsoară curbura pereților.
• La colțurile exterioare, sunt instalate ghidaje balize din aluminiu. Această lucrare este făcută manual.

Instalarea farurilor

• Dispozitivul este conectat la rețeaua de alimentare și apă.
• Amestecul uscat este turnat în buncărul mașinii de tencuit.

Sfat: Dacă nu există alimentare cu apă la șantier, ar trebui să folosiți pompa inclusă în setul de echipamente. Livrează fluid la buncăr, indiferent de tipul rezervorului.

• Amestecul de tencuială este livrat mixerului prin alimentarea melcii.
• Compoziția se amestecă bine cu apă până când se obține o consistență uniformă.
• Amestecarea are loc constant în timpul întregului proces al mașinii, ceea ce permite obținerea unei soluții de o calitate suficient de înaltă.
• Amestecul prin furtunul de mortar intră pe suprafața de tratat și este aplicat uniform pe acesta, așa cum se arată în fotografie.

Tencuială mecanizată

• Mortarul de pe pereți este nivelat cu spatule mari, mistreți și reguli. În acest caz, suprafața este frecată până când este uniformă și netedă.
• Amestecul de stuc pe pereți se lasă la uscat.
• Alte secțiuni ale peretelui sunt pregătite pentru decorare, colțurile sunt reglate.
• Toate etapele procesului tencuiala mașinii controlat de nivelurile clădirii.
• Ultima operație este eliminarea zgârieturilor mici și a proeminențelor, chituirea suprafeței cu un burete special.

Ce amestec este folosit pentru dispozitive

Pentru dispozitivele de tencuire se produc amestecuri:

• Uscat.
• Lichid.

Ele pot prelucra suprafețe din:

• Drywall (cm. Cum să tencuiești gips-carton și dacă se face).
• Beton.
• Dale de beton armat.
• cărămizicare poate fi:

1. silicat;
2. gol;
3. ceramică.

• Beton aerisit.
• Beton aerisit.

Sfat: Soluția pregătită trebuie utilizată la temperaturi cuprinse între 5 ° C și 29 ° C. Înainte de începerea tencuielii, se aplică un primer corespunzător tipului de suprafață de tratat.

În afară de:

• O compoziție specială de tencuială este utilizată pentru fixarea profilului unghiular.
• Pentru tencuirea fațadelor, mortarul este obținut din amestecuri destinate acestui tip de lucrări.
• Pentru decorarea interiorului, este mai bine să folosiți amestecuri pe bază de gips. Acestea sunt folosite pentru nivelarea suprafețelor plafoanelor și pereților în camere cu umiditate scăzută. Tencuiala de ipsos permite ca suprafața să fie mai uniformă, netedă, cu rezistență ridicată și ecologică.

Cum se face o mașină de tencuit

Un dispozitiv de tencuială casnic, precum o unitate industrială, vă permite să aplicați soluția mai repede și mai bine decât manual. Una dintre ele poate fi o găleată pneumatică de casă sau o buncără mică.

Acest dispozitiv, nu foarte complex, vă permite să aplicați soluția pe pereți, fără nicio pierdere, foarte repede, fără o pregătire specială. Ca material suplimentar pentru fabricarea independentă a dispozitivului, videoclipul din acest articol este propus.

Pereți din stuc cu o găleată pneumatică

Sfat: Un dispozitiv de acest tip este proiectat pentru finisarea suprafețelor mari, pentru tencuirea întregii clădiri. Cu volume mici de suprafață cultivată, va fi necesar mai mult timp pentru instalarea aparatului și după finalizarea lucrărilor, spălarea ulterioară a acestuia.

Avantajele dispozitivului, în comparație cu procesul manual, sunt:

• Viteza de aplicare a soluției crește de aproximativ 2,5 ori, fără pierderea calității acoperirii - presiunea jet creată favorizează aderența.

• Finisarea poate fi realizată folosind diferite impurități și fibre.
• Soluția poate fi aplicată pe pereții interiori și exteriori.
• Dispozitivul este ușor de curățat. Pentru a facilita întreținerea, este mai bine să faceți un recipient din oțel inoxidabil sau galvanizat. Pneumaticele trebuie pur și simplu aruncate cu un flux de aer de lucru, după care toate părțile trebuie uscate.

Pentru a realiza un astfel de mecanism pneumatic, în primul rând, este necesar să înțelegem prin ce principiu funcționează, ceea ce va facilita asamblarea găleții pneumatice.

Acțiunea dispozitivului se realizează în următoarea secvență:

• Din compresor intră un cuplu de aer printr-un furtun, care este umplut cu o soluție.
• Pe peretele opus al rezervorului există găuri pentru împingerea amestecului sub presiunea aerului.
• Cu o înclinare, peretele frontal al găleții este realizat, acest lucru va permite scoaterea mai eficientă a amestecului din recipientul unde este pregătit în avans.

Sfat: pentru ca soluția să nu se vărsă atunci când este aplicată pe tavan, ar trebui să se facă o acoperire mică pe partea de sus a buncărului, care va acoperi doar o treime din orificiul din partea din care va fi furnizat aer.

Schiță cu găleată de aer

• O furtună care servește ca duză este pusă pe furtunul pneumatic, diametrul interior trebuie să fie de 5 milimetri, iar diametrul de ieșire trebuie să fie de 12 milimetri.
• Duza este reglabilă, astfel încât de la ea la peretele frontal sau la ieșire, distanța este de aproximativ 20 de milimetri. În acest caz, partea inferioară a găleții poate fi mult mai mare: 50 × 50 milimetri sau 70 × 70 milimetri.
• Materialul pentru fabricarea structurii este ales foarte diferit de orice piese improvizate. Este important să se respecte principiul: soluția cade printr-un spațiu îngust și este împinsă de aer.

De exemplu, dacă distanța față de peretele frontal de la duză crește până la 100 de milimetri, aproape toată puterea pneumatică va merge la rezistența soluției și se vor observa doar bule și ieșire de soluție prea slabă prin ieșire în partea de sus a rezervorului.

• Pe părțile laterale ale găleții este fixat cu două cleme montate pe marginile buncărului și a duzei în sine. În acest caz, găleata primește trei fulcrum. Clemele pot fi sudate, fixate cu nituri, partea din față trebuie să fie fixată pe o conexiune filetată.

Sfat: Când tencuiești cu o găleată de aer, este necesară o soluție mai groasă.

• Un pistol este conectat la compresor printr-un furtun, în acest caz este necesară o presiune de două până la trei atmosfere: cu o valoare mai mare, spray-ul se va umfla, cu unul mai mic nu va mai exista jet.
• La tencuire, distanța până la ieșirea de la perete este selectată la aproximativ 18 centimetri, iar grosimea stratului este ajustată după caz.

Sfat: pentru a crește viteza de lucru, ar trebui să faceți mai multe duze și prize. În orice caz, furtunul este lăsat singur.

Utilizarea oricărui aparat mecanic facilitează procesul de tencuire a suprafețelor.