Trockene Putz-Zement-Kalk-Sand-Mischungen: Wir betrachten die Zusammensetzungen im Detail

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Sandzementmischung

Am häufigsten wird eine Sand-Zement-Mischung für Gips verwendet. Dies ist eine traditionelle Komposition, die für die meisten Parameter geeignet ist. Aber manchmal werden die Eigenschaften der Beschichtung mit Hilfe von Additiven verändert, und in der modernen Welt gibt es ziemlich viele davon.

Heute werden wir nicht nur darüber sprechen, wie eine Zement-Sand-Putzmischung hergestellt wird, sondern auch über Zusatzstoffe, die verwendet werden können. Sie können sich auch das Video in diesem Artikel und Fotos ansehen, die Ihnen helfen, die optimale Wahl zu treffen.

Stuck: Innen- und Außenarbeiten

Die Zement-Sand-Stuckmischung wird nur in zwei Haupttypen hergestellt, der erste für Innenarbeiten und der zweite für Fassaden. Dies hängt alles von den Bedingungen ab, unter denen sie in Zukunft verwendet wird.

• Bei der Wahl FassadenputzVorrang sollte einer haben, der den Festigkeits- und Haltbarkeitstest bestanden hat. Da die Oberfläche des Gebäudes, auf das der Putz aufgetragen wurde, endlos mit der Außenumgebung in Kontakt steht, muss der Fassadenputz feuchtigkeitsbeständig sein, Frost standhalten und darf nicht durch ultravioletten und atmosphärischen Sauerstoff beeinflusst werden.
• Bei der Auswahl von Fassadenputz sollten Sie auch das Material berücksichtigen, aus dem die Wände eines Gebäudes bestehen. Um Risse oder Delaminationen durch Putzstücke zu vermeiden, ist es für Häuser, deren Wände mit Zellbeton und Luftziegeln verkleidet sind und in denen ein erheblicher Hohlraum vorhanden ist, nicht erforderlich, gewöhnliche Mischungen aus Zement und Kalk zu verwenden.
• Der moderne Markt ist gefüllt mit Angeboten von speziellen Mischungen mit einer sanften Zusammensetzung, von denen die meisten eine Gipsbasis mit bestimmten Zusatzstoffen haben. Die beste Option wäre, sich mit sachkundigen Personen zu beraten, um die Meinungen der Meister herauszufinden. Sie werden Ihnen leicht das am besten geeignete Material für die Wände des Hauses mitteilen, das Sie verputzen möchten.
• Bei der Wahl Pflaster für die interne ArbeitEs sollte beachtet werden, dass es praktisch keinen Witterungsbedingungen ausgesetzt ist. Daher sollte Wert auf Umweltfreundlichkeit gelegt werden. In diesem Fall basiert der Putz auf Wasser. Und selbst wenn irgendwo ein unbedeutender Gehalt an Polymeren vorhanden ist, schadet dies nicht, da sie bei der Zersetzung keine giftigen Substanzen abgeben.
• Auch bei der Auswahl der Putzart spielen dekorative Eigenschaften eine wichtige Rolle. Es ist jedoch zu beachten, dass die Unterteilung in Typen ein etwas willkürliches Vorzeichen hat, da viele Putzpflanzen eine universelle Struktur haben, so dass sie sowohl für die Innen- als auch für die Außendekoration verwendet werden können.

Zementputz und seine Vorteile

Zement-Sand-Mischputz Es hat eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Beschichtungsoptionen.

Lernen wir sie besser kennen:

• Niedriger Preis - Aufgrund dessen ist seine Verwendung bei Laien so beliebt.
• Sehr große ReichweiteFür jedermann zugänglich. Sie können auch eine fertige Mischung in Säcken mit einem Gewicht von 1 bis 30 kg kaufen oder eine fertige Lösung von 1,25 bis 5 m3 direkt im Werk bestellen.
• Komfort im Gebrauch. Nachdem die Lösung bereits aufgetragen wurde, bleibt sie mehrere Stunden lang sehr plastisch, so dass Sie die Oberfläche einmal weiter glätten können.Es reicht aus, nur eine frisch verputzte Oberfläche mit Wasser zu benetzen, um sie wieder zu mahlen.

Zementputz und seine Nachteile

Damit:

• Je größer die Dicke der aufgebrachten Schicht ist, desto größer ist die Möglichkeit von Rissen, Schlacke Portlandzement und Portlandzement zeigten sich als Schrumpfung, dies ist der zugrunde liegende Grund für ihr Auftreten. Um eine Überfülle an Dicke zu vermeiden, sollte die Schicht 1 bis 3 cm betragen. Je größer der Sandanteil ist, desto geringer ist die Oberfläche, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit von Rissen, aber auch die dauerhaften Oberflächeneigenschaften werden verringert.
• Sehr schlecht aufgetragener Putz auf Zementbasis. Dies ist charakteristisch für alle Häuser, in deren Fußböden und Wänden Beton- und Metallschalungen vorhanden sind, sowie für Plattenhäuser und Häuser aus Stahlbeton.
• Extrem niedrige Arbeitsproduktivität. Selbst der erfahrenste Handwerker kann innerhalb von acht Stunden Arbeitszeit nicht mehr als 7-10 m2 verputzte Oberfläche herstellen.
• Es gibt Schwierigkeiten bei der Ausführung der Arbeiten. Trotz der Tatsache, dass selbst in der Sowjetunion hauptsächlich Frauen mit dem Verputzen und Verlegen von Asphalt beschäftigt waren, wird die Last dieser Arbeit nicht zunichte gemacht, und dank der Emanzipation der Frauen wurden sie von solch enormen Belastungen entlastet.
• Nassprozess. Arbeiten mit Zementmörtel können mit voller Sicherheit als schmutzig und nass angesehen werden. Bei der Durchführung sollten Sie vermeiden, diese Lösung auf Holzoberflächen aufzutragen, einschließlich des Kontakts mit Fenstern und Türen, wenn diese Holzteile aufweisen. Aber oft findet an solchen Stellen und solchen Gips seine Anwendung.

Achtung: Vor Beginn der Arbeiten müssen die Holzteile der Oberflächen an Stellen isoliert werden, die mit der Lösung in Berührung kommen können. Solche Vorsichtsmaßnahmen sind erforderlich, damit Holzoberflächen, insbesondere Fenster und Türen, nachdem sie mit Mörtelwasser gesättigt und vollständig trocken sind, ihr ursprüngliches Erscheinungsbild nicht ändern: Es gibt keine Krümmungen und Schwellungen, die mit der Tatsache behaftet sind, dass die Fenster und Türen nicht mehr richtig funktionieren am wenigsten - wird nicht geschlossen.

• Nicht die höchste Umweltfreundlichkeit. Trotz der Tatsache, dass seit Anfang der 90er Jahre Umweltarbeiter begannen, sich über die Schädlichkeit von Zement für den Menschen zu verbreiten, verwenden die Menschen ihn weiterhin, da noch niemand einen würdigen Ersatz für „schädliches“ Material gefunden hat.

Merkmale der Verwendung von Zementzusammensetzungen

Eine Zement-Sand-Putzmischung enthält Zement als Bindeelement und reagiert immer auf Änderungen der Temperatur und der Luftatmosphäre. Nach dem Auftragen auf die Oberfläche „sitzt“ sie immer ein wenig.

Um verschiedene unangenehme Faktoren zu vermeiden, sollte besonders auf die sorgfältige Vorbereitung der Lösung geachtet werden:

• Sand wird oft als Füllstoff verwendet, manchmal wird er durch zerkleinerten Kalk ersetzt.
• Wenn Sand verschiedener Fraktionen in der Lösung verwendet wird, kann dies zu Recht als besser angesehen werden.
• Wenn es nicht richtig ist, mit bereits vorbereitetem Zementmörtel zu arbeiten, kann dies das Auftreten von Rissen im Putz hervorrufen (siehe Risse im Gips abdichten: wie man es richtig macht) Wenn die Lösung in der ihr vertrauten natürlichen Umgebung genau einen Monat lang trocknet, wird sie erst nach dieser Zeit absolut haltbar und unversehrt.
• Es lohnt sich, sich auf die Tatsache zu konzentrieren, dass es Oberflächen mit einer Rauheit gibt, wie z. B. Silikatziegel, Schaumbeton, die Feuchtigkeit aus dem auf sie aufgebrachten Putz sehr stark aufnehmen, was mit einer Verletzung der Festigkeit der Beschichtung behaftet ist.

Achtung: Um dies zu vermeiden, sollten Wände und Decke mit einer speziellen Grundierung vorbeschichtet werden. Bei einer Schicht von mehr als zwei cm muss unbedingt ein Gebäuderaster als Beschichtung verwendet werden.Das verbessert die Haftung von Oberflächen erheblich und reißt nicht.

• Wenn Sie versuchen, die Trocknungszeit des Putzes mit Öfen, Haartrocknern oder Ventilatoren zu beschleunigen, kann dies ebenfalls zu Rissen führen.
• Es ist auch möglich, stellenweise zu trocknen und das Absinken zu beschleunigen. Bei der Arbeit mit Putz in Kellern, Garagen und ähnlichen Räumlichkeiten sollte nicht vergessen werden, dass Putz die Eigenschaft hat, feuchten Luftdampf von der Innenseite des Gebäudes nach außen durch sich selbst zu leiten. Aus diesem Grund sollten Sie bei der Auswahl einer fertigen Mischung alle Anweisungen, Empfehlungen und Tipps berücksichtigen, die auf der Verpackung des Produkts aufgedruckt sind, und nicht die dort angegebenen Proportionen der Verwendung von Gips verletzen.
• Nachdem die Wände des Raums mit einer Lösung geebnet wurden, sollten Sie nicht sofort mit dem nächsten Ziel fortfahren, sondern eine bestimmte Zeit warten, oft sind 10-15 Tage ausreichend.
• Es hängt alles von der Dicke der Überzugsschicht ab und berücksichtigt auch die Luftfeuchtigkeit und Temperatur im Raum, und die Wartezeit hängt davon ab. Wenn es jedoch sehr wichtig ist, die Reparaturzeit zu verkürzen, ist es am besten, bei der Arbeit Gips auf Gipsbasis zu verwenden (siehe Gipsputz: Technologie einsetzen).

Gipszusätze

Wenn wir Gips und Zementmörtel vergleichen, hat Gips eine Priorität bei der Geschwindigkeit des Trocknens und Aushärtens. Dies liegt an der Tatsache, dass die Basis des Füllstoffs aus Gipsmörtel Sand mit feinen Anteilen ist. Gips trocknet in wenigen Stunden.

Zement-Gips-Zusammensetzung

Achtung: Gips wird als Additiv verwendet, wenn Sie eine glatte Oberfläche benötigen, die schnell trocknet.

• Zement-Gips-Gemische werden beim Arbeiten mit Decken am meisten bevorzugt, da Gipsmörtel mit vielen Oberflächen sehr gut wechselwirkt.
• Da Gipsmörtel eine extrem niedrige Wärmeleitfähigkeit aufweist, ist der Putz nichts anderes als ein ausgezeichneter Wärmeisolator.
• In Räumen, in denen Mikroklima unterstützt werden muss, ist die Fähigkeit von Gips, überschüssige Feuchtigkeit aufzunehmen, sehr nützlich und beginnt anschließend, sie abzugeben.
• Wenn das Badezimmer sehr gut belüftet ist, kann nur in diesem Fall Zement-Gipsputz verwendet werden, in anderen Fällen, wenn eine Luftfeuchtigkeit von mehr als 60% Gipsputz äußerst unerwünscht ist.
• Zement-Gips-Gips war beliebt und wurde von den Verbrauchern durch Arbeitskomfort und eine wirtschaftliche Komponente gefordert.

Da Gips-Zement-Putz einen schnellen Verbrauch erfordert, trocknet die Mischung schnell, also niemals in großen Mengen. Vor allem, wenn Sie nicht über die erforderlichen Fähigkeiten verfügen.

Angewandte Zusatzstoffe

Gipszement-Sand-Gemische können andere Zusätze enthalten, die die Eigenschaften des Gemisches verändern. In den meisten Fällen ist das Vorhandensein verschiedener Additive in der Lösung ein obligatorischer Faktor, obwohl ihr Gehalt ungefähr 1,5% des Gesamtvolumens beträgt. Warum sollten sie unbedingt anwesend sein?

Weil ihre Anwesenheit eine sehr wichtige Rolle spielt und einen erheblichen Einfluss auf die Verbesserung der verschiedenen Eigenschaften von Mörteln hat, sowohl chemisch-physikalisch als auch typisch arbeitend.

Nämlich:

• Längere Lebensdauer;
• Die Beschichtung ist viel stärker;
• Das Auftreten des Pilzes wird zunichte gemacht;
• Die Leistung der Abschlussarbeiten steigt erheblich an;
• Reparaturkosten werden reduziert;
• Die Luftfeuchtigkeit wird im Zementmörtel aufbewahrt.
• Die Qualität der Arbeit wird stark verbessert;
• Ein Bündel mit unterschiedlichen Oberflächen ist deutlich verstärkt;

Dies ist jedoch nicht die gesamte Liste der Hilfseigenschaften verschiedener Additive. Es sollte nicht überraschen, dass Hersteller oft einfach nicht das Vorhandensein von Zusatzstoffen angeben, aber die grundlegenden Informationen darüber, unter welchen Bedingungen und in welchen Räumlichkeiten Sie diese oder jene Mischung anwenden können, finden Sie immer auf der Schachtel der fertigen Mischung.

Fehler bei der Herstellung der Zement-Sand-Mischung

Während der Herstellung von Zementputz mit Ihren eigenen Händen können Sie häufig versehentlich eine übermäßige Menge Flüssigkeit hinzufügen. Dies ist äußerst unerwünscht. Wenn Sie am Ausgang keine minderwertige Putzschicht erhalten möchten, haftet diese schlechter zusammen und erhöht die Schrumpfung.Lesen Sie daher die Anweisungen sorgfältig durch, bevor Sie mit solchen Arbeiten beginnen.

Achtung: Sie sollten darauf achten, wie die Lösung aussehen soll, die richtig vorbereitet ist. Es sollte keine Klumpen enthalten und das Aussehen einer einheitlichen Konsistenz haben.

• Das erste, was Sie beginnen müssen, ist die Vorbereitung der optimalen Menge Wasser, die in der Anleitung angegeben ist. Nach dem gründlichen Mischen müssen Sie die Mischung selbst langsam hinzufügen. Das Rühren erfolgt am besten mit einem Bohrer mit einer speziellen Düse, die speziell für diesen Zweck entwickelt wurde. Es darf nicht vergessen werden, dass die Drehzahl dieses Bohrers die Schwelle von 800 U / min nicht überschreiten darf, da sonst die Gefahr einer Delaminierung des getrockneten Putzes besteht, leichte Fraktionen aufsteigen und schwere auf dem Boden liegen.
• Sie müssen mindestens fünf Minuten warten, bis sich die in der Lösung enthaltenen Additive mit der Basis verbinden. Danach können Sie alles erneut mischen. Jetzt kann die Lösung als richtig vorbereitet betrachtet werden und Sie können mit der Arbeit beginnen.
• Um die Lösung auf die Basis zu werfen, wird empfohlen, Spezialwerkzeuge zu verwenden. Wenn die Lösung irgendwo fehlt - sie sollte hinzugefügt werden, wenn ihr Überschuss irgendwo beobachtet wird - müssen Sie sie vorsichtig entfernen. Dann muss die Oberfläche gründlich eingeebnet werden, damit kein Schmutz, keine Rauheit oder andere Rauheit darauf verbleibt.
• Einer der Fehler von Anfängern: Wenn sich die Lösung aufgrund des heißen Wetters zu verdicken beginnt, fügen sie Wasser hinzu. Es ist besser, das nicht zu tun. Sie müssen nur ein Werkzeug wie eine Schaufel oder einen Bohrer nehmen und die gesamte Mischung erneut gründlich mischen.
• Es gibt auch ein weit verbreitetes Missverständnis, dessen Bedeutung lautet: Je mehr Zement hinzugefügt wird, desto stärker ist der Putz. In der Tat wird die Beschichtung mit zunehmender Zementmenge haltbarer, jedoch zieht sich die Schicht nach dem Trocknen zusammen, was das Auftreten von Rissen verursacht.
• Die Stuckschicht sollte einfach nicht fester als die Basis sein, da sie sehr stark auf Temperaturänderungen reagiert, was das Auftreten von Kompressionen und Expansionen hervorruft.
• Der Putz wird nicht nur manuell, sondern auch maschinell aufgetragen. Das Maschinenverfahren erhöht im Vergleich zum manuellen Verfahren die Beschichtungsproduktivität schnell um ein Vielfaches, um etwa das Fünffache.

Bei der Auswahl einer fertigen Mischung sollten Sie auf die Zusammensetzung, die Stärke, die Kosten und das Volumen der Verpackung achten.

Zweck:

• Zur Verwendung in trockenen Räumen;
• Für interne oder externe Arbeiten;
• Zur ausschließlichen Verwendung auf Beton-, Ziegel- oder Porenbetonwänden (siehe Stuck für Porenbeton: Vorgehensweise nach den Regeln);
• Zum einschichtigen Aufbringen von Gips;
• Für die Durchführung von Restaurierungsarbeiten;
• Zur Verwendung mit mechanisiertem Verputzen;

Neben Zement und Gips kann die Zusammensetzung der fertigen Mischung weitere Bestandteile enthalten: mineralische und chemische Zusätze, Perlit, Kalk, Polymermodifikatoren und Sand verschiedener Fraktionen.

• Die Stärke kann zwischen zwei und sieben Mega Pascal liegen.
• Der Verbrauch der Trockenmischung kann zwischen 0,7 und 2 kg variieren, wenn Sie 1 kg pro 1 Quadratmeter und eine Beschichtungsdicke von 1 mm als Berechnung verwenden.
• Das Verpackungsvolumen kann zwischen 5 und 50 kg variieren.
• Die Kosten hängen bereits von der zugewiesenen Menge für die Kosten des Produkts und seiner Qualität ab.

Trockene Zement-Kalk-Sand-Stuckmischungen sind im Einzelhandel erhältlich. Wenn Sie dies jedoch selbst tun, ist der Preis viel niedriger. Die Anleitung hilft Ihnen, keine Fehler zu machen.