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Basisverkleidungsblöcke: Materialien für die Fassadengestaltung

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Betonbasis auskleiden
Betonbasis auskleiden

Mit Kopfsteinpflaster gegenüber dem Keller, dekorativen Ziegeln und verschiedenen Arten von Blöcken mit Frontoberflächen, unterscheiden sich in Bezug auf die Ästhetik der zu beschneidenden Oberfläche stark voneinander. Diese Arten von Materialien haben eines gemeinsam: Die Technologie zur Herstellung dieser Arbeiten ermöglicht das Verlegen von Mauerwerk, dessen erhebliches Gewicht die Unterstützung auf einem starren Fundament erfordert.
Es gibt viele andere, nicht weniger würdige Optionen für eine schöne Dekoration der Grundmauern. Unsere Anweisungen sowie das Video in diesem Artikel erklären, wie der Keller mit Kalkstein, feinem Stein und Abstellgleisen verkleidet ist.

Die Nuancen der Anordnung schwerer Verkleidungen

Hersteller von strukturellen Wandmaterialien haben lange darüber nachgedacht, wie sie nicht nur langlebig, sondern auch entlastet werden können. Vor einigen Jahrzehnten begannen inländische Fabriken zur Herstellung von Stahlbetonprodukten mit der Herstellung von Wandpaneelen mit Außenverkleidung, aus denen typische mehrstöckige Gebäude gebaut wurden.

  • Dies ermöglichte es nicht nur, die Notwendigkeit loszuwerden Fassaden, sondern auch die Kosten für Objekte reduzieren. Aber Optionen mit fertiger Verkleidung, die für Flachbau geeignet sind, sind noch nicht so lange her. Dies sind verschiedene Arten von dekorativen Ziegeln und Blöcken, die derzeit von Herstellern für Verbraucher angeboten werden.

Zierblöcke

Bevor wir mit der Beschreibung der technologischen Nuancen von Verkleidungsarbeiten fortfahren, bieten wir Ihnen einige Informationen zu den Typen, Merkmalen und Abmessungen der für Verblendungen verwendeten Materialien:

Arten von VerkleidungsblöckenKurzbeschreibung und Abmessungen

Verblendungsblöcke auf expandiertem Tonboden
Verblendungsblöcke auf expandiertem Tonboden
Eine der Optionen für Verblendblöcke sind Wandsteine ​​mit Frontdekoration aus Streckbeton. Sie dienen nicht nur zur Dekoration, sondern auch zum Bau tragender Wände und Trennwände. Die Vorderseite der Blöcke kann Stein, Mauerwerk oder Keramikfliesen imitieren.
  • Standardgrößen: Block in voller Größe 600 * 400 * 300 mm und zusätzliche 300 * 400 * 300 mm. Es gibt auch eine Eckoption.

Wärmeisolierender Schaumstoffblock
Wärmeisolierender Schaumstoffblock
Eine weitere Option für den Bau von Wandblöcken namens Neoblock. Es wird auf der Basis von Schaumglas hergestellt, das heute das beste wärmeisolierende Material und außerdem das haltbarste ist.
  • Verwenden von Nicht-Blöcken für Grundverkleidung ermöglicht zunächst die Lösung des Problems der Qualitätsisolierung.

Die Vorderseite der Blöcke imitiert das Verlegen von Klinkersteinen. Ihre Größe beträgt 592 * 296 * 172 mm, Gewicht 12 kg. Der Preis für eine solche Einheit beträgt etwa 170 Rubel pro Stück.

 

 

Dekorativer Schaumstoffblock
Dekorativer Schaumstoffblock
Schaumstoffblöcke gehören zur Kategorie der Baustoffe aus Zellbeton. Das Wesentliche der Technologie ihrer Herstellung besteht darin, der Zement-Sand-Mischung Schaum oder Schaumadditive zuzusetzen. Dadurch erhält das Material hervorragende Wärmedämmeigenschaften.
  • Heute besteht der Verblendblock für die Schaumstoffbasis wie auf dem Foto aus einer dekorativen Frontschicht, es gibt jedoch auch Optionen mit einer Schicht aus expandiertem Polystyrol. Die Blockgröße beträgt 600 * 300 * 200 mm, die Kosten hängen von der Art der Auskleidung und dem Vorhandensein einer Isolierung ab.

Keramikblöcke mit Blick auf
Keramikblöcke mit Blick auf
Keramikblöcke sind aufgrund ihrer hohlen Struktur auch ein ausgezeichnetes wärmeisolierendes Material. Ihre schöne geprägte Oberfläche verleiht der Wand ein interessantes und respektables Aussehen.
  • Neben den oben genannten Optionen werden Keramikblöcke sowohl dekorativ als auch konstruktiv eingesetzt. Hier sind einige Größen verschiedener Hersteller:

380 * 250 * 219 mm

440 * 250 * 238 mm

510 * 250 * 219 mm.

Wie Sie sehen können, bleibt nur die Breite konstant, während Länge und Höhe variieren können.

Hochgepresster Ziegelstein
Hochgepresster Ziegelstein
Die Technologie zur Herstellung von hochgepressten Ziegeln unterscheidet sich grundlegend von den Verfahren zur Herstellung von Keramik- und Silikatsteinen. Die halbtrockene Vibrokompressionsmethode ermöglicht es, Produkte mit wirklich einzigartigen physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu erhalten.
  • Es wird oft nicht nur zur Dekoration verwendet, sondern auch, um zusätzliche strukturelle Festigkeit zu verleihen. Es ist zum Beispiel gut, diese Materialien mit dem Sockel eines Holzhauses zu verkleiden. Die zerlumpte Oberfläche des Produkts ähnelt einigen Steinsorten.

Ziegelgrößen:

einfach 250 * 90 * 65 mm

Winkel 220 * 90 * 65 mm

eineinhalb 250 * 125 * 88 mm

Wie bereits erwähnt, erfordert eine solche Verkleidung eine steife Unterstützung. Wenn die Blöcke über die gesamte Höhe der Wände verwendet werden, sollte dies ein Streifenfundament oder ein Grill sein.
Aus diesem Grund erfolgt diese Art der Dekoration während des Bauprozesses parallel zum Bau tragender Wände. Wenn es um die Fertigstellung des Sockels geht, um die Verkleidung von dekorativen Ziegeln oder Blöcken zu unterstützen, reicht ein blinder Betonbereich aus.

Basis für Verkleidung

Das Beste ist, wenn der blinde Bereich, auf dem die schwere Verkleidung abgestützt wird, monolithisch ist - nur Sie müssen ihn gemäß allen Regeln herstellen. Um Feuchtigkeit im Inneren der Struktur zu vermeiden, sollten solche Arbeiten nur bei trockenem Wetter und bei positiver Temperatur durchgeführt werden.
Die Breite des Blindbereichs sollte die Länge der Dachüberhänge überschreiten, jedoch nicht weniger als 60 cm betragen.
Damit:

  • Bei der Anordnung muss ein Hang vorgesehen werden, durch den das Wasser aus den Wänden des Gebäudes abfließen kann. Zur Berechnung reicht es aus, die Breite des Blindbereichs mit dem Faktor 0,03 zu multiplizieren. Bei einem minimalen Blindbereich liegt die obere Markierung 18 cm über der unteren.
  • Das einzige Problem, das in diesem Fall gelöst werden muss, ist der Spalt zwischen der Verkleidung und der Oberfläche des Blindbereichs, der aufgrund der Neigung auftritt. Wenn Blöcke zum Fertigstellen und Erwärmen der Basis ausgewählt werden, sollte die Schalung zum Gießen etwas anders sein.
    Es ist notwendig, dass eine horizontale Linie an die Wand angrenzt, die Breite des Blocks, und erst dann beginnt die Neigung.
Monolithisches Blindbereichsgerät
Monolithisches Blindbereichsgerät
  • Wenn bei der Arbeit ein wilder Stein eines kleinen Formats oder beispielsweise Kalkstein verwendet wird, um einem Keller gegenüberzustehen, der nicht so massiv ist, kann der blinde Bereich auch ein herkömmliches Design haben. Schließlich erreicht die Dicke eines solchen Steins nicht wie Wandblöcke 40 cm.
    Und kleinere Lücken können mit Hilfe einer Dichtungsschnur und eines klebenden Zementsandmörtels, der für Mauerwerk verwendet wird, beseitigt werden.
  • Kurz gesagt ist der Aufbau des Blindbereichs wie folgt. Entlang der Wände wird eine Rille mit einer Tiefe von 15 bis 30 cm gegraben.
    Wenn der Boden locker ist, muss eine dickere Schicht entfernt werden. Wenn er dicht ist, ist die Tiefe des Grabens minimal. Sein Boden ist mit Sand bedeckt und sorgfältig verdichtet. Die Höhe des Kissens variiert je nach Tiefe des Grabens.
  • Dann wird die Schalung aus einer breiten Schiene oder einem Brett hergestellt und das Dach mit seinem Dachmaterial bedeckt. Es bleibt eine Schicht Schotter aufzufüllen, ein Verstärkungsnetz darauf zu legen und alles mit Zementsandmörtel (1: 3) unter Zusatz eines Weichmachers zu füllen.
    Dank dieses Additivs ist die Lösung elastischer und der Beton ist haltbar und frostbeständig.
Basisschiefer
Basisschiefer
  • Mit der gleichen Lösung kann man mit Sandstein in den Keller blicken.
    Die einzige Ausnahme bilden Schaumstoffblöcke, für deren Installation ein spezieller Klebstoff zum Verkauf steht. Natürlich können die Arbeiten an der Verkleidung erst nach einer vollständigen Festigkeit mit Beton (28 Tage) beginnen.
  • Wenn der Sockel mit Kieselsteinen ausgekleidet ist, entweder ein Plastick oder, wie er auch genannt wird, ein Plattenstein zur Dekoration verwendet wird, muss er nicht auf dem Blindbereich abgelegt werden. Das Gewicht eines solchen Steins ist unbedeutend und die Dicke überschreitet selten 3-4 cm. Dann können Verblendungsarbeiten bereits vor dem Füllen des Blindbereichs durchgeführt werden.
Verstärkungsnetz für Sockelverkleidung
Verstärkungsnetz für Sockelverkleidung

Steinoberflächesollte nicht nur mit Gips auf die Basis gerichtet werden, sondern auch mit einem Metallgitter, das mit Dübeln an der Wand befestigt ist. Ihre Verwendung wird der Schlüssel zu qualitativ hochwertiger Arbeit sein.
Ziegel- oder Blockmauerwerk wird durch die Ankermethode fest mit der Wand verbunden: Meistens mit flexiblen Polymerbindungen.

Rahmenverkleidung

Basisverkleidung Materialien mit beträchtlichem Gewicht sind keine leichte Aufgabe, obwohl das Futter natürlich solide und langlebig ist. Heutzutage ziehen es viele Menschen vor, die Aufgabe zu erleichtern, indem sie Kunststoff für die Verkleidung des Sockels oder verschiedene Abstellgleisplatten verwenden, die Mauerwerk oder Mauerwerk imitieren.
Damit:

  • Um die Grundmauern rahmenförmig fertigzustellen, beginnen sie normalerweise nach der Anordnung des Blindbereichs.
    Die Installationslinie des Startprofils oder die Metallecke, auf der die Isolierung ruht, verläuft in drei bis vier Zentimetern von ihrer Oberfläche. In diesem Fall wird der Spalt nur benötigt, um eine freie Luftzirkulation zu gewährleisten und die Wärmeausdehnung des Materials zu berücksichtigen.
Basissockel Kunststoff
Basissockel Kunststoff
  • Eine solche Kelleroberfläche gehört zur Kategorie der belüfteten Fassaden. Und wenn die Fassade isoliert oder isoliert werden kann, ist der Sockel fast immer isoliert - es sei denn, es handelt sich natürlich um einen falschen Keller auf einem Pfahlfundament.
    Das Hauptziel eines solchen Finishs besteht darin, eine ordnungsgemäße Abdichtung des Sockels sicherzustellen und Maßnahmen zu ergreifen, um Korrosion der Rahmenelemente zu verhindern, wenn diese aus Stangen bestehen.
  • Daher wird die Abdichtung auf einem Beton- oder Ziegelfundament durchgeführt und alle Holzteile werden mit einem Antiseptikum behandelt - dies ist obligatorisch. Dann wird der untere Umfang der Verkleidung markiert und eine Ecke entlang dieser Linie befestigt.
    Vertikale Elemente der Kiste werden mit einer bestimmten Stufe montiert. Wenn die Basis isoliert ist, sollte dieser Abstand der Breite des verwendeten wärmeisolierenden Materials entsprechen.
Grundrahmen-Beschichtungsschema
Grundrahmen-Beschichtungsschema
  • Um die Basis zu isolieren, ist es besser, Polymerheizungen mit einseitiger Folie zu verwenden oder Schaumglasplatten zu nehmen. Die Isolierung wird auf die Basis geklebt und gegebenenfalls mit Dübeln befestigt. Darüber sind Querprofile oder Gegengeländer angebracht, an denen tatsächlich die Auskleidung befestigt wird.

Die Dicke der Elemente der Gegenschale sorgt für den erforderlichen Belüftungsspielraum. Die Befestigung der Paneele erfolgt jeweils unterschiedlich, alles hängt von ihrer Gestaltung ab.
Der letzte Schliff ist die Installation der Flut entlang des oberen Umfangs des Gehäuses, damit kein Regenwasser in den belüfteten Raum fallen kann.

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