Hitzebeständige Farbe: Anforderungen, Typen, Gebrauchstipps

Zaglumin Victor

Kamin gestrichen

In der Industrie und in Privathaushalten ist es häufig erforderlich, Oberflächen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, zu schützen und ihnen ein attraktives Aussehen zu verleihen. Herkömmliche Farben können diese Aufgabe nicht bewältigen. Zu diesen Zwecken wird eine breite Palette von thermischen Beschichtungen verschiedener Zusammensetzungen hergestellt, die bei hohen Temperaturen nicht ihr Aussehen verlieren.

Solche Farben werden in Werkzeugmaschinen, in der Raumfahrttechnik, in der Automobilindustrie zum Beschichten von Heizkesseln, Rohrleitungen, Öfen und Kaminen verwendet. Hitzebeständige Farbe zum Grillen auch sehr gefragt.

Solche Beschichtungen beziehen sich auf Veredelungsmaterialien und werden zum Aufbringen auf verschiedene Oberflächen verwendet: Ziegel, Stein, Metall - dh Materialien, die gemäß den Betriebsbedingungen auf mehrere hundert Grad erhitzt werden.

Anforderungen an hitzebeständige Farben

Thermische Beschichtungen sollten sein:

• beständig gegen hohe Temperaturen sowie extreme Temperaturen;
• langlebig, verschleißfest;
• Korrosionsschutz;
• undurchsichtig;
• elastisch;
• umweltfreundlich;
• haben eine gute Haftung auf der aufzutragenden Oberfläche.

In einigen Fällen können zusätzliche Anforderungen an Beschichtungen gestellt werden: die Möglichkeit der Tönung, einfache Anwendung, Wirtschaftlichkeit, Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen, Wasserbeständigkeit und die Fähigkeit, die Oberfläche vor Sprödigkeit zu schützen.

Arten von hitzebeständigen Farben

Am beliebtesten sind in Dosen erhältliche thermische Beschichtungen und hitzebeständige Sprühfarbe. Konservenfarbe ist praktisch, wenn Sie eine große Oberfläche bedecken, und wenn Sie Dosen einsprühen, können Sie schwer zugängliche Stellen erreichen. Der Preis hängt von der Form der Farbfreigabe ab.

Hitzebeständige Farben sind je nach Zusammensetzung:

№	Titel	Struktur	Temperaturbereich, Beschreibung	Foto
1	Alkydfarbe	Alkydharz, Lösungsmittel, Pigmente. Füllstoffe.	Sie halten Hitze bis zu 100-150 Grad stand.	Alkydemail
2	Acrylfarbe	Acrylharz, Wasser, Pigmente, Antiseptika, Modifikatoren.	Hitze bis zu 100-120 Grad aushalten.	Acryllack
3	Epoxid	Epoxidharz, Polymere, Pigmente, organische Lösungsmittel.	Sie werden für Temperaturen von nicht mehr als 150-300 Grad verwendet, sie sind einkomponentig oder zweikomponentig.	Epoxidemail
4	Silikon	Silikonharz, Verbindungen von Silizium und Polymeren, Zink oder Aluminiumpulver. Bei Zugabe von Graphit wird eine hitzebeständige schwarze Farbe erhalten.	Temperaturbeständigkeit bis 650 Grad.	Silikonemail
5	Epoxyester, Ethylsilikat	Die Basis ist Epoxyester, Ethylsilikatharze, das Pigment ist Metallpulver.	Einkomponentenfarben halten Temperaturen von + 200 ... + 400 Grad stand. In einer Schicht auftragen.
6	Spezielle Materialien	Bestehend aus Silikat, Quarz, Verbundwerkstoffen mit hohem Silikaglasgehalt.	Beständig gegen Temperaturen von 900-1200 Grad.

Lassen Sie uns genauer betrachten, wofür die beliebtesten Arten von Beschichtungen verwendet werden.

Alkydbeschichtung

Diese Farbe eignet sich gut zum Auftragen auf Heizkörper, Heizungsrohre und die Außenfläche von Öfen (ohne die Gefahr des Eindringens von Flammen).

Farbeigenschaften:

• unangenehmer Geruch (darf nur auf einer kalten Oberfläche angewendet werden);
• gute Haftung;
• Lebensdauer ca. 10 Jahre;
• Trocknungszeit je nach Hersteller 8-24 Stunden;
• Elastizität;
• Wasserbeständigkeit;

Alkydbeschichtungen können für Innenarbeiten, im Freien oder universell verwendet werden. Glänzende, seidenmatte und matte Emails zeichnen sich durch den Glanzgrad aus. Die Anwendungshinweise geben den Verbrauch im Bereich von 80-100 g / m an². Die hitzebeständige Alkydfarbe ist sehr beliebt.

Acryl hitzebeständige Emaille

Diese Farben werden häufig für Heizsysteme verwendet.

Sie unterscheiden sich durch:

• Geruchsmangel;
• gute Versteckkraft;
• schnell trocknend;
• die Fähigkeit, Farben auszuwählen;
• Wasserbeständigkeit;
• geringer Konsum;

Wie jede hitzebeständige Farbe auf Wasserbasis verträgt sie keine mechanischen Beanspruchungen. Werden auf externe und interne Arbeiten angewendet. Verbrauch 100-120 g / m².

Epoxydfarbe

Zum Färben von Öfen, Kaminen.

Es zeichnet sich aus durch:

• Wasserbeständigkeit;
• chemische Resistenz;
• Haltbarkeit;
• Abriebfestigkeit;
• gute Haftung.

Wichtig! Wenn Sie diese Farbe auf einer Ziegelbasis verwenden, müssen Sie zuerst eine Schicht Epoxidgrundierung auftragen.

Es wird normalerweise in 2 Schichten aufgetragen. Emailverbrauch 90-120 g / m².

Silikonfarbe

Diese Zusammensetzung hat einen anderen Namen - Organosiliciumfarbe. Gut geeignet zum Lackieren von Kaminen, Öfen und Motorteilen. Solch eine schwarze matte Emaille ist perfekt für die Bearbeitung der Oberfläche des Grills (siehe.Hitzebeständige Farbe zum Grillen - eine großartige Möglichkeit, um ihre Lebensdauer zu verlängern und eine Stimmung auf der Baustelle zu schaffen).

Emailleigenschaften:

• Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen;
• Wasserbeständigkeit;
• schnell trocknend.

Verbrauch der Zusammensetzung - 110-150 g / m². Es muss in einer sehr dünnen Schicht aufgetragen werden. Die empfohlene Anzahl von Schichten beträgt 2-3. Solche in Sprühdosen hergestellten Farben sind sehr beliebt.

Silikonfarbe Aerosol hitzebeständig

Epoxyester, Ethylsilikatfarbe

Diese Farben werden zur Verarbeitung von Grills, Grills und anderen Geräten verwendet, die in einem geeigneten Temperaturbereich arbeiten. Sie schützen gut vor Witterungseinflüssen, sind chemisch beständig und schützen vor Korrosion.

Sonderfarben

Vor nicht allzu langer Zeit erschienen hitzebeständige Farben bei Langzeitbelichtung bis zu 1000 Grad und bei Kurzzeitbelichtung bis zu 1200 Grad. Sie werden als Beschichtungen für Nachbrenner, Brennkammern, Flammenrohre verwendet. Sie haben eine ausgezeichnete Haftung, starke chemische Bindung und Stabilität in aggressiven Hochgeschwindigkeitsgasströmen.

Wichtig! Diese Art von Farbe wird im Alltag nicht verwendet, da beim Auftragen spezielle Geräte zur Verfügung stehen.

Unter industriellen Bedingungen (meistens) hitzebeständig Pulverfarbe. Es wird mit speziellen Geräten durch elektrostatisches oder tribostatisches Sprühen aufgebracht. Danach erfolgt das Schmelzen und Polymerisieren der Farbe in speziellen Polymerisationskammern.

Pulverbeschichtung

Erwägen Sie das Auftragen von hitzebeständiger Farbe:

• Oberflächenvorbereitung es selbst zu tun.

Vor dem Beschichten sollte die Oberfläche des Produkts von Schmutz, Farbresten und Rost gereinigt werden. Dazu können Sie Sandpapier, eine Mühle, eine Mühle, eine Sandstrahlmaschine und Lösungsmittel verwenden.

Oberflächenbehandlung

Nach Beseitigung der Mängel sollte die Oberfläche mit einem Lösungsmittel entfettet werden.

Die Zusammensetzung zum Entfetten

Beginnen Sie nach dem Entfetten sofort mit dem Lackieren (bis sich Staub auf der gereinigten Oberfläche abgesetzt hat).

• Gemälde

Die Beschichtung kann mit einem Pinsel, einer Walze, einer Spritzpistole oder einem Spray aus einer Sprühdose aufgetragen werden.

Batterielackierung

Alles, was das Produkt trocknen lässt. Um eine bessere Vorstellung zu bekommen, empfehlen wir Ihnen, das Video in diesem Artikel anzusehen:

Hersteller von hitzebeständigen Farben

Die bekanntesten Hersteller, deren Produkte auf unserem Markt präsentiert werden, sind:

• Rostöl;
• Hammerit;
• Certa
• Tikkurila;
• Elkon
• Kudo;
• Thermic.

Die Auswahl an Farben, mit deren Hilfe Beschichtungen erzeugt werden, die gegen hohe Temperaturen beständig sind, ist groß, groß: hitzebeständige Emulsionsfarbe auf Wasserbasis, Pulver, Epoxid. Vor dem Kauf sollten Sie das Temperaturregime, in dem das betreffende Objekt betrieben wird, und die Eigenschaften der Materialien analysieren.