Mörtel für Gips: Arten und Eigenschaften des Materials

Gusevsky Andrey Anatolyevich

Die Zusammensetzung des Mörtels

Die Zusammensetzung der Putzlösung in einer geraden Linie hängt von der Auftragsfläche und der Schichtdicke ab. Auch die Raumfeuchtigkeit spielt eine Rolle.

Heute werden wir über die Regeln für die Vorbereitung der Stuckzusammensetzung sprechen und Sie können es selbst tun, dann wird der Endpreis nicht signifikant sein. Sie können sich auch ein Video in diesem Artikel und ein Foto ansehen, damit Sie nichts verpassen.

Die wichtigsten Arten von Lösungen

Putzlösungen werden in zwei Haupttypen unterteilt, dies gilt für Außen- und Innenflächen:

Putzschichten

Die Vorbereitung des Mörtels für Gips hängt weitgehend von der Anzahl der Auftragsschichten ab. Sein einfaches Erscheinungsbild besteht aus zwei Schichten. Eines davon heißt - Spray, und das zweite heißt - Boden. Wenn das Design verbessert wird, besteht es aus Böden, Spray, Beschichtungen. Hat eine hohe Qualität, verbesserte Sicht.

• Spray ist die erste Schicht beim Auftragen von Gips. Seine Dicke während der manuellen Anwendung beträgt drei mm bis fünf mm. Bei Verwendung von Mörtelpumpen für Holzoberflächen beträgt die Schicht nicht mehr als neun. Und auf Ziegelkonstruktionen nicht mehr als fünf mm Beton.
• Um ein Spray zu erzeugen, nehmen sie hauptsächlich eine Lösung in flüssiger Form. Wenn es manuell angewendet wird, sollte seine Dicke dem Eintauchen des Kegels von acht cm bis zwölf entsprechen. Verarbeitete feste Strukturen befeuchten vor Gebrauch. Dies ist typisch für Fälle, in denen der Raum warm ist.

Achtung: Die Sprühlösung verteilt sich während der Arbeit über die Poren der Struktur und haftet fest an ihrer Basis. Dies wird der Schlüssel zu einer qualitativ hochwertigen Haftung von Oberflächen sein.

• Je kompetenter die Kompositionen sind, desto besser können sie die Unregelmäßigkeiten der Strukturen ausfüllen. Der Griff wird gewährleistet, er erhält die notwendigen Festigkeitseigenschaften. Das erreicht jeder Meister bei der Arbeit. Wenn die Vorgänge anfänglich schief gehen, kann dies die Ergebnisse der Arbeit beeinträchtigen.
• Der Boden ist die zweite Schicht. Es sollte etwas verdickt sein. Es muss auch zuerst mit einem Sieb gefiltert werden. Seine Beweglichkeit wird durch Eintauchen des Kegels gemessen.

Achtung: Der Boden ist die Hauptgewichtsschicht im Umriss der Lösung. Es bildet die gewünschte Dicke, macht die Schichten gleichmäßig.

• Manchmal ist es erforderlich, eine erhöhte Dicke der Schichten zu erzeugen, dann müssen mehrere davon aufgetragen werden. Dann sollte jeder nicht mehr als sieben mm betragen, wenn die Lösung aus Kalk besteht. Für Kalk-Gips-Zusammensetzungen Zement (sieheZementputz: Mach es richtig) - in mm fünf. Der Boden ist vom Design her qualitativ verteilt.
• Die Abdeckung ist die dritte Schicht in einer Reihe und die Größe beträgt zwei mm. Diese Lösung wird mit feinem Sand hergestellt, der zuvor gereinigt und gesiebt wurde. Das Sieb sollte 1,5 × 1,5 Zellen enthalten. Seine Dichte wird durch Eintauchen des Kegels überprüft. Die Beschichtungslösung wird nur von Hand oder mit Maschinen auf leicht getrockneten Boden gelegt, dann werden die Beschichtungen sorgfältig eingeebnet.
• Die Beschichtung verwandelt sich nach dem Einbringen in einen dünnen, weichen Film, der leicht abgewischt und dann geglättet werden kann. Sie können in diesem Moment auf verschiedene Arten arbeiten, jeder Meister hat seine eigenen Gewohnheiten oder Bräuche. Die Hauptsache ist, das Rezept der Zutaten, die Abfolge der Vorgänge bei der Herstellung der Zusammensetzung des Materials einzuhalten. Die Ebenen des Assistenten werden auf ihre eigene Weise platziert. Hierfür gibt es keine besonderen Regeln. Die Hauptsache ist die Reihenfolge bei der Durchführung von Ausbreitungsvorgängen.
• Zum Sprühen wird die Lösung und für die erste Bodenschicht so geworfen, dass sie vollständig in die Rauheit der Struktur eindringt. Es wird also effizient angewendet. Die zweite Schicht und andere dürfen einfach verschmiert werden. Für Nakryvki die Methode des Sprühens auf das Design oder das Verteilen anwenden. Es gibt viele Arten von Produktionsarbeiten. Jeder interpretiert sie auf seine Weise und verwendet sie nach Belieben. Die Hauptsache bei der Arbeit ist die Qualität und Festigkeit der erzeugten Beschichtung.

Arten von Lösungen

Die Herstellung des Putzmörtels hängt direkt von seiner Zusammensetzung ab. Gemäß der Standardklassifizierung werden sie in eine grobe Beschichtung und eine Endbeschichtung unterteilt, die endgültig ist und gefärbt oder auf andere Oberflächen aufgetragen wird. Sie werden jedoch nur für Fassadenkonstruktionen verwendet.

Jede Art von einfachem Putz ist für ihre Arbeit ausgelegt. Z.B, kalkhaltige VerbindungenKalkgips, für Arbeiten in Räumen; Zement, komplex - nur äußere Strukturen; Komplexe Arten von Mörtel und Zement werden in Gebäuden verwendet, manchmal jedoch auch an Orten, an denen Feuchtigkeit herrscht.

Alle vorhandenen Lösungen sind nach ihren genauen Eigenschaften, ihrem Zweck und ihrer Erstarrungszeit unterteilt:

• Durch die Geschwindigkeit der Einstellung es gibt Luft oder Kalk;
• Hydraulik - Sie härten nur im Freien aus und machen hauptsächlich das äußere Finish.
• Zement ohne Zusatzstoffesind sie am wenigsten anfällig für feuchte Umgebungen;
• Härten - es gibt schnell abbindende Verbindungen mit Alabaster oder mit der Zusammensetzung von Glas in flüssiger Form;
• Nach thermischen Eigenschaften - leicht oder „warm“ (sieheWarmer Gips: Zusammensetzung und Verwendungsmerkmale);
• Langsam greifen - Analoga mit Kalk;
• Schwere Erkältung"das Gewicht des Volumens ihrer Komponenten gleich oder größer als das Flüssigkeitsvolumen ist;
• Wasserdicht - wasserdichte Lösungen, die flüssiges Glas, Hydrosit usw. enthalten.
• Vollständig durchlässig aus ZementKalk, aus dem Feuchtigkeit austreten kann;
• Durch Farben - einfache Lösungen;
• Durch Sättigung - halbflüssige Lösungen, halbdick, sehr dick - für verdickte Heftungen bestimmt;
• Nach Zusammensetzung - mit Dekorationselementen, einfach, komplex;
• Verstärkung - einfach, mit Schlepptau verstärkt, andere Materialien.

Tonlösungen

Tonlösung (sieheTonstuck: Verwendungszweck) zum Verputzen von Trockenräumen, Ziegelkonstruktionen, anderem Material.

Bereiten Sie sie so vor:

Tonzubereitung

• Ton wird in Behälter gegeben, Wasser wird hinzugefügt, dann wird der Ton geknetet und 24 Stunden lang beiseite gestellt. Dann kneten sie gründlich, mischen dann erneut und so weiter, bis sie gleichmäßig sind, und fügen bei Bedarf Wasser hinzu. Nach wiederholtem Rühren sollte es wie saure Sahne sein.
• Filtern, Sand in kleinen Portionen hinzufügen und glatt rühren.
  Um es zu stärken, fügen Sie Kalk hinzu. Diese Lösung kann mehrere Tage verwendet werden. Wenn es etwas dicker wird, müssen Sie Flüssigkeiten hinzufügen, aber nach und nach wird alles gemischt. Wenn es voll geeignet ist, können sie ohne Angst um das Ergebnis arbeiten. Aber jede Schicht sollte nur auf die vorherige aufgetragen werden, aber schon trocken!
• Lösungen härten in Zeitlupe aus. Sie müssen auf großen Flächen arbeiten und die Reihenfolge der Schichten zum Trocknen beachten.

Kalklösungen

Decken sind mit diesen Lösungen bedeckt, mit Ausnahme von Gesimsen, Steinstrukturen, Sockeln jeder Größe und Brüstungen.

Achtung: Lösungen werden nicht für den Einsatz in feuchten Räumen empfohlen.

Wir machen einen Mörser

Damit:

• Kalklösungen härten in kurzer Zeit aus, es ist notwendig, sofort und auf großen Flächen damit zu arbeiten. Wichtig: Die Oberfläche soll aus Holz oder einem anderen Material bestehen, das wenig Feuchtigkeit aufnimmt. Wenn die Struktur jedoch aus Stein, Ziegel und sehr fest besteht, wird der Trocknungsprozess beschleunigt. Dann kann der Arbeitsbereich klein sein. Die Aushärtung dieser Verbindungen ist an ihrem Aussehen zu erkennen, wenn sie getrocknet sind, werden sie deutlich weiß und die leichte Grauheit der Lösung verschwindet.
• Lösungen weisen Eigenschaften mit geringer Festigkeit auf, die bis zu 0,4 MPa erreichen. Greifen Sie langsam, aus diesem Grund müssen sie in großen Portionen gekocht und dann mehrere Tage gelagert werden. Gleichzeitig geht ihre Plastizität verloren. Die Zusammensetzung erfordert die Zugabe eines Bindemittels.
• Sie werden auf diese Weise hergestellt: Ein vorgefilterter Limettenteig wird in den Behälter gegossen. Vor dem Gebrauch kann es dick, nicht sehr oder dünn sein. Fügen Sie Sand in kleinen Portionen ohne Schmutz und Verunreinigungen hinzu, mischen Sie. Der Prozess wird einige Zeit fortgesetzt, bis die Zusammensetzung mit dem gewünschten Fettgehalt homogen wird. An dieser Stelle muss durch ein Sieb gefiltert werden. Wenn die Zusammensetzung dick ist, muss sie verdünnt werden, gießen Sie einfach Wasser. Wenn eine Kalk-Gips-Zusammensetzung hergestellt wird, sollte im wirklichen Leben ihre Dichte erhöht werden.
• Kalk-Gips-Verbindungen werden bei Arbeiten in absolut trockenen Räumen und für Holzkonstruktionen verwendet. Und für diejenigen, die aus Stein, Faserplatte, Stroh, Schilf hergestellt wurden. Die Lösung eignet sich zum Dekorieren von Gesimsen. Er begreift schnell, dies muss bei der Arbeit berücksichtigt werden.
• Kalk-Gips-Zusammensetzungen oder Pflanzen werden in kleinen Portionen von ungefähr fünf Litern hergestellt. Sie sollten in wenigen Minuten aufgebraucht sein. Wenn er bereits gegriffen hat, ist das Mischen unerwünscht, da er sonst die Wahrscheinlichkeit des Aushärtens verliert und Festigkeit erhält.
• Gießen Sie für eine Portion Wasser in den Behälter, geben Sie Gips in das dünnste Rinnsal und mischen Sie den Inhalt sofort, um einen cremigen Gipsteig zu bilden. Danach ist es notwendig, den Mörtel hinzuzufügen, noch zu mischen, jetzt kann er für geschäftliche Zwecke verwendet werden.

Achtung: Eine solche Lösung zum Verputzen von Hängen wird häufig verwendet. In diesem Fall lohnt es sich jedoch, die perforierte Ecke in einer Ebene zu befestigen. Dann behält die Ecke eine glatte Kante.

Zement-Kalk-Verbindungen

Sie werden am häufigsten im Bauwesen eingesetzt. Kann eine Lösung von m 150 Gips M300, M400, M500 sein. Dieser Indikator hängt vom Zementvolumen ab. Je mehr Sie pro 1 Würfel Zementmörtel hinzufügen, desto haltbarer wird die Beschichtung. Grundsätzlich werden solche Verbindungen an Orten mit hoher Feuchtigkeit eingesetzt.

Wir machen einen Zementmörtel

• Lösungen verwenden Gipsfundamenteihre Teile befinden sich an Orten, die mit dem Boden in Kontakt stehen. Diese Orte befinden sich in einer feuchten Umgebung. Die Sockel und äußeren Strukturen unterliegen denselben. Für die Isolationsschicht werden Zusammensetzungen mit Wasserbeständigkeit zugesetzt. Sie sind langlebig, mit großer Steifigkeit und können nur in Zeitlupe eingestellt werden.
• Lösungen sollten sehr schnell und innerhalb von etwa einer Stunde für die Arbeit verwendet werden. Es sollte an einer volumetrischen Stelle hergestellt werden.
• Empfohlene Zusammensetzungen sind eins zu eins und eins zu sechs, wobei ein und sechs Teile Sand pro Zementvolumen entnommen werden sollten. Es gibt Lösungen, bei denen die Verhältnisse eins zu vier sind, aber sie sind hart, es ist schwierig, mit den Verbindungen zu arbeiten. Bei diesen Arten von Jobs werden häufig ein bis drei Verbindungen verwendet. Sie sind aus Kunststoff, können problemlos auf die Oberfläche aufgetragen und dann ausgeglichen werden. Es wird aber mehr Zement benötigt!

Jetzt haben Sie Anweisungen zur Verwendung und Vorbereitung der Lösung. Wenn Sie die Eigenschaften der Zusammensetzung ändern möchten, müssen Sie einen Weichmacher für den Stuckmörtel hinzufügen. Hier entscheidest du.